Погрузка минеральных удобрений агрегат

Машины для подготовки и погрузки удобрений

Из-за сезонного характера земледелия часть минеральных удобрений значительное время хранится на складе колхоза или совхоза. Гигро­скопичные удобрения впитывают влагу, а при высыхании комкуются. Слежавшиеся удобрения перед использованием нужно измельчить и просеять на решете. Для этого используют измельчители туков.

Во многих случаях целесообразно применять смешанные удобре­ния, составленные из нескольких компонентов. Такую смесь подго­товляют заблаговременно или непосредственно перед внесением с использованием тукосмесительной машины.

Агрегат АИР-20 (рис. 4.1) предназначен для растаривания ту­ков из мешков с одновременным удалением мешкотары, а также для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.

Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором класса тяги 9. 14 кН. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.

Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в бункере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки или слежавшиеся, в измель­чающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомкавшиеся удобрения и измельчает мешкотару.

На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками 6 растаривающего устройства выбрасывается из машины.

Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Объем бункера машины 1 м 3 . Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-1,75.

Производительность при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся – 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений – 20…30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Рис. 4.1. Агрегат АИР-20 для растаривания и измельчения туков: 1 – бункер;

2 – питатель; 3 – барабаны; 4 – противорежущая пластина; 5 – сепарирую­щее устройство; 6 – прутки растаривающего устройства; 7 – отгрузочный транспортер

Загрузчик-смеситель УЗСА-40 (рис. 4.2, а) применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. Им также загружают семена в сеялки.

Смеситель состоит из автомобильного шасси, на раме которого установлены кузов 3 с двумя передвижными перегородками 2 и транспортерами 1, шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5.

Транспортеры и шнек приводятся в движение от раздаточной коробки передач.

В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые заслонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, открывают заслонки и включают привод на транспортеры, которые выносят
удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный выгрузной элеватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное средство.

Рис. 4.2. Схемы: а – рабочего процесса загрузчика-смесителя УЗСА-40; б – смесительной установки УТМ-30: 1, 14, 15 – транспортеры; 2 – перегородки; 3 – кузов; 4 – битер; 5, 8 – элеваторы; 6 – шнек-смеситель; 7 – верхняя головка элеватора; 9, 10, 11 – бункера; 12 – рукоятка; 13 – заслонка; 16 – рама; 17 – опорно-ходовые колеса; 18 – смеситель

В верхней горловине элеватора установлен битер 4, который дополнительно перемешивает удобрения. Заданное сопротивление компонентов смеси регулируют перестановкой перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Производительность смесителя 20 т/ч.

Смесительная установка УТМ-30 (рис. 4.2, б) снабжена тремя бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспортеры 14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме установлены продольный транспортер 15 и выгрузной элеватор 8.

В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, открывают заслонки и включают привод на транспортеры. Транспортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее количество удобрений и подают их на продольный транспортер 15. Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 8 и кузов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность установки 30 т/ч.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми – только удобрения. Погрузчики бывают периодического и непрерывного действия. Технологический процесс первых состоит из рабочего (забор материала – подъем – перемещение – выгрузка) и холостого (возвращение погрузчика в исходное положение) ходов. Погрузчики непрерывного действия непрерывно забирают материал и загружают его в машины.

Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. 4.3) укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов.

Рама 1 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6. На раме смонтирована колонка 3, к которой шарнирно прикреплена стрела 12 с надставкой 8. Для управления погрузчиком служат гидравлические домкраты 4 и гидропривод.

В корпусе колонки 3 установлена поворотная труба. Вверху к ней прикреплен кронштейн 13, внизу – хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен гидроцилиндр поворота 5, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°.

Стрела 12 шарнирно соединена с кронштейном 13 трубы и с над­ставкой 8, к которой присоединяют сменные рабочие органы. Высоту подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 10 и подъема 11. В транспортном положении они поддержива­ются подставкой 14.

Для погрузки сыпучих материалов к челюстям 16 грейфера при­крепляют ножи 17 с зубьями 18. Вместимость грейфера 0,44 м 3 .

Вилы изготовлены из двух рамок с зубьями.

Механизм грейфера образован шарнирно соединенными рукоят­кой 7, траверсой 20 и тягами 19. Челюсти 16 грейферного ковша и когти поворачивают гидроцилиндром 9 при помощи траверсы 20 и тяг 19.

