Экология СПРАВОЧНИК
Информация
Переработка отходов производства калийных удобрений
Более 90% калийных солей, добываемых из недр и вырабатываемых заводскими методами, используют в качестве минеральных удобрений. Основным калийным удобрением является хлорид калия.[ . ]
Важнейшим калийным минералом является сильвинит — смесь сильвина КС1 и галита ЫаС1, содержащая в качестве примесей нерастворимые вещества. Нерастворимые или труднорастворимые в воде минералы в настоящее время не используют для производства калийных удобрений, однако переработка их в глинозем (например, нефелина) сопровождается получением калийных солей как побочных продуктов.[ . ]
За рубежом солевые отходы в небольшом объеме используют в качество вторичного сырья для получения поваренной соли, практикуют их сброс н поверхностные водотоки и в море, часть твердых отходов направляют на закладку выработанного пространства рудников.[ . ]
В нашей стране ведутся работы, направленные на исключение хранения солевых отходов на земной поверхности. К ним относятся совершенствование технологии горных работ, связанное с сокращением выемки из шахт галита и пустой породы (селективная добыча калийных руд), а также разработка мероприятий по возвращению отходов флотации в выработанные пространства рудников. На калийных предприятиях осваиваются методы комплексного использования калийного сырья — получение методами галургии и механической обработки, наряду с калийными удобрениями, рассолов для содового производства», •сырья для пищевой, кормовой и технической соли, сульфата натрия, сырья для производства магния и некоторых других продуктов. Наряду с этим проводятся промышленные испытания, подземного сброса рассолов для заводнения нефтяных пластов, а также в отработанные газоносные пласты и подсолевые горизонты в районах калийных предприятий с использованием существующих скважин.[ . ]
Состав галитовых отходов определяет специфику их переработки в ценные для народного хозяйства продукты.[ . ]
В соответствии с рис. Ш-20 процесс переработки отхода в кормовую соль включает обесшламливание хвостов флотации, выщелачивание КС1 из обесшламлсннотт части раствором NaCl, сушку и прогрев получаемой поваренной соли, ее обогащение минеральными добавками и брикетирование, осветление загрязненных растворов с целью возврата их в процесс.[ . ]
На рис. Ш-21, например, представлена принципиальная схема производства кормовой поваренной соли из галитовых отходов галургической фабрики 4-го рудоуправления ПО «Белорускалий». Особенностью этих отходов является сосредоточение основного количества КС1 в их крупных (+5 мм) классах и равномерное распределение других примесей по всем классам крупности. Переработка отходов в соответствии с рис. Ш-21 включает классификацию сырья, фильтрацию класса —5 мм на ленточном фильтре и промывку кека водой, сушку с получением обезвоженного продукта, а также обогащение последнего микроэлементами (кобальтом, медью, железом, марганцем, цинком, иодом) и брикетирование. Такая технология обеспечивает производство кормовой поваренной соли, соответствующей существующим стандартам.[ . ]
Примером использования галитовых отходов галургической переработки сильвинита для получения технической поваренной соли может служить ее производство на одном из Соликамских рудоуправлений (рис. 111-22). В данном случае максимальное количество примесей сосредоточено в фракциях отвала, характеризующихся,размерами + 3 и —0,315 мм.[ . ]
Источник
Экология СПРАВОЧНИК
Информация
Утилизация отходов производств калийных удобрений
Более 90 % калийных солей, добываемых из недр и вырабатываемых заводскими методами, используют в качестве минеральных удобрений. Основным калийным удобрением является хлорид калия.[ . ]
Важнейшим калийным минералом является сильвинит — смесь сильвина КС1 и галита №С1, содержащая в качестве примесей нерастворимые вещества. Нерастворимые или труднорастворимые в воде минералы в настоящее время не используют для производства калийных удобрений, однако переработка их в глинозем (например, нефелина) сопровождается получением калийных солей как побочных продуктов.[ . ]
