Переработка отходов производства фосфорных удобрений
Вы будете перенаправлены на Автор24
Методы переработки природных фосфатных минералов
Фосфор является одним из необходимых для всех живых организмов минеральных элементов. Однако особенности его круговорота таковы, что он активно мигрирует с территории суши и накапливается преимущественно в морских водоемов в виде фосфорсодержащих осадочных пород. В дальнейшем, при попадании этих пород на сушу и дальнейшей их трансформации они могут превращаться в полезные ископаемые, пригодные для изготовления удобрений.
Сырье для изготовления фосфорсодержащих минеральных удобрений – это в основном природные фосфатные руды (в первую очередь апатитовые и фосфоритные). В основном от их состава (при учете некоторых других факторов) зависят те или иные способы их химической переработки. Как правило, размолотую руду обогащают, в процессе чего образуются твердые отходы – в виде хвостов и пыли, которая уносится, смешиваясь с воздухом в аспирационных системах и газами в сушильных установках.
Концентраты фосфатного сырья подвергаются химической переработке. При этом можно использовать прямую кислотную или термическую переработку сырья, в результате чего выходят готовые продукты – суперфосфаты, обесфторенные фосфаты и иные. Или же применяется процесс разложения фосфатов. На выходе получаются термическая и экстракционная фосфорные кислоты. Они-то и являются основой производства разнообразных продуктов, например таких, как минеральные удобрения.
Суперфосфаты, аммонийные фосфаты, и другие фосфорные и комплексные удобрения входят в группу минеральных удобрений на основе экстрационной фосфорной кислоты (ЭФК). Общеизвестно негативное влияние на природную среду, происходящее при их производстве, хотя газо- и воздушные выбросы предприятий, производящих минеральные удобрения, и подвергаются очистке.
При производстве 1 тонны удобрений окружающая среда пополняется 3-5 тоннами твердых отходов, в атмосферу при этом поступает 20-25 кг вредных веществ с отходящими газами, а в водоемы – 25-60 м3 сточных вод.
Готовые работы на аналогичную тему
Отходы из сырья фосфатного происхождения, влияние на окружающую среду и их переработка
Выделяемые из сушильных, выпарных аппаратов и реакторов, в составе стоков, полученных при промывке газов и оборудования, в составе твердых отходов (например, с фосфогипсом) и удобрений – соединения фтора и аммиака относятся к основным отходам. Особенно токсичны фтороводород и фторид кремния. Хотя современная аппаратура газоочистки способна улавливать остаточные количества фтора различными методами (такими, как щелочная абсорбция, сорбция на ионообменных фильтрах, конденсация парогазовой смеси), до сих пор полная газоочистка является скорее исключением, нежели правилом. При производстве фосфорной кислоты и комплексных удобрений существует технология циркуляции газов в замкнутом контуре, дающая возможность попутно извлекать и использовать ценные компоненты и теплоту.
Процессы утилизации фтора на стадии подготовки сырья, при обесфторивании экстракционной фосфорной кислоты и очистке ее от примесей перед непосредственной переработкой на удобрение и кормовые фосфаты способны упредить в той или иной мере негативные последствия от возможного загрязнения окружающей среды.
Фосфогипс (сульфат кальция с примесями фосфатов) – один из крупнотоннажных отходов в производстве экстрационной фосфорной кислоты.
На 1 тонны кислоты образуется до 5,8 тонн фосфогипса. На различные цели расходуется ежегодно около 4% полученного фосфогипса (ежегодно).
Фосфогипс находит применение при дорожном строительстве, в качестве сырья для изготовления серной кислоты, в гипсование солонцовых почв, а также служит для производства цемента, строительного гипса и иных вяжущих материалов. В обработанном виде он может быть использован как наполнитель вместо каолина и других материалов (производство бумаги, пластмасс, резинотехнических изделий, лакокрасочной и некоторой иной продукции).