Рабочая кромка лопаты 6 снабжена ножом с зубьями. Лопату монтируют на надставке 8, используя рукоятку 7 тяги 19 грейфера и гидроцилиндр. Вместимость лопаты 0,22 м 3 .

Бульдозер 15 навешивают на трактор спереди. В отвал бульдо­зера засыпают 150 кг балласта.

Гидросистема ПЭ-0,8Б составлена из двух насосов и шести гидро­цилиндров. Насосы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Рис. 4.3. Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б: а – общий вид с лопатой; б – грейфер; в – механизм грейфера; 1 – рама; 2, 5, 9, 10 и 11 – гидроцилиндры; 3 – колонка; 4 – домкрат; 6 – лопата; 7 – рукоятка; 8 – надставка; 12 – стрела; 13 – крон­штейн; 14 – подставка; 15 – бульдозер; 16 – челюсть; 17 – нож; 18 – зуб;

19 – тяга; 20 – траверса

Погрузчик оборудован гасителем, плавно останавливающим стрелу. Опускание и поворот стрелы ограничивают гидравлические выключатели, которые перемещают клапаны, перекрывающие сливную магистраль гидроцилиндров.

Скорость опускания стрелы с грузом ограничивает регулятор скорости. Его регулируют так, чтобы при захвате грейфером или ло­патой массы менее 400 кг скорость опускания была около 1,0 м/с, а при большей массе не превышала 0,5 м/с. Крюк с массой около 200 кг должен опускаться быстро, при увеличении массы – медленно.

Боковую устойчивость погрузчика обеспечивают домкраты 4, ко­торые можно опускать на 150 мм ниже и на 400 мм выше опорной плоскости колес трактора.

Грузоподъемность ПЭ-0,8Б – 800 кг, максимальный вылет стре­лы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком – 5 м. Погрузчик обслуживает тракторист.

Источник

Машины для подготовки и погрузки удобрений

Удобрения. Виды. Способы и технологии внесения. Типы машин. Агротехнические требования

Машины для подготовки и внесения удобрений

Тема 6

Контрольные вопросы

Рекомендуемая учебная литература

1. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины – М.:

КолосС, 2004 — 624с.

2. Тарасенко А. П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйствен-ного производства, — М.: КолосС, 2004 – 552 с.

3. Справочник механизатора. Установка и регулировка сельскохозяйствен-ных машин. Под ред. А. Н. Карпенко – М.: Агропромиздат, 1986 — 320с.

4. Система технологии и машин для комплексной механизации растениеводства в Республике Казахстан на период до 2005 года. Алматы: РНИ «Бастау», 1988

1. Что принято назвать посадкой сельскохозяйственных культур?

2. Назовите основные виды и способы посадки картофеля и рассады овощных культур.

3. Назовите типы и марки картофелесажалок.

4. Какие высаживающие аппараты установлены на сажалках КСМ-4, САЯ-4 и Л-201?

5. Назовите рабочие органы и технологические регулировки картофелеса-жалок.

6. Что включает в себя сошниковые секции картофелесажалок?

7. Назовите основные сборочные единицы сажалок КСМ- 4(6) и САЯ- 4.

8. Чем регулируют норму и глубину посадки клубней у сажалок КСМ и САЯ?

9. Что включает подготовка картофелесажалок к работе?

10. Виды и содержание контроля работы картофелесажалок.

11. Назовите составные части посадочной секции сажалки СКН-6 А.

12. Назовите основные технологические регулировки сажалки СКН-6А.

13. Что включает в себя высаживающие аппараты сажалки СКН-6А?

14. По каким показателям оценивают качество работы рассадопосадочных машин?

15. Чем регулируют глубину заделки рассады и машины СКН-45?

1. Удобрения. Виды удобрений. Способы и технологии внесения. Типы машин. Агротехнические требования.

2. Машины для погрузки и подготовки удобрений к внесению.

3. Машины для внесения удобрений.

Удобрения это – вещества, содержащие в своем составе необходимые для культурных растений элементы питания.

К элементам питания относят:

— макроэлементы (азот, фосфор, калий, кальций, магний, железо, сера и др.);

— микроэлементы (марганец, молибден, бор, медь, кобальт, цинк, йод, селен, фтор и др.).