За рубежом солевые отходы в небольшом объеме используют в качестве вторичного сырья для получения поваренной соли, практикуют их сброс в поверхностные водотоки и в море, часть твердых отходов направляют на закладку выработанного пространства рудников.[ . ]
Состав галитовых отходов определяет специфику их переработки в ценные для народного хозяйства продукты.[ . ]
В соответствии с рис. 3.18 процесс переработки отхода в кормовую соль включает обесшламливание хвостов флотации, выщелачивание КС1 из обесшламленной части раствором NaCl, сушку и прогрев получаемой поваренной соли, ее обогащение минеральными добавками и брикетирование, осветление загрязненных растворов с целью возврата их в процесс.[ . ]
Введение двукратного к стехиометрии избытка нитрата аммония обеспечивает полное удаление амина в течение 15-минутного прогрева при 300 °С, использование хлората (гипохлорита) натрия позволяет снизить уровень температуры прогрева до 150—200 °С. Использование этих окислителей не вносит дополнительных примесей в получаемый продукт.[ . ]
Примером использования галитовых отходов галургической переработки сильвинита для получения технической поваренной соли может служить ее производство на одном из Соликамских рудоуправлений (рис. 3.20). В данном случае максимальное количество примесей сосредоточено в фракциях отвала, характеризующихся размерами + 3 и — 0,315 мм.[ . ]
Источник
Переработка отходов производства калийных удобрений
Вы будете перенаправлены на Автор24
Типы калийных минеральных удобрений
Калийные минеральные удобрения – это содержащие калий соли (природные или синтетические). Основной питательный элемент в них содержится в виде иона К+.
Природа аниона определяет тип калийных удобрений: хлоридный, куда относятся природные минералы (такие как каинит и сильвинит), продукты искусственной переработки этих минералов (хлорид калия), комплексные калийные соли, которые получены в результате смешивания природных минералов с техническим хлоридом калия, электролитные растворы (являющиеся побочным продуктом электролиза карналита), и бесхлоридный, заключающий в себе сульфат калия и калимагнезию (двойная соль, состоящая из сульфата калия и сульфата магния).
Калийные удобрения обоих типов растворяются в воде и выпускаются в двух видах: кристаллическом и гранулированном.
Хлорид кальция на 95% покрывает потребности в сельскохозяйственной отрасли и считается основным калийным удобрением. А пальму первенства среди калийных минералов держит сальвинит, представляющий собой смесь сильвина КСl и галита NaCl (нерастворимые вещества содержатся в качестве примесей). Нерастворимые или плохо растворимые в воде минералы перерабатываются в глинозем (например, нефелина), калийные соли при этом процессе выступают побочными продуктами.
Хлорид калия получают из сильвинита с помощью флотационного (для извлечения хлорида калия из высококачественных сильвинитсодержащих руд, включающих незначительное количество шлама), либо галургического (комплексная переработка полиметаллических руд с извлечением из них полезных компонентов, в частности хлоридов магния, бромидов и пищевого хлорида натрия) метода.
При флотационном методе степень выхода хлорида калия достигает 90-92 % от его содержания в сырье, при этом готовый продукт (концентрат) содержит в себе 93-95 % соли.
Готовые работы на аналогичную тему
Проблемы в переработке отходов
Технология получения данного вида удобрений заключается в дроблении руды, сушке готового продукта и грануляции. При этом атмосферный воздух насыщается пылью сильвинита, хлоридами калия и водорода, аминами и иными веществами. Дополнительно в процессе сушки хлорида калия выбрасываются в структуре дымовых газов продукты неполного сгорания топлива, в том числе оксиды азота, серы, углерода, а также сажа. Поэтому все источники газо- и пылевыделения имеют системы двух- или трехступенчатой очистки для наиболее полного обезвреживания выбросов.
Переработка и обогащение сырья в калийной промышленности каждый год дает миллионы тонн твердых галитовых отходов и сотни тысяч тонн глинисто-солевых шламов. Объем складируемых отходов неминуемо растет, как растут и площади, необходимые для солеотвалов и шламохранилищ, то есть возрастает экологический ущерб. Избежать потерь возможно только полной утилизацией глинисто-солевых шламов.
