Оценка воздействия на окружающую среду производства минеральных азотно-фосфорных удобрений

Описание технологического процесса производства азотно-фосфорных удобрений. Потенциальное негативное воздействие на окружающую среду при производстве минеральных азотно-фосфорных удобрений. Расчеты выбросов на предприятии по производству удобрений.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургсский Государственный университет.

Кафедра экологической безопасности и устойчивого развития регионов.

На тему: «Оценка воздействия на окружающую среду производства минеральных азотно-фосфорных удобрений»

Выполнила: студентка 3-го курса

Санкт-Петебург 2014 год

Описание технологического процесса производства азотно-фосфорных удобрений

Потенциальное негативное воздействие на окружающую среду при производстве минеральных азотно-фосфорных удобрений

Выбросы в атмосферу

Расчеты выбросов на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений

Влияние на почву

азотный фосфорный удобрение выброс

Введение

Мною была проведена творческая работа по теме «Оценка воздействия на окружающую среду производства азотно-фосфорных удобрений».

— получения навыков для определения потенциального негативного воздействия на окружающую среду при эксплуатации предприятий, умение рассчитать негативные воздействия.

Для более глубокого понимания своей работы я посетила

ПГ «Фосфорит», расположенный в городе Кингисепп.

Промышленная Группа «Фосфорит» является одним из ведущих производителей фосфорных удобрений и кормовых фосфатов на северо-западе России. С 2001 года Промышленная Группа «Фосфорит» входит в состав минерально-химической компании «ЕвроХим».

В ходе своего посещения ПГ «Фосфорит» я была ознакомлена с технологией производства азотно-фосфорных удобрений, с методом расчета выбросов, сбросов от предпрятия.

Азотно-фосфорные удобрения, выпускаемые на ПГ «Фосфорит» : аммофос, сульфааммофос, диамоний фосфат, суперфосфат.

Описание технологического процесса производства азотно-фосфорных удобрений

— нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком;

— грануляция и сушка;

— классификация и охлаждение высушенного продукта;

Потенциальное негативное воздействие на окружающую среду при производстве минеральных азотно-фосфорных удобрений

Загрязнение окружающей среды при производстве азотно-фосфорных удобрений может быть вызвано следующими факторами:

— выбросы в атмосферу

Выбросы в атмосферу

Выбросы в атмосферу могут содержать:

— аммиак (при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, при гранулировании и сушке)

— оксид азота (при гранулировании и сушке)

— пыль (при гранулировании и сушке, при охлаждении, при транспортировке)

— HF (при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, при гранулировании и сушке, при охлаждении)

— CO (при гранулировании и сушке)

Сточные воды

Сточные воды могут содержать:

Сточные воды образуются после удаления лишней влаги с пульпы, после стадии нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком.

Источниками шума на предприятиях по производству азотно-фосфорных удобрений являются крупные вращающиеся механизмы:

На рассматриваемом мною предприятии шум в производственных помещениях не должен превышать 80 децибел, а в помещениях, где расположен пульт центрального управления, шум не должен превышать 50 децибел.

Отходы

Отходы на предприятиях по производству азотно-фосфорных удобрений:

На ПГ «Фосфорит» твердые и жидкие отходы производства отсутствуют, существуют отходы внепроизводственной деятельности: мусор, металлолом.

Расчеты выбросов на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений

Выбросы на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений рассчитываются по такой формуле:

G- выброс интересующего нас вещества (т/г)

С-концентрация вещества (определяется инструментальными методами в лаборатории) (мг/м 3 )

V-объем отходящих газов (м 3 /час)

T- время работы завода (с вычетом дней, когда был планово-предупредительный ремонт)

По этой формуле мы можем узнать, сколько тонн, загрязнающего атмосферу вещества, выбрасывается в год.