Ежегодно почва теряет большое количество питательных элементов в результате их выноса с урожаем, выветривания, вымывания и по другим причинам. Поэтому для поддержания количества и качества урожая на должном уровне и предотвращения истощения и деградации почв применяют удобрения.

Виды удобрений: минеральные (промышленного происхождения), органические (животного или растительного происхождения, органоминеральные смеси) и мелиоранты.

Мелиоранты – вещества минерального происхождения для улучшения химических и физических свойств почвы.

Минеральные удобрения– твердые (гранулированные, кристаллли-ческие, порошкообразные), жидкие и газообразные, простые, сложные и комплексные.

Органические удобрения– твердые (навоз свежий, полуперепревший и перепревший, солома и другие остатки растительного и животного происхождения) жидкие (навозная жижа) и вязкие (компосты).

Органо-минеральные смеси (компосты) – смеси из навоза, опилок или торфа и минеральных удобрений.

Виды внесения удобрений: на поверхность необработанного или засоленного поля, а также лугов и пастбищ и внутрь почвы.

Способы внесения:

— основной (до посева на поверхность необработанного поля или внутрь почвы в процессе обработки почвы);

— припосевной (одновременно с посевом или посадкой сельскохозяйственных культур);

— послепосевной (подкормка в процессе вегетации и роста растений на поверхность засеянного поля или внутрь почвы при междурядной обработке).

Основное внесение предусматривает внесение основной (большей) части дозы удобрений.

Дополнительное внесение предусматривает внесение оставшейся меньшей части дозы удобрений.

Внесение удобрений включает – подготовку удобрений, транспортир-овку и собственно внесение на поверхность или внутрь почвы.

Комплексы машины для внесения удобрений включают:

— машины для подготовки удобрений;

— машины для погрузки удобрений;

— машины для транспортировки удобрений;

— машины для внесения удобрений.

Различают комплексы машин:

— для подготовки и внесения твердых органических удобрений;

— для подготовки и внесения жидких органических удобрений;

— для подготовки и внесения твердых минеральных удобрений;

— для подготовки и внесения пылевидных минеральных удобрений;

— для подготовки и внесения жидких и газообразных минеральных

Технологии внесения удобрений:

— прямоточная (органические и минеральные);

— перевалочная (органические и минеральные);

— двухфазная (органические удобрения).

При внесении удобрений машины регулируют на заданную дозу внесения и равномерность их распределения.

Доза (норма) внесения – это количество удобрений, запланированное для распределения на единице площади (кг/га, т/га, л/га).

Виды распределения удобрений: сплошное и местное (рядками, лентами, строчками, гнездами, лунками).

Типы машин для распределения удобрений:

— наземные (тракторные прицепные, навесные и полунавесные; автомобиль-ные и самоходные);

— воздушные (самолеты, вертолеты и легкие летательные аппараты).

Агротехнические требования:

— все виды работ необходимо выполнять в сжатые оптимальные агротехнические сроки;

— слежавшиеся минеральные удобрения должны быть измельчены и

— размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, а частиц

размером менее 1 мм должно быть не более 6 %;

— потери удобрений в процессе растаривания и измельчения не более 0,5…1%;

— содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно

превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых мешков;

— влажность удобрений не должна отличаться от стандартной более чем на

— отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси

допускается не более 10 %;

— при сплошном внесении удобрений отклонение фактической дозы от

заданной допускается не более 5%, а неравномерность распределения по

ширине захвата не более 15%;

— при подкормке и внутрипочвенном внесении удобрения должны быть

заделаны в почву на заданную глубину с отклонениями не более 1…2 см;

— при внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от

заданной допускается не более 5%;

— неравномерность распределения органических удобрений не более 25%

по ширине и 10% по направлению движения;

— время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать

— пропуски и огрехи при работе машин не допускаются.

Для подготовки и погрузки удобрений применяют машины:АИР-20, УЗСА-40, УТМ-30, ПЭ-08, ПФП-1,2, ПНД-250, САЗ-3508.

Агрегат АИР-20 предназначендля растаривания туков из мешков, измельчения и просеивания слежавшихся удобрений с одновременным удалением мешкотары.