Галитовые отходы (содержат до 90% NaCl), могут выступать в качестве сырья для содового и хлорного производств. Сырье дешевое. Но перевозка его от калийных месторождений до предприятий дорогая. Кроме того, в отходах, которые образуются в процессе флотационного обогащения КСI, появляются нежелательные примеси. Отходы переработки сальвинита используются в малом количестве.
Главная задача – исключить хранение соленых отходов производства на земной поверхности. Она решается многими путями. В их числе совершенствование технологии горнодобывающих работ, возвращение отходов флотации в выработанные пустоты рудников. На калийных предприятиях – это комплексное использование калийного сырья. Желателен и сброс рассолов в целях заводнения нефтяных пластов.
Наряду с этим проблема утилизации глинисто-солевых шламов может быть решена использованием этих отходов как сырья в производстве строительной керамики и аглопорита, для производства буровых растворов и – в незначительной мере – для иных нужд, в частности, теплоэнергетических предприятий.
Источник
Отходами производства калийных удобрений
Автор: Жванец Михайлов
— Дамы и господа! Наш автобус пройдет по главному туристическому маршруту региона. Сегодня мы начнем путешествие с посещения высот, образованных золоотвалами близ поселка, недавно переименованным в Черногорию. С высоты в 500 м забавно наблюдать как под склонами черногорцы .
По сообщению нивенского новостного портала www.nivenskoe.com,
«ОВОСС проводится компанией ООО «Рэмболл Си-Ай-Эс», независимым консультантом по экологическим и социальным вопросам ООО «К-Поташ Сервис». Сроки проведения ОВОСС: июнь – декабрь 2020 года.
Взаимодействие с общественностью в рамках ОВОСС будет проведено в 2 этапа:
Этап 1. Раскрытие и получение комментариев к Отчету по определению объема работ по ОВОСС (далее ООР) и Плана взаимодействия с заинтересованными сторонами (далее ПВЗС).
Этап 2. Раскрытие и обсуждение Отчета ОВОСС, Нетехнического резюме и ПВЗС, обновленного по результатам первого этапа взаимодействия.
В рамках Этапа 1 документы будут раскрыты следующими способами:
Размещение в общественных приемных, расположенных по следующим адресам;
Калининградская область, Багратионовский район, пос. Нивенское – постоянно функционирующая Общественная приемная Проекта, ул. Капитана Захарова, 18, кабинет 1 (время работы: с понедельника по четверг — с 09:00 до 17:00, в пятницу – с 09:00 до 15:45, обед с 12.00 до 12.45, выходные – суббота, воскресенье, праздничные дни);
Калининградская область, Багратионовский район, пос. Владимирово – МБУ «Музейно-культурный центр поселка Владимирово», ул. Центральная, 4а (время работы: понедельник с 11.00 до 17.00, вторник – пятница с 10.00 до 17.00, без перерыва на обед, выходные – суббота, воскресенье, праздничные дни);
Калининградская область, г. Багратионовск – Администрация Багратионовского городского округа, ул. Пограничная д. 57 (время работы: понедельник-пятница с 09:00 до 18:00, обед с 13:00 до 14:00, выходные – суббота, воскресенье, праздничные дни).
Адресная рассылка заинтересованным сторонам, в том числе по запросу.
Сроки раскрытия в рамках Этапа 1: с 18 сентября по 18 октября 2020 г.
Направить вопросы, замечания и предложения к раскрываемым документам можно в указанные выше сроки в общественных приемных (письменно в журналах регистрации замечаний и предложений), по электронной почте: info@k-potash.ru и на сайте www.k-potash.ru в разделе «Экология проекта».
Замечания и комментарии, поступившие в ходе взаимодействия с общественностью на Этапе 1, будут учтены при разработке материалов ОВОСС и обновлении ПВЗС.
О сроках, местах и формах проведения взаимодействия с общественностью в рамках Этапа 2 будет сообщено дополнительно.»
Материалы данного ОВОССа и форму обратной связи для замечаний и предложений также можно посмотреть на сайте нивенских недроразработчиков www.k-potash.ru в разделе «Экология проекта» в самом низу, а отдельно «Отчет по определению объема работ по ОВОСС» на нашем сайте.
�?нициативная группа настоятельно рекомендует всем неравнодушным к своему будущему нивенчанам и владимирцам, южанам и северянам изучить «Отчет по определению объема работ по ОВОСС», особенно пункты
3. Природные и экономические предпосылки реализации проекта
4. Обзор альтернатив
5. Характеристика намечаемой деятельности
6. Взаимодействие с заинтересованными сторонами.
�? обязательно свои замечания и предложения написать в журналах регистрации замечаний и предложений, размещённых вместе с материалами ОВОСС в указанных выше общественных приёмных до 18 октября.
Что при прочтении насторожило и обеспокоило активистов инициативной группы?
1. Открыто сказано, что широко анонсированная и рекламируемая технология полной обратной закладки отходов планируемого производства до сих пор не разработана. А ведь на ней, на этой технологии, должен основываться весь нивенский калийный проект.
2. Основную подъездную дорогу на проектируемую стройку планируется проложить через посёлок Нивенское, в частности через узкую улицу Захарова, где до сих пор нет даже тротуаров. Это очень опасно.
�?зменились планы «голландского» инвестора по объёмам добываемой руды (6,5 млн.тонн ежегодно вместо 5,5 изначально) и по выпуску готовой продукции. (1,5 млн.т. сульфата калия вместо 1,0 млн.т. плюс 550 тыс.т. хлорида кальция, 240 тыс.т. оксида магния, 200 тыс.т. эпсомита и хлорид натрия или каменная соль )
Ещё раз настоятельно рекомендуем изучить материалы ОВОСС, написать свои замечания и предложения и принять участие в раскрытии и обсуждении Отчета ОВОСС, Нетехнического резюме и ПВЗС, обновленного по результатам первого этапа взаимодействия.
10.10.2020
количество просмотров — 24858
Для комментария войдите через любую социальную сеть:
Источник
Глава 5. Экологическая характеристика производств
О.А. Федяева
Промышленная экология
Конспект лекций. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. — 145 c.
Глава 5. Экологическая характеристика производств
5.11. Экологическая характеристика производства калийных удобрений
Калийные минеральные удобрения представляют собой природные или синтетические соли и содержат питательный элемент в форме иона К + . В зависимости от природы аниона калийные удобрения подразделяются на хлоридные и бесхлоридные.
К калийным удобрениям хлоридного типа относят природные минералы (каинит, сильвинит), продукты промышленной переработки минералов (хлорид калия), смешанные калийные соли, полученные смешением природных минералов с хлоридом калия, электролитные растворы (побочный продукт электролиза карналита). К бесхлоридным калийным удобрениям относятся сульфат калия и калимагнезия (двойная соль сульфата калия и сульфата магния). Все калийные удобрения растворимы в воде. Их выпускают в кристаллическом и гранулированном виде.
В настоящее время основным калийным удобрением, обеспечивающим свыше 95% потребностей сельского хозяйства, является хлорид калия. Важнейшим калийным минералом является сильвинит — смесь сильвина КСl и галита NaCl, содержащая в качестве примесей нерастворимые вещества. Нерастворимые или труднорастворимые в воде минералы в настоящее время не используют для производства калийных удобрений, однако переработка их в глинозем (например, нефелина) сопровождается получением калийных солей как побочных продуктов. Потенциальным источником сырья для производства калийных удобрений может стать Мировой океан, в водах которого концентрация калия достигает 0,07 %.
Существуют два метода производства хлорида калия из сильвинита: флотационный и галургический. Флотационный метод выделения хлорида калия из сильвинита основан на флотогравитационном разделении водорастворимых минералов калийной руды в среде насыщенного ими соленого раствора. Это достигается селективной гидрофобизацией поверхности частиц калийных минералов с помощью флотореагентов-собирателей.
Флотационный метод эффективен при извлечении хлорида калия из высококачественных сильвинитовых руд, содержащих незначительное количество шлама. Степень извлечения хлорида калия достигает 90-92 %, а готовый продукт (концентрат) содержит 93-95 % соли.
Галургический способ выделения хлорида калия из сильвинита или метод избирательного растворения и раздельной кристаллизации основан на различии температурных коэффициентов растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии. Этот метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия.
При проведении основных стадий технологического процесса получения калийных удобрений (дробление руды, сушка готового продукта и грануляция) в атмосферный воздух поступают пыль сильвинита, хлорид калия, хлорид водорода, амины и другие вещества. Кроме того, при сушке хлорида калия в атмосферу выделяются с дымовыми газами оксиды азота, серы, углерода, сажа и другие продукты неполного сгорания топлива. В связи с этим все источники газо- и пылевыделения оборудуются системами двух- или трехступенчатой очистки и обезвреживания выбросов.
При переработке и обогащении сырья в калийной промышленности ежегодно образуются миллионы тонн твердых галитовых отходов и сотни тысяч тонн глинисто-солевых шламов. Так, на 1 т КСl, производимого из сильвинитовых руд, в виде отвала образуется 3-4 т галитовых отходов и 0,6 м 3 глинисто-солевых шламов. Некомплексная переработка сильвинита, непрерывный рост объёма складируемых отходов и глинисто-солевых шламов приводят к отчуждению больших территорий сельскохозяйственных площадей. Площадь, занимаемая солеотвалами, превышает 700 га, а шламохранилищами – 850 га. Кроме того, вместе с галитовыми отходами теряется около 950 тыс. тонн хлорида калия, а с глинисто-солевыми шламами потери продукта превышают 1,1 млн. тонн в год. Для обеспечения снижения потерь полезного компонента при переработке сильвинита необходимо организовать полную утилизацию глинисто-солевых шламов, что позволит не только увеличить объём выпускаемой продукции, но и значительно уменьшить площадь земель, занимаемых складируемыми отходами, снизить экологический ущерб.
За рубежом солевые отходы в небольшом объеме используют в качестве вторичного сырья для получения поваренной соли, практикуют их сброс в поверхностные водотоки и в море, часть твердых отходов направляют на закладку выработанного пространства рудников.
Галитовые отходы, содержащие до 90 % NaCl, могут быть использованы как сырьё для содового, хлорного и некоторых других производств. Однако это целесообразно только для предприятий, расположенных вблизи разрабатываемых калийных месторождений, так как перевозка такого дешевого сырья экономически не оправданна. Следует также отметить, что непосредственное использование этих отходов в хлорной промышленности осложнено повышенным содержанием в них сульфатов, нерастворимых веществ и присутствием КСl. В отходах, образующихся при флотационном обогащении КСI, нежелательной примесью являются также амины, используемые в качестве флотореагентов. Перечисленные обстоятельства и тот факт, что основное количество NaCl для производства соды и хлора получают путём подземного выщелачивания каменной соли, обусловливают сравнительно малое использование отходов переработки сильвинита.
В нашей стране ведутся работы, направленные на исключение хранения соленых отходов на земной поверхности. К ним относятся совершенствование технологии горных работ, связанное с сокращением выемки из шахт галита и пустой породы (селективная добыча калийных руд), а также разработка мероприятий по возвращению отходов флотации в выработанные пространства рудников. На калийных предприятиях осваиваются методы комплексного использования калийного сырья — получение методами галургии и механической обработки, наряду с калийными удобрениями, рассолов для содового производства, сырья для пищевой, кормовой и технической соли, сульфата натрия, сырья для производства магния и некоторых других продуктов. Наряду с этим проводятся промышленные испытания подземного сброса рассолов для заводнения нефтяных пластов, а также в отработанные газоносные пласты и подсолевые горизонты в районах калийных предприятий с использованием существующих скважин.
Рассматриваются и другие направления, связанные с проблемой утилизации глинисто-солевых шламов. Среди них следует отметить использование этих отходов в виде сырья для производства строительной керамики и аглопорита, для производства буровых растворов. Весьма незначительные массы галитовых отходов используют для нужд теплоэнергетических предприятий (для регенерации фильтров), дорожно-эксплуатационных управлений и по ряду других направлений.
Источник