Получи деньги за свои студенческие работы
Курсовые, рефераты или другие работы
Автор этой статьи Дата последнего обновления статьи: 09 05 2021
Источник
Экология СПРАВОЧНИК
Информация
Отходы производств минеральных удобрений и кислот
В основной химической промышленности — промышленности тяжелого неорганического синтеза наибольшее количество твердых отходов дают производства минеральных удобрений и серной кислоты.[ . ]
В 1975 г. в СССР было выпущено 90,2 млн. т минеральных удобрений и 18,6 млн. т серной кислоты (в расчете на моногидрат), объем производства этих продуктов постоянно увеличивается. Пропорционально росту выпуска основной продукции этих производств возрастает количество твердых отходов, масштабы образования которых измеряются десятками миллионов тонн в год. Ниже рассмотрены основные виды таких отходов и наметившиеся в настоящее время пути их использования.[ . ]
Образование твердых отходов в производствах минеральных удобрений, как и в целом ряде других производств, обусловлено1 присутствием различных примесей в используемом сырье и отсутствием на большинстве предприятий комплексного использования компонентов этого сырья.[ . ]
Характеристика фосфатного сырья. Основное количество фосфатных руд служит для производства минеральных удобрений. Целью переработки руд в этом случае является трансформация нерастворимых ¡в воде и почвенных растворах природных фосфорнокислых соединений в растворимое состояние.[ . ]
Концентраты фосфатного сырья перерабатывают химическим путем двумя группами методов. К первой группе относится прямая кислотная или термическая переработка сырья с непосредственным получением готовых продуктов: суперфосфатов, обесфторенных фосфатов и др. Вторая группа—-это разложение фосфатов с получением термической и экстракционной фосфорных кислот, которые служат для производства различных продуктов, в том числе и минеральных удобрений.[ . ]
Содержание усвояемой Р205 в таком удобрении обычно не превышает 20%. Вполне понятно стремление заменить в таком процессе частично или полностью серную кислоту на фосфорную. Последнюю в промышленности получают из фосфатов двумя способами: сернокислотным (экстракционным) и электротермическим.[ . ]
Источник
Сельское хозяйство | UniversityAgro.ru
Агрономия, земледелие, сельское хозяйство
Home » Агрохимия » Промышленные и коммунальные отходы
Популярные статьи
Промышленные и коммунальные отходы
Промышленные отходы
Некоторые промышленные отходы, содержащие органические вещества, могут использоваться в качестве органических удобрений, при этом достигается:
- повышение урожаев сельскохозяйственных культур;
- промышленное производство становится более экономичным и избавляется от затрат на хранение и утилизацию отходов.
Промышленные органические отходы, используемые в качестве удобрения, подразделяются на три группы:
- Отходы, требующие компостирования. К этой группе относятся отходы, опасные в санитарно-гельминтологическом, энтомологическом и фитосанитарном отношении,например, отходы пера, пуха, шелуха семян масличных культур, клюквенный и яблочный жмыхи, выжимки из винограда, винные осадки.
- Отходы, требующие заблаговременного внесения в почву, например, мякоть и мезга, шрот из виноградных зерен, отходы щетинных фабрик, подметы шерстяных цехов, срезы от фетровых изделий, шерстяные отходы и шерстяная пыль. Часто, это отходы с широким соотношением углерода и аммонийного азота (C:NH4). При непосредственном внесении в почву перед посевом отмечается временное биологическое закрепление доступного азота почвы микроорганизмами, что приводит к азотному голоданию растений и снижению урожайности. Поэтому их вносят задолго до посева — под основную обработку почвы, перед посевом вносят азотные удобрения.
- Отходы, пригодные для удобрения без ограничений. Например, свиной и говяжий шлям, сырые рыбные отходы, мездра, отходы клейтукового производства, роговая и галалитовая стружка, шелковичная куколка, шелковый пух, экскременты шелковичных червей, табачная и махорочная пыль, табачные листья после извлечения никотина, клещевинный шрот, клещевинный, хлопковый, рыжиковый, рапсовый, сурепный жмых.