Составные части агрегата:

— рабочие органы (растаривающий аппарат, измельчающий аппарат, сепаратор, удалитель мешкотары, отгрузочный транспортер);

— вспомогательные органы (рама, опорные колеса, навесное устройство, бункер, уширитель бункера, передняя опора);

— механизмы(привода питателя, измельчающих барабанов, роторов сепаратора, мотовила удалителя мешкотары, отгрузочного транспортера).

Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или электродвигателя посредством приводного редуктора, цепных и зубчатых передач.

Рабочий процесс. Удобрения затаренные в мешки загружаются в бункер и питателем подаются в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов и подпружиненных противорежущих пластин. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения, разрывают и измельчает мешкотару. На сепараторе измельченные удобрения отделяются от мешкотары и она удалителем выбрасывается из машины. Просеянные удобрения выводятся из машины горизонтальным и наклонным транспортерами в бурты или в бункеры разбрасывателей и кузова транспортных машин.

Основная технологическая регулировка:

— степень измельчения удобрений (размер частиц).

Основные технические характеристики: объем бункера машины 1 м , производительность 20…30 т/ч; агрегатируется с тракторами класса 0,9 и 1,4 или приводится в действие электродвигателем мощностью 30 кВт.

Загрузчик смеситель УЗСА-40применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением, а также для загрузки удобрений и семян в сеялки.

Составные части: автомобильное шасси, кузов с передвижными продольными перегородками и транспортерами, шнек смеситель, выгрузной транспортер и перемешивающий битер, механизмы привода транспортеров, шнека и битера, дозирующие заслонки.

Рабочий процесс. Смешиваемые удобрения, загруженные в отсеки кузова через дозировочные окна выносятся транспортерами в шнек смеситель. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный отгрузочный транспортер, на выходе из которого они дополнительно перемешиваются битером и поступают в кузов разбрасывателя или транспортного средства.

Технологическая регулировка –соотношение компонентов смеси.

Основные технические характеристики: грузоподъемность – 4000 кг, производительность – 20 т/ч.

Погрузчик экскаваторный ПЭ-0,8Б применяют для подбуртовки, перемешивания и погрузки минеральных удобрений, навоза, силоса и других материалов.

Составные части погрузчика: лопата, трактор, рама, колонка, поворотная труба, стрела, надставка стрелы, сменные рабочие органы (грейфер, когти, крюк), гидравлические домкраты, механизм поворота стрелы, гидравлическая система управления погрузчиком.

Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м и крюком 5 м, агрегатируется с трактором класса 1,4, угол поворота стрелы 280 .

Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 используют для погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей в машины для внесения удобрений или транспортные средства. Высота погрузки 3,2 м. Производительность 150…200 т/ч, агрегатируется с тракторами класса 3.

Основные составные части погрузчика: заборный орган (корпус, фреза), продольный и поперечный погрузочные транспортеры, рама, механизмы привода фрезы и транспортеров, гидравлическая система.

Рабочий процесс. При движении погрузчика вдоль правой стороны бурта фреза врезается в удобрения, измельчает монолиты и перемещает взрыхленный слой влево к продольному транспортеру, который подает удобрения на поперечный выгрузной транспортер. Далее удобрения поступают в транспортные средства или рабочие машины (разбрасыватели).

Фронтально-перекидные погрузчики ПФП-1,2 и ПФП-2предназначены для погрузки удобрений и других сыпучих материалов в рабочие или транспортные машины.

Основные составные части погрузчиков: трактор, ковш, рама подъема, толкающая рама – брус, гидравлическая система управления рамой подъема и ковшом.

В процессе работы ковш опускают на землю и продвигают вперед. После заполнения ковша его поворачивают, а затем поднимают рамой подъема и выгружают удобрения в кузов рабочих или транспортных средств, установленных сзади погрузчика.

Таблица 6.1. Основные технические характеристики погрузчиков

Автомобиль перегрузчик САЗ-3508 применяют для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в рабочие машины (разбрасыватели).

Составные части: шасси автомобиля ГАЗ-52, платформа подъема, самосвальный кузов, рычаги подвески платформы, гидросистема управления платформой и кузовом, гидравлические домкраты.

Основные технические характеристики – грузоподъемность — 3,8 т, высота перегрузки -2,1 м, объем кузова – 4,75…9,25 м .

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник