Как заработать на навозе?
На отходах, а точнее говоря, на навозе, животноводческие хозяйства могут зарабатывать больше, чем на производстве молока и мяса. Рентабельность производства молока — 15%, а биогумуса из навоза — 300%.
Навоз и новые технологии
Сельскохозяйственное производство России ежегодно дает 250 млн. тон органических отходов, из них 150 млн. тон приходится на животноводство и птицеводство. Но животноводческие отходы как удобрения в России пока продаются редко. Более 40% хозяйств вообще не вывозят навоз на поля из-за того, что не хватает оборотных средств, нет горючего или техника сломана. Только треть всех отечественных животноводческих ферм занимается утилизацией навоза, т. е. компостирует его. А хозяйства, внедрившие новейшие способы переработки отходов, можно пересчитать по пальцам.
Сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии либо из-за отсутствия свободных средств, либо из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта. В советское время более 80% навоза, перерабатывалось в компост. В середине 80-х гг. начались разработки новых технологий утилизации, таких, как ускоренное компостирование в биоферментаторах, анаэробное сбраживание с получением биогаза и прочие. Рынку потребовались более эффективные удобрения и новые технологии для их производства.
Технологии утилизации животноводческих отходов существуют уже более 5000 лет. Еще древние китайцы формировали навоз в бурты, обкладывали их рисовой соломой и прокладывали дырчатые бамбуковые трубы под штабелями для продувания воздуха с помощью кузнечных мехов. Через 3—4 месяца, когда процесс компостирования завершался, конструкцию разбирали и вывозили готовое удобрение на поля. Такие технологии применяются и сегодня. Например, американская компания «Биоферм» строит специальные сооружения из железобетонных блоков с аэрируемым полом, где навоз проходит термическую обработку и естественную ферментацию (ускоренное компостирование), а затем выгружается в мобильные погрузчики.
Технологический цикл от загрузки сырья до выгрузки готового продукта может занимать от двух недель до месяца. В течение этого времени накапливающийся на фермах навоз нужно собирать и хранить в специальных хранилищах. Из-за этого процесс не только усложняется, но и конечная продукция дорожает. Поэтому такая технология утилизации непригодна для использования в промышленных масштабах.
Производство удобрений можно поставить на поток лишь при условии организации экспресс-компостирования в модульных ферментационных установках непрерывного действия. В них естественный процесс распада органических отходов под действием микроорганизмов ускоряется за счет принудительной вентиляции сырья и активизации микробной деятельности с помощью физико-химических и биологических воздействий. В результате процесс длится всего 5—7 дней, а не 4—6 месяцев, как при традиционном компостировании, после чего установка начинает выдавать готовое удобрение ежедневно.
Если компост будет использоваться в собственном хозяйстве, готовый продукт можно выгружать в тракторные тележки и вывозить на поля. Если оборудовать установку фасовочным блоком, продукцию можно ежедневно поставлять в розничную сеть, компост охотно раскупают дачники, особенно в период весенних и осенних полевых работ.
Производство биогумуса
Органические отходы животноводческого комплекса просто золотая жила для крестьян, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, можно быстро разбогатеть. Средняя молочно-товарная ферма на биогумусе может заработать втрое больше, чем на молоке. Рентабельность производства молока около 15%, а биогумуса — не менее 300%. Организовать такое производство несложно в любом хозяйстве, для этого потребуется пустое помещение, например овощехранилище. На полу овощехранилища размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем запускают популяцию дождевых червей. Каждые три дня гряды удлиняют, подсыпая компост с одной стороны. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата. Процесс похож на живой конвейер, с которого каждые 4—6 дней сходит партия готового биогумуса. За год каждый червь популяции дает потомство (1500 особей), и их нарастающая биомасса производит около 100 кг биогумуса». Кроме того, дождевой червь стерилизует сырье, а добавление специальных ферментов ускоряют естественные процессы разложения органических веществ в десятки и даже сотни раз. Достаточно просто рассыпать такой препарат по полу фермы или свинокомплекса или же добавить его при закладке навоза на хранение. Ферменты в течение трех дней разлагают вещества, которые издают зловонные запахи, сопровождающие компостирование и угнетающе действующие на животных.
Получение из навоза биогаза
Навоз в Европе используют не только для удобрения поля, но и для получения электрической и тепловой энергии, эта технология сбраживания отходов представляет собой процесс разложения органических веществ с образованием метана и углекислого газа — биогаза. При нормальной работе реактора в биогазе содержится 60—70% метана, 30—40% диоксида углерода, 0—3% сероводорода, а также примеси водорода, аммиака и оксидов азота. Минимальная теплотворная способность такой смеси 25 МДж/м3. Это значит, что при сжигании 1 м3 биогаза можно получить 1,7 кВт часов электроэнергии, или 2,5 кВт часов теплоты. Такой биогаз после дополнительной очистки или даже без нее может смело подаваться в котельные, на элеваторы, мини-электростанции. При выработке биогаза образуется твердый осадок — ценное по питательным свойствам органическое удобрение. На Западе некоторые фермеры освоили производство кормовых добавок из осадка.
Строительство биогазовой установки производительностью 12 000 м3 в день обойдется примерно в 9 млн евро, почти 650 000 евро потребуется на ее годовое обслуживание. Окупятся эти вложения только за 10—15 лет.
Установки с объемом метантанка более 800 м3 рентабельнее. Такие системы рассчитаны на фермы КРС с поголовьем выше 600 голов, свинокомплексы с 6000 голов и птицефабрики на 200 000 и более голов. Их можно установить на сахарных, молочных фермах, спиртовых заводах. В Италии, например, установка мощностью 12 000 м3 биогаза в день, построенная еще в 1987 г. в г. Фаензе, ежедневно приносит около 2200 евро прибыли.
Это экологически чистые установки, институтом технической теплофизики НАНУ установлено, что технология анаэробного сбраживания отходов снижает выбросы парниковых газов в атмосферу.
Источник
Бизнес-план по производству удобрений из навоза
Переработка навоза при помощи шнекового сепаратора SEPRA ® с разделением помёта на жидкий и твёрдый субстрат — один из эффективных, экологичных и наименее энергоемких видов работ в сельском хозяйстве.
При переработке навоза с помощью шнекового сепаратора получаем удобрения, которые содержат большее количество минеральных и полезных веществ.
Влияние удобрений на почву
Исследованиями доказано положительное влияние сухого навоза на физические, физико-химические и биологические свойства почвы.
- Увеличивается концентрация гумуса и общего азота в почве.
- Снижается обменная и гидролитическая кислотность.
- Уменьшается содержание подвижных форм алюминия и марганца.
- Увеличивается степень насыщенности основаниями
Цели проекта по производству удобрений из навоза
Защита окружающей среды — почвы, грунтовых вод, флоры и фауны от размещения на полигонах опасного источника загрязнения и перевод навоза из статьи затрат в статью доходов. 3 /ч сырья.
Содержание доступного азота в готовом сухом удобрении — 100%, фосфора -70%, калия -90%.
- гуминовые и фолиевые кислоты и их соли;
- кальций, что благоприятствует раскислению почв.
Механизм переработки навоза сепаратором
Шнековый сепаратор SEPRA способствует отделению жидкой части навоза от взвешенных составляющих.
Содержащиеся в навозе волокна задерживаются при помощи сита, которое пропускает жидкость и образует на своей поверхности нечто вроде фильтра, способствующего фильтрации более мелких частиц. Затем этот слой удаляется и прессуется лопастями шнека.
Удаление жидкой фракции из сепараторного пункта в лагуны происходит по трубопроводу самотеком. Твердая фракция навоза загружается в тракторные полуприцепы и отправляется на площадку буртования. После соответствующей подготовки фракции навоза применяются для удобрения сельскохозяйственных угодий или в качестве подстила для скота.
Транспортировка и внесение жидкой фракции на поля происходит в основном с помощью гидромеханического оборудования многошланговых систем, а твердой фракции – при помощи техники для внесения твердых органических удобрений.
Бизнес-план по производству сухих удобрений
4,4 м 3 /час готового сухого удобрения
Время работы в сутки
8 часов (1 смена)
Стоимость 1 куб. м. готового удобрения
Выручка от продажи готовой продукции в месяц
4,4*8*22 рабочих дня *100 = 387 200 рублей
30 000 рублей/мес.
Затраты на электроэнергию в месяц
3,1 р.*9,5 кВт*8 ч.*22 дня= 5 192 рублей
Затраты на производство в месяц
Чистая прибыль в месяц
387 200 – 35 192= 352 008 рублей
Почему выгодно перерабатывать навоз?
Все расходы перерабатывающего предприятия будут возмещены после реализации конечного продукта переработки. Период окупаемости вложений зависит от объёма полученного сухого удобрения, сбыта и величины вложений. Он начинается от двух месяцев (с начала производства сухого удобрения).
За четыре месяца затраты не только будут возвращены, но и величина чистого дохода будет равна величине вложений, при условии ежемесячного сбыта всего произведённого объёма удобрения.
Таким образом, фермерское хозяйство решает задачу утилизации навоза и обеспечивает себе стабильную ежемесячную прибыль, используя бесплатное сырьё, объёмы которого постоянно пополняются самим же хозяйством.
Источник
Переработка навоза: описание технологии, оборудование и особенности
Чаще всего дачники и фермеры используют для удобрения сельскохозяйственных и огородных культур коровий навоз. К его безусловным преимуществам относят дешевизну и большое содержание питательных веществ. Однако часто в качестве подкормки применяются и другие виды навоза — куриный, свиной, конский, овечий.
Свежий навоз для удобрения растений, как известно, не используется. Дело в том, что в такой массе происходят особые биологические и химические процессы, сопровождающиеся выделением большого количества тепла. То есть удобренные свежим навозом растения могут просто-напросто получить ожоги. Перед внесением в грядки этот вид подкормки в обязательном порядке должен быть обработан особым способом. Производиться переработка навоза в удобрение может с использованием разных технологий.
Компостирование
Чаще всего навоз, как коровий, так конский, птичий, овечий или свиной, перерабатывают именно таким образом. Популярность компостирования объясняется прежде всего тем, что технология эта, во-первых, простая, а во-вторых — дешевая. Включает в себя такая методика обработки навоза несколько основных этапов:
продукты жизнедеятельности животных складываются в буртах высотой 2-4 метра;
для улучшения качеств будущего удобрения в массу при складировании добавляются стружка, опилки, солома и т. д.
По характеристикам разные виды навоза довольно-таки сильно различаются. Количество добавок, таким образом, зависит от состава конкретной массы. Так, к примеру, коровий навоз содержит очень много питательных веществ, но при этом, в отличие от конского, характеризуется повышенной плотностью. Поэтому при его компостировании рекомендуется использовать больше «разрыхлителей».
Переработка свиного навоза методом компостирования также часто производится с использованием большого количества опилок или торфа. Дело в том, что такая масса в свежем виде содержит очень много воды.
Никакое особое оборудование для переработки навоза при использовании такой технологии не применяется (помимо лопат или погрузчиков). Всю основную «работу» в данном случае выполняют особые микроорганизмы, поселяющиеся в массе естественным путем. При разложении навоз любой разновидности разогревается примерно до 60 С. В результате в нем, помимо всего прочего, погибают и все патогенные бактерии, вирусы и паразиты.
Получение гранул
Коровы, козы и овцы обычно «производят» довольно-таки большое количество навоза. Поэтому компостировать удобрение в данном случае достаточно удобно. Сказать того же про птичий помет, к сожалению, нельзя. К тому же по содержанию разного рода микроэлементов этот вид навоза коровий, свиной и даже конский значительно превосходит. Поэтому для переработки птичьего помета часто используется не компостирование, а другие — промышленные — методики.
Самой распространенной технологией при этом является гранулирование. Заключается этот способ переработки птичьего помета в следующем:
помет просушивается до 10-12% влажности;
масса тщательно измельчается;
производится гранулирование навоза.
Преимущества гранул
Выпущенное в такой форме удобрение пользуется популярностью у дачников и фермеров прежде всего потому, что:
гарантированно не содержит вредных микроорганизмов;
содержит оптимальное количество минеральных веществ;
удобно для внесения в почву посредством с/х техники;
имеет долгий срок хранения.
Какое оборудование используется при производстве гранул
Переработка на воза на первом этапе подобного производства выполняется в специальных сушильных аэродинамических машинах. Стоит такое оборудование довольно-таки дорого, но при этом отличается низкой степенью энергопотребления.
Подготовка массы просушенного помета к гранулированию производится в специальных измельчительных машинах. Такое оборудование может быть настроено для получения частиц разных размеров. На заключительном этапе этой технологии переработки навоза измельченная масса поступает в гранулятор.
Использование бактерий
По этой методике можно получить очень эффективные и полезные для растений биологические соединения, содержащие, помимо питательных веществ, энзимы.
Производится переработка навоза по такой технологии обычно непосредственно на фермах. Причем приметь ее можно как в тех хозяйствах, в которых используется гидросмыв отходов жизнедеятельности животных, так и складирование массы в бурты.
В первом случае используются обычно бактерии для переработки навоза , способствующие сохранению в массе азота. При компостировании в буртах применяются в основном микроорганизмы, способствующие разложению целлюлозы и лигнина.
Биопрепараты
Для получения качественного удобрения по такой методике могут использоваться разные бактериологические средства. К примеру, для переработки навоза часто применяется препарат «Водогрей». Одной дозы этого средства хватает для использования в течение 25 дней. Перед применением «Водогрей» разводится водой в пропорции 100 гр на 5 литров. После этого настаивается в течение 20 минут. На 50 м 3 метров навоза применяется обычно около 1 кг сухого средства «Водогрей».
Использоваться могут бактерии для переработки свиного навоза, ко ровьего, овечьего, конского. Применяется подобная технология и для получения качественных удобрений из птичьего помета.
Вермикомпостирование
Этот способ переработки навоза также достаточно часто применяется на фермах. В данном случае масса также компостируется, но с использованием не бактерий, а дождевых червей. Такая методика позволяет в конечном итоге получить удобрение, содержащее большое количество не только полезных макроэлементов, но и микроорганизмов.
Черви для переработки навоза разводятся специально. Помимо дождевых, для получения качественного удобрения в данном случае могут использоваться и простые навозные.
Сушка
Преимуществом этой методики является в первую очередь то, что с ее использованием можно получать органическое удобрение, максимально очищенное от патогенных микроорганизмов и семян сорняков. Высушиваться навоз может только на производстве с использованием специального оборудования. В домашних условиях применять этот способ переработки не рекомендуется. Дело в том, что при простой сушке на открытом воздухе из навозной массы «улетучивается» большое количество полезных для растений веществ. В частности, в удобрении значительно снижается содержание азота.
Какое оборудование используется на предприятиях
Производится переработка навоза п о такой технологии в цехах чаще всего с применением:
центрифуг и фильтраторов для отжима исходной массы;
сушки в специальных камерах, оснащенных источниками тепла.
В последнее время для переработки навоза таким способом используется и другая технология — вакуумная. В данном случае применяется такое оборудование:
скребковый конвейер для подачи массы;
Последний вид оборудования позволяет получать массу, содержащую максимальное количество питательных и полезных для растений веществ. Обрабатывается навоз в вакуумных реакторах при температуре ниже 100 С и при низком давлении.
На заключительном этапе при использовании такой технологии навоз поступает в смеситель непрерывного действия. Здесь в него добавляются по мере необходимости другие полезные вещества — зола, биопрепараты. Иногда вакуумный комплекс для сушки навоза может дополняться гранулятором или установкой для производства пеллет. В последнем случае конечный продукт переработки используется не в качестве удобрения, а как топливо для котлов.
Переработка навоза, помета: получение биогаза
Чаще всего свежий навоз используется для получения удобрений или пеллет. Но такая масса может служить источников и газообразного топлива. Последнее может применяться, к примеру, для выработки тепловой и электрической энергии.
Представляет собой биогаз особую горючую смесь, состоящую преимущественно из метана, сероводорода, двуокиси углерода, оксидов азота, аммиака. Чаще всего подобным образом перерабатывается коровий навоз, свиной и птичий помет.
Как получают биогаз
Производится переработка навоза по этой технологии с использованием специальных станций, конструкция которых может быть разной. Чаще всего биогаз получают на установках, состоящих из:
системы приема и подготовительной обработки;
системы транспортировки массы в пределах установки;
биореактора, оснащенного устройством для перемешивания;
системы подогрева реактора;
системы отвода газа и его очистки;
накопительных емкостей, предназначенных для хранения газа и сброженной массы;
систем автоматизации и контроля.
Использование свежего навоза
Все рассмотренные выше способы переработки предполагают использование дорогостоящего оборудования или большие временные затраты. Поэтому иногда дачники и фермеры применяют для удобрения растений и свежий навоз. В этом случае для его переработки используется самая простоя технология — настаивание и разведение водой. Для получения качественного удобрения по такой технологии необходимы только емкости достаточно большого объема. Их предварительно промывают водой, а затем:
заполняют на четверть навозом;
доливают теплой воды до верха емкости.
Настаивание производят в течение примерно 2 недель. При этом состав ежедневно перемешивают палками или лопатой.
Производится подобным образом обычно переработка навоза КРС или куриного. Использоваться полученная масса может не только в качестве подкормки для растений. Очень часто ее применяют также и как биотопливо для обогрева теплиц и парников. В данном случае в качестве исходного может использоваться как коровий или куриный, так и бараний навоз. Применение последнего при этом считается даже более предпочтительным. Дело в том, что овечий навоз может разогреваться до температуры 70 С. Куриный и коровий при перепревании «набирает» не более 60 С.
Источник