Практическая работа машины для внесения удобрений

УО КГПАТК

Образовательный Интернет-ресурс УО «КРИЧЕВСКИЙ ГПАТК»

Практическая работа №1 по учебному предмету “Сельскохозяйственные машины” по теме “Регулировки машин для внесения жидких минеральных удобрений”

Учреждение образования “Кричевский государственный профессиональный агротехнический колледж”
Адрес: Могилевская область, 213500, г. Кричев, пер. 1-й Партизанский, 1
Телефоны:
8 (02241) 22-252 (приемная комиссия)
8 (02241) 52-462 (приемная директора)
E- maiI: agrtechkrichev@mail.ru
Web-сайт: agrocollege.mogilev.by
BY56AKBB36320000000307300000,
BY90AKBB36040000000557300000
АСБ «Беларусбанк» ул. Супрунова,7 код 546, УНН 700048401 БИК AKBBBY21714

Copyright © 2021 УО КГПАТК | Graduate by Theme Palace

Источник

Лабораторная работа № 4

МАШНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

Цель и задачи работы.

1.1. Ознакомиться с машинами для внесения удобрений

2. Содержание работы.

2.1. Изучить способы внесения удобрений и агротехнические требования

2.2. Изучить машины для внесения минеральных удобрений и извести

2.3. Изучить машины для внесения органических удобрений

2.4. Выписать отчет о работе.

Литература

Гуревич Л.А., Лиханов В.А., Сычугов Н.П. Тракторы и сельскохозяйственные машины. – М.: Агропромиздат, 1986. – 336 с.

Родичев В.А., Родичева Г.И. Тракторы и автомобили. – М.: Высшая школа, 1982.

Гуревич А.М. Тракторы и автомобили. – М.: Колос, 1983. – 335 с.

Баутин В.М., Буклагин Д.С. и др. Механизация и эл-я сельского хозяйства. – М.: Колос, 2000. – 536 с.

Машины для внесения удобрений

1. СПОСОБЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Удобрения делят на минеральные (суперфосфат, фосфорит­ная мука, аммиачная селитра, калийная соль и т.д.), органичес­кие (навоз, торф, торфонавозные компосты) и органо-минеральные (смеси органических и минеральных). В сельском хозяйстве применяют следующие способы внесения удобрений: основной, припосевной и подкормка.

Основной способ — распределение удобрений по полю перед зяблевой или весенней вспашкой, а также в период предпосев­ной обработки почвы.

Припосевное внесение удобрений осуществляется одновремен­но с посевом, т. е. вместе с семенами или вблизи них.

Подкормка — внесение таких удобрений, в которых растения испытывают наибольшую потребность в определенные периоды роста. Его проводят одновременно с культивацией междурядий, а при сплошном посеве, например зерновых культур, применяют сельскохозяйственную авиацию.

При внесении удобрений необходимо выдерживать заданные норму и равномерность распределения по площади поля.

Отклонение фактической дозы минеральных удобрений от за­данной допускается не более ± 5 %, неравномерность распреде­ления удобрений по ширине захвата – не более ± 15 %. Необра­ботанные поворотные полосы и пропуски между соседними про­ходами не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5 %, неравномер­ность распределения по ширине разбрасывания — не более + 25 %, по направлению движения — не более ± 10 %.

2. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Технология внесения минеральных удобрений включает в себя подготовку и погрузку удобрений в транспорт, перевозку их к месту разбрасывания и внесение в почву. Для подготовки ми­неральных удобрений к внесению применяют агрегат АИР-20 или тукосмесительную установку УТМ-30.

Агрегат АИР-20 (рис. 8.1) предназначен для растаривания ту­ков из мешков с одновременным удалением мешкотары, измель­чения и просеивания слежавшихся удобрений. Колеблющийся при движении питатель 2, смонтированный в бункере 1, подает удобрения в измельчающее устройство, состоящее из вращаю­щихся навстречу друг другу барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения. На сепарирующем устройстве 5 измельченные удоб­рения отделяются от мешкотары, и она прутками мотовила выб­расывается из машины. Очищенные, измельченные и просеян­ные удобрения выносятся транспортерами в бурты, бункеры раз­брасывателей или кузова транспортных машин.

Производительность агрегата при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся — 20 т/ч, при измельчении сле­жавшихся удобрений 20. 30 т/ч. Размеры частиц удобрений в из­мельченной массе не более 5 мм.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми — только удобрения. Схемы погрузчиков представлены на рисун­ке 8.2.

В сельскохозяйственном производстве для внесения удобре­ний применяют машины с барабанными, цепными, катушечны­ми, центробежными, тарельчатыми и другими высевающими ап­паратами. Из отечественных машин наиболее распространены высевающие аппараты двух типов: тарельчатый (рис. 8.3, а) и дисковый (рис. 8.3, б).