На ПГ «Фосфорит» выбросы загрязняющих веществ происходят в три выхлопные трубы, от четырех стадий технологического процесса:

— нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком (аммиак, HF)

— гранулирование и сушка (аммиак, HF, NO2, CO, пыль)

ПДВ ( на для ПГ «Фосфорит» четырех стадиях производства г/с т/г

1 стадия: аммиак 0,55 15,68 НF 0,047 1,34

2 стадия: аммиак 12,1 344,99 HF 1,25 35,64

Пыль 5,8 165,36 NO2 2,2 62,73

3 стадия: пыль 0,81 23,09

4 стадия: пыль 0,36 10,26

ПДВ в целом на производство

Выбросы на первой стадии:

Дано: аммиак С=10 мг/м 3 T=7920ч

HF C=1 мг/м 3 V=60000м3/ч

G аммиак=10мг/м 3 *60000м3/ч=600г/ч*7920ч=4752000г/г= =4,75т/г

G HF= 1мг/м3*60000м 3 /ч=60г/ч*7920ч=475200г/г=0,48т/г

На первой стадии предприятие выбрасывает 4,75тонн аммииака в год, 0,48тонн HF в год.

Выбросы на второй стадии:

Дано: аммиак C=7мг/м 3 V=40000 м 3 /ч

HF C=1,3 мг/м 3 T=7920ч

G аммиак=7мг/м 3 *40000м 3 /ч=280г/ч*7920ч=2217600г/г=2,22т/г

G HF= 1,3мг/м 3 *40000м 3 /ч=52г/ч*7920ч=411840г/г=0,41т/г

G пыль=2мг/м 3 *40000м 3 /ч=80г/ч*7920ч=633600г/г=0,63т/Г

G NO2=10мг/м 3 *40000м 3 /ч=400г/ч*7920ч=3168000г/г=3,17т/г

G CO=6мг/м 3 *40000м 3 /ч=240г/ч*7920ч=1900800г/г=1,9т/г

На второй стадии технологического процесса предприятие выбрасывает 2,22 тонны аммиака в год, 0,41 тонну HF в год, 0,63 тонны пыли в год, 3,17 тонны NO2 в год и 1,9т CO в год.

Выбросы на третьей сдадии:

Дано: Пыль C=3мг/м 3 T=7920ч

G пыль=3мг/м 3 *40000м 3 /ч=120г/ч*7920ч=950400г/г=0,95т/г

На третьей стадии предприятие выбрасывает 0,95 тонн пыли в год.

Выбросы на четвертой стадии:

Дано: Пыль C=2мг/м 3 T=7920ч

G пыль= 2мг/м 3 *40000м 3 /ч=80г/ч*7920ч=633600г/г=0,63т/Г

На четвертой стадии предприятие выбрасывает 0,63 тонны пыли в год.

В целом предприятие выбросило:

Расчеты сбросов на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений

Сбросы на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений рассчитываются по такой формуле:

G- сброс интересующего нас вещества (л/г)

С-концентрация вещества в вводе (определяется инструментальными методами в лаборатории) (мг/л)

V-объем сточной воды (м3/сутки)

T- время работы завода (с вычетом дней, когда был планово-предупредительные работы)

По этой формуле мы можем узнать, сколько тонн загрязняющего воду вещества, выбрасывается в год.

Сбросы

На ПГ «Фосфорит» сточные воды образуются после удаления лишней влаги с пульпы, после стадии нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком.

ПДС для ПГ «Фосфорит»

Вещество мг /дм 3 т/г

Объем сточной воды (V) равен 8400м3/сутки

Расчет загрязняющего вещества в сточных водах.

Дано: аммиак C=0,33мг/дм 3 V=8400м 3 /сутки

HF C=0,38мг/дм 3 T=330дней

P2O5 C=0,13мг/дм 3

G аммиак=0,33мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=2772г/сутки*330дней=914760г/год=0,91т/год

G HF=0,38мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=3192г/сутки*330 дней=1053360г/год=1,05т/год

G P2O5=0,13мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=1092г/сутки*330 дней=360360г/год=0,36т/год

G SO4=76мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=638400г/сутки*330дней=210672000г/год=210,67т/год

Сточные воды предприятия содержали 0,91 тонну аммиака за год, 1,05 тонн HF за год, 0,36 тонн P2O5 за год и 210,67 тонн SO4 за год.

На ПГ «Фосфорит» загрязненный конденсат возвращается на технологические нужды и используется для приготовления промывного раствора и на участках абсорбции отходящих газов. Сброс загрязненных отработанных сточных вод в водоем исключается.

ПГ «Фосфорит» не оказывает существенного влияния на почву.

На предприятии установлены ПДК веществ, измеряются концентрации веществ почве и сравниваются с предельно допустимой нормой.

Вещества: ПДК (мг/кг)

Нитрат ионы 130

Сульфат ионы в 160

пересчете на серу.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Сельское хозяйство как фактор воздействия на окружающую среду. Современное состояние эколого-экономических проблем в сельскохозяйственном производстве. Последствия применения минеральных удобрений и пестицидов. Водная и ветровая эрозия почв, ее причины.

курсовая работа [50,2 K], добавлен 12.05.2015

Проблема водопотребления и водоотведения. Воздействие сельскохозяйственного производства на окружающую среду. Проблема применения, хранения и утилизации удобрений и пестицидов. Проблема осушения болот. Структура земельного фонда Республики Беларусь.

курсовая работа [136,7 K], добавлен 15.04.2012

Направления деятельности по осуществлению государственной экологической политики. Оценка важности сохранения почвенного плодородия за счет применения удобрений. Экономическая и экологическая целесообразность локального применения азотных удобрений.

реферат [23,3 K], добавлен 13.12.2012

Технология производства пластмасс. Исследование воздействия формальдегидов на окружающую среду. Обезвреживание газовых выбросов в производстве фенопластов. Расчет рассеивания в атмосфере вредных примесей с использованием программного комплекса «Эколог».

курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.10.2013

Специфические химические вещества, содержащиеся в атмосферном воздухе городских поселений. Определение концентраций аммиака, сероводорода, оксида азота в атмосфере. Степень опасности данных загрязнителей, их свойства и возможное влияние на человека.

курсовая работа [62,0 K], добавлен 08.08.2011

Источник

Сельское хозяйство | UniversityAgro.ru

Агрономия, земледелие, сельское хозяйство

Home » Агрохимия » Промышленные и коммунальные отходы

Популярные статьи

Промышленные и коммунальные отходы

Промышленные отходы

Некоторые промышленные отходы, содержащие органические вещества, могут использоваться в качестве органических удобрений, при этом достигается:

1. повышение урожаев сельскохозяйственных культур;
2. промышленное производство становится более экономичным и избавляется от затрат на хранение и утилизацию отходов.

Промышленные органические отходы, используемые в качестве удобрения, подразделяются на три группы:

1. Отходы, требующие компостирования. К этой группе относятся отходы, опасные в санитарно-гельминтологическом, энтомологическом и фитосанитарном отношении,например, отходы пера, пуха, шелуха семян масличных культур, клюквенный и яблочный жмыхи, выжимки из винограда, винные осадки.
2. Отходы, требующие заблаговременного внесения в почву, например, мякоть и мезга, шрот из виноградных зерен, отходы щетинных фабрик, подметы шерстяных цехов, срезы от фетровых изделий, шерстяные отходы и шерстяная пыль. Часто, это отходы с широким соотношением углерода и аммонийного азота (C:NH₄). При непосредственном внесении в почву перед посевом отмечается временное биологическое закрепление доступного азота почвы микроорганизмами, что приводит к азотному голоданию растений и снижению урожайности. Поэтому их вносят задолго до посева — под основную обработку почвы, перед посевом вносят азотные удобрения.
3. Отходы, пригодные для удобрения без ограничений. Например, свиной и говяжий шлям, сырые рыбные отходы, мездра, отходы клейтукового производства, роговая и галалитовая стружка, шелковичная куколка, шелковый пух, экскременты шелковичных червей, табачная и махорочная пыль, табачные листья после извлечения никотина, клещевинный шрот, клещевинный, хлопковый, рыжиковый, рапсовый, сурепный жмых.

Максимальные нормы внесения в почву промышленных отходов, как правило, составляют 80-100 кг общего азота. До 6 т/га можно вносить навозоразбрасывателями или в виде смесей с навозом и компостами.

Древесная кора и опилки

Органическим удобрением может служить древесная кора, которая составляет 10-20% от общего объема дерева и накапливается на дерево-обрабатывающих комбинатах. Кору деревьев и опилки используют для мульчирования и в качестве удобрения, приготовления искусственного грунта для теплично-парниковых хозяйств, в качестве подстилки на птицефермах и птицефабриках с последующим использованием в качестве удобрения.

Запасы древесной зелени в Российской Федерации превышают 20 млн т в год, используется из них менее 10%. Древесная кора содержит основные питательные элементы, которые в процессе минерализации становятся доступными для растений. Она обладает хорошим гумусообразующим потенциалом, в процессе минерализации выделяется углекислый газ, улучшая тем самым воздушное питание растений.

Древесная кора содержит 33-35% целлюлозы, 22-30% лигнина, 5,3-12 мг/100 г калия, незначительные количества фосфора. Прочность, упругость, высокая фильтрационная способность коры способствует улучшению водно-физических свойств почвы, ее трудноразлагаемая часть обогащает почву лигнином и дубильными веществами, участвующими в гумусообразовании. Недостаток коры как удобрения заключается в том, что она не содержит усвояемого растениями азота. Соотношение углерода и азота — 140:1. Зольность сосновой коры — 2,8%, еловой — 3,1-5,9%. Кислотность — pH 4,8-5,7. Кора биологически активна: содержит большое количество бактерий и плесневых грибов.

Древесную кору запахивают в почву на небольшую глубину. При внесении 125 м 3 /га структура почвы улучшается, возрастает влагоемкость. При внесении некомпостированной коры дополнительно требуется внесение азотных удобрений для нормальной жизнедеятельности микроорганизмов, способствующих разложению коры. Разложение измельченной до 5 см коры хвойных пород составляет примерно 2 года.

Другими способами использования древесной коры является компостирование с минеральными и органическими добавками, а также в качестве биотоплива, мульчи и субстратов в защищенном грунте.

Способы приготовления компостов: послойный, очаговый, площадочный.

Оптимальные условия компостирования коры складываются при формировании буртов шириной в основании 3,0-4,0 м, высотой 1,5-2 м и длиной не менее 4,0 м. При компостировании зимой, во избежание промерзания, высоту штабеля увеличивают до 2-5 м, длину до 10 м. Масса штабеля 100-120 т, так как при массе менее 60 т штабель промерзает. Температура в период компостирования достигает 40-60° С.

Готовый компост должен содержать не менее 80% органического вещества на сухую массу при влажности не выше 60%, 10-15% гуминовых кислот от всего органического вещества, pH водной вытяжки — не менее 5,5, отношение C:N — не более 30:1, азота, фосфора и калия — соответственно 3,0%, 0,1% и 0,1% сухой массы. Плотность — 0,18-0,3 г/см 3 , комковатая структура и влагоёмкость 250-350 г воды на 100 г сухого вещества. За счет содержания кальция компост является мелиорантом для кислых почв. Компост способствует уменьшению заболеваемости корневой гнилью и подавляет развитие нематод.

Применение компостов на основе древесной коры может обеспечить тепличные и парниковые хозяйства качественными грунтами.

Аналогичное применение находят в сельском хозяйстве опилки. Все виды опилок способствуют улучшению физических свойства почв, повышают порозность и водоудерживающую способность, снижают плотность тяжелых глинистых почв. Также как и древесная кора, опилки содержат мало азота, поэтому наиболее эффективный способ их использование — компостирование с азотными удобрениями.

Источник