Максимальные нормы внесения в почву промышленных отходов, как правило, составляют 80-100 кг общего азота. До 6 т/га можно вносить навозоразбрасывателями или в виде смесей с навозом и компостами.
Древесная кора и опилки
Органическим удобрением может служить древесная кора, которая составляет 10-20% от общего объема дерева и накапливается на дерево-обрабатывающих комбинатах. Кору деревьев и опилки используют для мульчирования и в качестве удобрения, приготовления искусственного грунта для теплично-парниковых хозяйств, в качестве подстилки на птицефермах и птицефабриках с последующим использованием в качестве удобрения.
Запасы древесной зелени в Российской Федерации превышают 20 млн т в год, используется из них менее 10%. Древесная кора содержит основные питательные элементы, которые в процессе минерализации становятся доступными для растений. Она обладает хорошим гумусообразующим потенциалом, в процессе минерализации выделяется углекислый газ, улучшая тем самым воздушное питание растений.
Древесная кора содержит 33-35% целлюлозы, 22-30% лигнина, 5,3-12 мг/100 г калия, незначительные количества фосфора. Прочность, упругость, высокая фильтрационная способность коры способствует улучшению водно-физических свойств почвы, ее трудноразлагаемая часть обогащает почву лигнином и дубильными веществами, участвующими в гумусообразовании. Недостаток коры как удобрения заключается в том, что она не содержит усвояемого растениями азота. Соотношение углерода и азота — 140:1. Зольность сосновой коры — 2,8%, еловой — 3,1-5,9%. Кислотность — pH 4,8-5,7. Кора биологически активна: содержит большое количество бактерий и плесневых грибов.
Древесную кору запахивают в почву на небольшую глубину. При внесении 125 м 3 /га структура почвы улучшается, возрастает влагоемкость. При внесении некомпостированной коры дополнительно требуется внесение азотных удобрений для нормальной жизнедеятельности микроорганизмов, способствующих разложению коры. Разложение измельченной до 5 см коры хвойных пород составляет примерно 2 года.
Другими способами использования древесной коры является компостирование с минеральными и органическими добавками, а также в качестве биотоплива, мульчи и субстратов в защищенном грунте.
Способы приготовления компостов: послойный, очаговый, площадочный.
Оптимальные условия компостирования коры складываются при формировании буртов шириной в основании 3,0-4,0 м, высотой 1,5-2 м и длиной не менее 4,0 м. При компостировании зимой, во избежание промерзания, высоту штабеля увеличивают до 2-5 м, длину до 10 м. Масса штабеля 100-120 т, так как при массе менее 60 т штабель промерзает. Температура в период компостирования достигает 40-60° С.
Готовый компост должен содержать не менее 80% органического вещества на сухую массу при влажности не выше 60%, 10-15% гуминовых кислот от всего органического вещества, pH водной вытяжки — не менее 5,5, отношение C:N — не более 30:1, азота, фосфора и калия — соответственно 3,0%, 0,1% и 0,1% сухой массы. Плотность — 0,18-0,3 г/см 3 , комковатая структура и влагоёмкость 250-350 г воды на 100 г сухого вещества. За счет содержания кальция компост является мелиорантом для кислых почв. Компост способствует уменьшению заболеваемости корневой гнилью и подавляет развитие нематод.
Применение компостов на основе древесной коры может обеспечить тепличные и парниковые хозяйства качественными грунтами.
Аналогичное применение находят в сельском хозяйстве опилки. Все виды опилок способствуют улучшению физических свойства почв, повышают порозность и водоудерживающую способность, снижают плотность тяжелых глинистых почв. Также как и древесная кора, опилки содержат мало азота, поэтому наиболее эффективный способ их использование — компостирование с азотными удобрениями.
Источник
Исследование возможности использования отходов производств для получения минеральных удобрений
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
STUDY THE POSSIBILITY OF USING WASTE FOR PRODUCTION OF MINERAL FERTILIZERS
ZhantasovM. K., NalibayevM. I., AhmetovD.,Batirbek H.
Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауэзова, Шымкент, Казахстан
M. O. AuezovSouthKazakhstan State University, Shymkent, Kazakhstan
Түйін:Мақалада топырақтың құнарлылығын және өсімдіктердің барлық нәрлі элементтерді сіңіруін жоғарылату үшін органикалық минералды тыңайтқыштарды қолданудың қажеттілігі туралы мәліметтер келтірілген. Қоршаған ортаға және тірі ағзалардың денсаулығына кері әсерін тигізетін, шикізатты тауарлық өнімге айналдыру өндірістік циклінен пайда болатын қатты, сұйық және тау тектес қалдықтардың түзілуі көрсетілген.
Фосфор, май және қант өндірісінің қалдықтарының түзілуі, органикалық заттардың табиғи қопарылуы мен олардың экономиканың түрлі салаларында қолданылуы туралы қысқаша мәліметтер көрсетілген. Қалдықтардың, фосфорит ұсағының, аглоөндіріс шаңының, май комбинатынан шығатын госсиполды шайырдың, мұнайбитумды жыныстың табиғи қопарылуының және қант қызылшасын өңдегенде пайда болатын сірненің химиялық құрамы мен физика – химиялық қасиеттері ұсынылған. Фосфорит шаңы, госиполды шайыр, мұнайбитумды жыныстар мен сірненің химиялық құрамы негізінде, оларды бірлестіре отырып, Қазақстан Республикасының оңтүстігі ауыл шаруашылық жерлері топырақтарының құнарлылығын жақсартуға және өндірістік аймақтардағы экологиялық жағдайды түзетуге мүмкіндік беретін, күрделі-аралас оргономинералды тыңайтқыш алу ұсынылып отыр.
Алынған тыңайтқыштар құрамында жалпы 16-19 % Р2О5 сіңірілетіні 10,2-12,7 %, 10,5-12,4 % цитратты ерігіш және 3,4 -5,7 % суда ерігіш фосфор пентоксиді, 1,5-2,0 % аралығында ауыл шаруашылығы өсімдіктерінің метаболизмі мен оттегі алмасуына қажетті элементтер калий және азот гумит қышқылдары, темір, марганец, бор, молибден және т. б.
Abstract:This article provides information about the need to use organic fertilizers to improve soil fertility and plant digestibility of all nutrients. The formation of solid, liquid and gornoobraznyh waste in the production cycle of processing of raw materials to marketable products which have a significant impact on the environment and the health of the living organism. Following data about the waste generated during the processing of raw phosphoric sub-sector, in oil and fat and sugar production, natural eruption of organic substances and their application in various industries. Presents the chemical composition and physico-chemical properties of the waste, phosphate and details agloproizvodstva dust, oil and fat gossypol resin plant, a natural volcanic rock neftebituminoz and molasses resulting from the processing of sugar beets. Based on the chemical composition of phosphate dust gossypol resin neftebituminoz rocks and molasses offered their combined use in the preparation of complex-mixed organic fertilizers that improve soil fertility of agricultural land and the environment of industrial regions south of the Republic of Kazakhstan. These fertilizers contain in its composition 16-19% P2O5 total: 10,2-12,7% digestible, 10,5-12,4% citrate-soluble and water-soluble 3,4-5,7% of phosphorus pentoxide, 1, 5 to 2.0% nitrogen and potassium humic acid, iron, manganese, boron, molybdenum and other elements vital to metabolism and oxygen exchange plant crops.
Ключевые слова: отходы, фосфоритная пыль, госсиполовая смола, нефтебитуминозная порода, патока, почва, экология.
Keywords: waste, phosphate rock dust gossypol resin oil bituminous minerals, molasses, soil ecology
Интенсивная химизация сельского хозяйства, помимо очевидной пользы, часто приводит к ухудшению агротехнических свойств почвы, снижению ее микробиологической активности, содержания гумуса, а также нарушению баланса питательных свойств. Это обстоятельство, наряду с заражением почв отходами производств, требует разработки новых рецептур и методов получения эффективных и максимально безопасных видов удобрений.
Для повышения плодородия и усвояемости растениями всех видов питательных веществ в почву необходимо вносить минеральные удобрения в комплексе с органическими. Систематическое применение органических удобрений обогащает почву и влияет на снижение ее кислотности, активизирует деятельность микрофлоры, улучшает водно-физические свойства почвенного покрова.
В ходе создания товарной продукции на предприятиях образуется определенное количество отходов газообразных выбросов, сбросов сточных вод и твердых некондиционных материалов, которые содержат токсичные и высокотоксичные материалы, оказывающих значительное влияние на экологическую нагрузку окружающей нас среды.
Неблагополучная экологическая нагрузка, оказывая отрицательное воздействие на здоровье живого организма, приводит к формированию аномальных зон с высокими концентрациями загрязняющих веществ [1].
Поэтому, снижение уровня воздействия техногенных соединений на природную среду и всего живого организма является приоритетной задачей не только экологической, но и промышленной безопасности, требующей принятия эффективного решения в политике природопользования.
Одним из решений утилизации техногенных, в то же время играющих роль вторичных материалов, являются отходы производств, которые позволяют получать целевые продукты для аграрного сектора экономики в виде комплексных минеральных удобрений.
При производстве горнодобывающих работ на предприятиях ТОО «Казфосфат», Еврохим и вообще в мире, образуется до 50-60% некондиционного сырья, которая не пригодна по своим физико-химическим свойствам и гранулометрическому составу для получения желтого фосфора, а по химическому составу — для синтеза минеральных удобрений3.
Получение фосфорной кислоты из кусковых фосфоритов путем экстракции Р2О5 из тонкоизмельченного фосфатного сырья предъявляет свои требования по химическому составу.
Все указанные отходы, являющиеся издержками производства, наносят вред окружающей среде и требуют разработки по технологии их переработки или утилизации.
При производстве экстракционной фосфорной кислоты в продукте, подвергаемому выщелачиванию, содержание Р2О5 должно быть не менее 24,5%, при минимальном количестве и примесей металлов в виде оксидов и полуторных оксидов. На следующих технологических стадиях из полученной экстракционной фосфорной кислоты получают суперфосфат, двойной суперфосфат и другие жидкие комплексные удобрения.
В процессе экстракции, кроме содержания примесей металлов и Р2О5, основного компонента выщелачивания, определенное значение оказывает содержание СО2, приводящее к пенообразованию в экстракторах и снижению производительности основного оборудования.
Следует отметить, что при производстве фосфора электротермическим путем применяются кусковые фосфориты класса 10-70 мм, а мелочь класса менее 10 мм утилизируется путем ее окускования в виде окатышей, брикетов, окомкованного в барабанных вращающихся печах материала или же агломерата, получаемого в агломерационных машинах типа АКМ[3].
При получении фосфоритного агломерата, в процессе нагрева и спекания фосфоритной мелочи класса 0-10 мм, в смеси с мелочью металлургического кокса, образуется значительное количество мелкодисперсного состава, прошедших термическую обработку при 700 оС и более.
Этот материал, уловленный в циклонах и электрофильтрах, а также при контрольном грохочении агломерата в аглопроизводстве, по своему химическому составу содержит минимальное количество СО2, на 1-2 % выше Р2О5, в сравнении с исходным сырьем, и пониженное значение фтора.
Процесс термической обработки способствует раскрытию зерен фосфатного вещества и повышению ее усвояемости растениями при использовании в качестве удобрений или же исходного продукта для получения экстракционной кислоты, снижая пенообразование в экстракторах.
Поэтому, применение пыли циклона, электрофильтров и третичного возврата аглопроизводства, как исходного материала для получения минеральных удобрений, значительно улучшает экологическую обстановку фосфорного предприятия и промышленного региона в целом.
Создаваемая предприятиями экологическая нагрузка, в виде газопылевых выбросов, сбросов производственных стоков и твердых отходов, оказывает значительное влияние на здоровье населения, за счетувеличения рассеяние в окружающей среде токсичных веществ. Это приводит к формированию зон, имеющих аномально высокие концентрации загрязняющих веществ.
Для решения данной задачи необходимо исследовать природную суть этих отходов, с применением надежных методов исследований и оценки изучаемых систем, а также разработать комплекс мероприятий и современных технологий их переработки. К таким отходам можно отнести госсиполовую смолу, патоку и образующуюся при добыче нефти нефтебитуминозную породу.
Одним из основных отходов при переработке хлопковых семян на масложировом комбинате (МЖК) является госсиполовая смола[6].
Вопрос утилизации госсиполовой смолы до настоящего времени решался путем применения в литейном производстве (литейные крепители), дорожном строительстве в виде поверхностно-активных добавок, флотационном производстве в качестве флотореагентов, лакокрасочной промышленности как термостойкие лаки, кожевенной промышленности в процессе жирования кожи, нефтяной промышленности — растворы, применяемые при бурении, а также получения битумных эмульсий, в производстве шин для автотранспорта и др.
По своим физико-химическим характеристикам госсиполовая смолаявляется однородной вязкотекучей массой от темно-коричневого до черного цвета. В госсиполовой смоле содержится от 52 до 64 % сырых жирных кислот и их производных, остальная часть-продукты конденсации и полимеризации госсипола и его превращений, образующиеся при извлечении масла, главным образом, в процессе дистилляции жирных кислот из соапстоков.
Госсиполовая смола (Шымкентскогомасложирокомбината) в своем составе содержит 98,29% органических веществ, 1,71% неорганических веществ, 100% эфирорастворимых веществ. Кислотное число госсиполовой смолы составляет 68,5 мг КОН, иодное число — 97; эфирное число — 135мг КОН; гидроксильное число — 91%. Содержание в исследуемых жирных кислот высвобождаемых при омылении составляет 64% и 38% нежирных веществ.
Кроме того, в кальциевых солях госсиполовой смолы содержатся 0,2165% фосфора (в пересчете на Р2О5); 8,78% кальция и 12% азотсодержащих соединений/ 6/.
Госсиполовую смолу, применяемую в качестве связующего формовочной смеси для оболочковых форм, получают путем последовательного введения в кубовой остаток, после перегонки жирных кислот содержащихся в хлопковом масле, ненасыщенных жирных кислот (малеиновая, фумаровая, итаконовая) или их ангидритов и многоатомных спиртов.
С целью повышения устойчивости при бурении нефтяных и газовых скважин госсиполовую смолу вводят в композицию в качестве поверхностно-активного вещества закачки призабойной зоны.
В работе авторов описана технология получения на основе хлопкового соапстока производства АО «Шымкентмай» жидких моющих средств. По технологии соапсток обрабатывают щелочью, концентрированным раствором поваренной соли и после 2-3 часового отстаивания обрабатывают серной кислотой. После процесса дистилляции жирных кислот осуществляется варка жидкого мыла, а в этом случае после дистилляции жирных кислот накапливается в виде кубового остатка дистилляции образуется отход производства — госсиполовая смола.
Следует также отметить, что госсиполовая смола применяется в получении водорастворимых полимеров на основе ортоаминофенола.
Принятая на 2004-2015 годы концепция экологической безопасности Республики Казахстан, предусматривает систему управления и утилизации промышленных отходов, для решения проблем, связанных с отходами. Госсиполовая смола относится к промышленным токсичным отходам, так как в ней содержатся токсичные соединения, включающие госсипол и его производные. На маслоперерабатывающих предприятиях госсиполовая смола, как отход производства, хранится в накопителях. В результате этого окружающая среда – почвы, подземные и поверхностные воды подвергаются значительным загрязнениям.
Возможным путем применения госсиполовой смолы является использование её в качестве поверхностно-активных веществ при получении сложно-смешанных минеральных удобрений.
Нефтебитуминозная порода является продуктом извержения и встречается в районаместорождениянефтей. Нефтибитуминознаяпорода является продуктом получаемом в ходе добычи нефте или же путем природного извержения. По своему химическому свойству она относятся к органическом веществам, чем неорганическим, так как в ее составе содержится более 70-80 % органические веществ, а остальное ввиденеоргонических соединений — оксиды железа, диоксид кремния, оксиды калия и магния, и т. д..
В состав нефтебитуминозных пород входят такие жизненно необходимое для растении элементы как (%): калия 2,1-3,0: натрия 1,2-2,5: серы 0,3-0,5: магния 0,3-0,4: кальция 0,4-0,5: алюминия 4,52-4,8: титана 0,22-0,25, а также углеводороды. Находящиеся в нефтебитуминозныхпородох углеводороды могут служить продуктами гуматов, а оксиды металлов микроэлементами сложно-смешанных минеральных удобрений.
Кроме госсиполовой смолы и нефтебитуминозных пород таким же отходом производства является патока, промпродукт образующийся в процессе синтеза сахара из сахарной свеклы.
Патока – это быстрый углевод, продукт ферментативного или неполного кислотного гидролиза картофельного или кукурузного крахмала и представляющий собой несколько молекул глюкозы.
Патока получается путем расщепления растительного крахмала с помощью ферментов, делящих длинную цепь глюкозы на фрагменты, состоящие из декстринов. Это хорошо растворимый в воде порошок кремового или чисто белого цвета со сладковатым вкусом. Технически патока не является сахаром, что дает возможность производителям включать вещество в состав своих продуктов и ставить метку о том, что они «не содержат сахара». Однако, гликемический индекс патоки очень высокий, достигающий, в зависимости от способа ее производства отметки 136, что говорит об отсутствии преимуществ данного продукта перед другими углеводами. Мальтодекстрин, входящий в состав патоки обладает аналогичными свойствами — высокой калорийностью, быстрой всасываемостью, повышением секреции инсулина. Патока применяется в пищевой промышленности, в производстве широкого спектра продуктов, считаясь абсолютно безопасным для здоровья человека компонентом. Способность патоки задерживать кристаллизацию и повышать растворимость сахарозы обусловливает ее широкое использование. Добавление патоки в продукт увеличивает вязкость массы, обладает эмульгированием и сгущением и также выступает как разрыхлитель и формообразователь.
Патока снижает водопоглотительные свойства продукта, повышает ее энергетическую ценность, улучшает растворимость и формирует однородность структуры продукта.
В химический состав патоки входят: декстрин до 70%, мальтоза от 19 до 85%, глюкоза до 50%, жиры до 0,3 г, углеводов до 78,3 г. Кроме того, патока содержит такие важные для растений вещества как калий, фосфор (48 мг), натрий (80 мг), кальций (25 мг), магний (13 мг) и железо (1,2 мг)[7].
Приведенные выше свойства и химический состав госсиполовой смолы, нефтебитуминозных пород и патоки дает возможность улучшения свойств сложно-смешанных минеральных удобрений.
Предварительные исследования по производству туковой смеси из вышеприведенных отходов показали, что полученное органоминеральное удобрение содержало в своем составе 16-19% Р2О5 общего: 10,2-12,7% усвояемого,10,5-12,4% цитратно-растворимого и 3,4-5,7% водорастворимого пентоксида фосфора, 1,5-2,0 калия, азота и гуматов, а также жизненно важные для растений железо, марганец, бор, молибден и др. в незначительных количествах.
Это свидетельствует о том, что на основании выше результатов исследований можно констатировать, что использование техногенных отходов, фосфорного, масложирового и сахарного производств, таких как, пыль циклонов и электрофильтров аглопроизводства, госсиполовую смолу и патоку позволяет получать сложно-смешанные органоминеральные удобрения и микроудобрения жизненно необходимых для растений, при одновременном улучшении экологической обстановки промышленных регионов Республики Казахстан.
1 Переработка фосфоритов Каратау. Под ред. , , Л., Химия, 1975. 272 с.
2 , ,, Технологическое оснащение производства желтого фосфора. Учебник. Алматы. Эверо, 2014. — 444 с.
3 , , Современные технологии переработки минерального сырья. Учебник. / Под ред. д. т.н., проф. , изд. Әлем, Шымкент,2015. – 378 с.
4BazhirovT. S.,ZhantasovK. T.; DosmeshkinO. B.andetc. Energy — andresource-savingprocessingoflow-gradephosphorites. Theoretical foundations of chemical engineering. Т. 49.–No.3 — P.277-279.
5ZhantasovK. T., MyrhalykovZ. U., MoldabekovS. M., ZhantasovM. K., OmarovB. T., NalibaevM. I., KadyrbaevaA. A., YeskendirovaM. M., BazhirovaK. N., TurakulovB. B., DormeshkinO. B., Minakovsky A. F. and SuleymenovB. U. Agronomical Field Testing of New Kinds of Multicomponent Mineral Fertilizers. EurasianChemico-TechnologicalJournal. No 17. – 2015. – P. 79-86.
6, , Поверхностно-активныевеществанаосновегоссиполовойсмолыиихиспользование. Шымкент: изд. Алем. — 2013. — 188 с
7http://www. /patoka. php
1PererabotkafosforitovKaratau Pod red. Pozina M. E., Kopyilevap B. A., Belova V. N., Ershova V. A, L., Himiya, 1975. 272 s
2 Zhantasov K. T., Aybalaeva K. D., Frangulidi L. H., Barlyibaev M. R., Berzhanov D. S., Yurchenko B. N., Zhantasov M. K. Tehnologicheskoeosnaschenieproizvodstvazheltogofosfora. Uchebnik. Almatyi. Evero, 2014. — 444 s.
3 K. T. Zhantasov, M. Z. Iskandirov, K. D. Aybalaeva, T. A. Alteev, D. M. Novik, D. M. ZhantasovaSovremennyietehnologiipererabotkimineralnogosyirya. Uchebnik. / Pod red. d. t.n., prof. Zhantasova K. T., izd.
4Bazhirov T. S., Zhantasov K. T.; Dosmeshkin O. B. and etc. Energy — and resource-saving processing of low-grade phosphorites. Theoretical foundations of chemical engineering. Т. 49. – No. 3 — P. 277-279.
5 Zhantasov K. T., Myrhalykov Z. U., Moldabekov S. M., Zhantasov M. K., Omarov B. T., Nalibaev M. I., Kadyrbaeva A. A., Yeskendirova M. M., Bazhirova K. N., Turakulov B. B., Dormeshkin O. B., Minakovsky A. F. and Suleymenov B. U. Agronomical Field Testing of New Kinds of Multicomponent Mineral Fertilizers. EurasianChemico-TechnologicalJournal. No 17. – 2015. – P. 79-86.
Nadirov K. S., Sakibaeva S. A., BimbetovaG. Zh. Poverhnostno-aktivnyieveschestvanaosnovegossipolovoysmolyi i ihispolzovanie. Shyimkent: izd. Alem. — 2013. — 188 s
Источник