Рис. 8.2. Погрузчики:

а-ПЭ-0,8Б; б-ПНД-250; в-ПФП-1,2; г-ЗСВУ-3; 1-лопата; 2-трактор; 3-поворотная труба; 4 — кронштейн; 5-стрела; 6-надставка; 7-грейфер; 8, 9, 16, 21, 22— гидроци­линдры; 10— колонка; 11 — домкрат; 12, 19, 23 — рамы; 13 —шнековая часть фрезы; 14— зуб­чатая часть фрезы; 15— корпус; 17, 18, 25, 26— транспортеры; 20— ковш; 24— верхняя голов­ка; 27— бункер; 28— шнековый транспортер

В комплекс машин для внесения минеральных удобрений вхо­дят туковые сеялки РТТ-4,2А с тарельчатыми высевающими ап­паратами и разбрасыватели с центробежными рабочими органа­ми МВУ-0,5А, МВУ-5, 1-РМГ-4, СТТ-10, РУМ-8, РУП-14 и др. Основные показатели работы некоторых из них приведены в таб­лице 8.1.

Разбрасыватели типа РУМ-8, 1-РМГ-4, СТТ-10 и другие при­меняют для разбрасывания минеральных и слабопылящих извес­тковых удобрений.

Машина 1-РМГ-4 выполнена в виде цельносварного кузова 1 (рис. 8.4), по полу которого движется верхняя ветвь пруткового транспортера 2. На задней стенке кузова смонтировано дозирую­щее устройство 4, регулируемое заслонкой. Кузов опирается на подрессоренное ходовое устройство. За кузовом установлен тукоделитель 10, который направляет поток удобрений на два раз­брасывающих диска.

Дозы внесения тука (100. 5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Рав­номерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Ширина полосы разбрасывания 6. 14 м, рабочая скорость 6. 10 км/ч. Ма­шину 1-РМГ-4 агрегатируют с трактором тягового класса 1,4.

Пылевидные известковые удобрения вносят пневматическими разбрасывателями: автомобильным АРУП-8 и тракторными РУП-10 и РУП-14.

Разбрасыватель АРУП-8 (рис. 8.5) представляет собой цис­терну-полуприцеп С-927 вместимостью 7 м 3 в агрегате с авто­мобильным тягачом ЗИЛ-130В1. Разбрасыватель состоит из компрессора, фильтров для очистки воздуха, загрузочного ус­тройства, влагомаслоотделителя и распыливающего устрой­ства.

Для загрузки цистерны всасывающую магистраль подключают через фильтры, а нагнетательную — выводят наружу для выброса отсосанного воздуха. После включения компрессора сопло 10 по­гружают в материал, который под действием разрежения вместе с воздухом поступает в цистерну. Для предупреждения забивания сопла регулируют подачу в него атмосферного воздуха. При на­полнении цистерны мембранный сигнализатор уровня 5 включа­ет звуковой сигнал.

Рис. 8.5. Схема автомобиля-разбрасывателя пылевидных удобрений АРУП-8:

1 — всасывающий воздухопровод; 2, 14 — нагнетательный воздухопровод; 3— мановакуумметр-4 — фильтр первой ступени; 5—сигнализатор уровня; 6— аэроднище; 7—загрузочная труба-S— цистерна; 9 — рукав; 10 — сопло; 11 — распыливающее устройство; 12— фильтр второй ступени; 13 — фильтр третьей ступени; 15— компрессор; 16— предохранительный клапан-17— перепускной клапан; 18— влагомаслоотделитель; 19 — пневмоцилиндр; 20 — наконечник

Разгрузка цистерны происходит за счет аэрации материала воздушным потоком. Для этого в нижней ее части смонтировано аэроднище. Воздух, нагнетаемый компрессором 75, через влаго­маслоотделитель 18 и систему клапанов по трубопроводу 2 посту­пает в аэроднище и через его пористую перегородку — в цистер­ну. Проходя через материал, он аэрирует его. Благодаря этому материал приобретает свойства жидкости. Под действием давле­ния в цистерне и благодаря наклону ее на 7° в сторону разгрузки материал стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распы­ливающее устройство 11. Количество материала регулируют в пределах 1. 6 т/га, перекрывая с помощью роликов и пневмоци-линдра выгрузную щель.

Грузоподъемность разбрасывателя 8 т, ширина захвата 12. 14 м, рабочая скорость 9,2. 12,5 км/ч, производительность 10,5 т/ч.

Источник

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3

Тема занятия: Определение назначения, устройства, рабочего процесса и технических данных машин для внесения удобрений.

Цель: Углубить теоретические знания по устройству машин для внесения удобрений, сформировать умения и навыки практической деятельности.

Материалы и оборудование: Разбрасыватели 1РМГ-4 и МВУ-0,5; плакаты машин для внесения удобрений 1РМГ-4, РОУ-6, МВУ-0,5 и РУП-14; набор инструментов; инструкционная карта.

Литература: [1], [2], [3], [4].

ЗАДАНИЕ

1. Определить назначение, изучить устройство, описать рабочий процесс и дать техническую характеристику культиватора КПС-4.

2. Определить назначение, изучить устройство, описать рабочий процесс и дать техническую характеристику универсального дискового агрегата УДА-3,1.

3. Определить назначение, изучить устройство, описать рабочий процесс и дать техническую характеристику противоэрозионного культиватора КПЭ-3,8.

4. Определить назначение, изучить устройство, описать рабочий процесс и дать техническую характеристику комбинированного агрегата КНК-4.

ОТЧЁТ

Назначение. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6 предназначен для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Его можно использовать как саморазгружающийся транспортный прицеп, для чего разбрасывающее устройство заменяют задним бортом.

Общий вид разбрасывателя РОУ-6 Привод конвейера

Рис. 3.1 Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6

1. цепочно-планчатый конвейер 10. опорный подшипник

2. измельчающий барабан 11. ведущий вал

3. Разбрасывающий барабан 12. звёздочка

4. защитный кожух передачи 13. цепь

5. наращённый борт кузова 14. корпус

6. натяжное оборудование 15. планка

7. шатун 16. диск кривошипа

8. коромысло 17. ведущая собачка

9. храповое колесо 18. предохранительная собачка

Устройство. Основные сборочные единицы машины смонтированы на раме, снабженной прицепным и опорным устройствами.

Ходовая часть составлена из двух пар колес с пневматическими шинами. Металлический кузов машины оснащен надставными деревянными бортами. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер.

Разбрасывающее устройство состоит из шнековых барабанов измельчающего и разбрасывающего. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора. РОУ-6 оборудован тормозной системой и системой электрооборудования, обеспечивающими безопасность работы.

Транспортер составлен из четырех сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви. Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством. К цепям с равными промежутками прикреплены хомутами металлические скребки.

Рабочий процесс.Транспортер приводится кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ трактора. Шатун приводит в колебательное движение коромысло, на котором закреплена собачка, прижимаемая к храповому колесу пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу транспортера. Когда шатун совершает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера. Предохранительная собачка удерживает храповое колесо от обратного вращения.

Во время движения агрегата транспортер перемещает весь объем удобрений, находящихся в кузове, к разбрасывающему устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на весь слой удобрений. При этом зубья нижнего барабана интенсивно рыхлят удобрения и измельчают соломистые включения. Нижний барабан перебрасывает удобрения через себя и подает их на верхний барабан. Последний, вращаясь с большой скоростью, подхватывает удобрения и разбрасывает их по поверхности поля. Вследствие того, что шнековая навивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина разброса удобрений значительно превышает ширину кузова. Кроме того, верхний барабан, отбрасывая лишние удобрения в кузов, обеспечивает частичное выравнивание слоя.

Техническая характеристика. Грузоподъёмность 6 тонн; ширина разбрасывания от 6 до 7 м; доза внесения от 15 до 45 т/га; рабочая скорость до 12 км/ч; производительность до 40 т/ч; масса разбрасывателя 2000 кг; агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Назначение. Разбрасыватель минеральных удобрений1-РМГ-4 предназначен для внесения твердых гранулированных минеральных удобрений.

Устройство.Машина состоит из цельносварного кузова, который опирается на подрессоренное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство, регулируемое заслонкой.

Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение левым колесом при помощи пневматического нажимного ролика и цепной передачи. В транспортном положении ролик отводится от колеса гидроцилиндром. Скорость движения транспортера регулируют перестановкой цепи по звездочкам ведущего и ведомого валов.

Тукоделитель, составленный из двух коробчатых лотков, разделяет поток удобрений на две части и направляет их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков прикреплены шарнирно. Для разбрасывания туков применены горизонтальные вращающиеся диски с желобчатыми лопатками. Правый диск вращается от шестеренного гидромотора.

1. кузов

4. дозирующее устройство

6. ветрозащитное устройство

7. пневматический ролик

8. ходовое колесо

9. опора прицепа

11. шарнирная стенка

Рис. 3.2 Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4

Рабочий процесс.Тук загружают в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер подает его через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого масса сходит на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях.

Техническая характеристика. Грузоподъёмность 4 тонны; ширина разбрасывания от 6 до 14 м; доза внесения от 0,1 до 5 т/га; рабочая скорость до 10 км/ч; производительность от 8 до 14 га/ч; масса разбрасывателя 1430 кг; агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Назначение. Разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-14 предназначен для транспортировки и рассева по поверхности поля пылевидных удобрений и мелиорантов.

Устройство.Машина состоит из цистерны, пневмосистемы, загрузочной и разгрузочной магистралей и штангового распределяющего устройства.

Цистерна 2 смонтирована на двуосном полуприцепе с наклоном назад. Внутри цистерны установлены загрузочная труба 3, два фильтра 4 первой ступени очистки воздуха, датчик-сигнализатор 17 и два аэроднища 18. Датчик 17 служит для измерения уровня удобрений, находящихся в цистерне. От него поступает сигнал на указатель, по показаниям которого тракторист контролирует загрузку удобрений в цистерну и рассев их по полю.

Аэроднища, изготовленные из пористого материала, установлены в нижней части цистерны. Между ними и дном цистерны расположена изолированная полость, соединенная с нагнетательной коммуникацией пневмосистемы. Для монтажа и обслуживания аэроднищ в задней части цистерны выполнен люк, закрытый съемной крышкой. На передней стенке цистерны установлен манометр-вакуумметр 6, а на верхней загрузочный люк с крышкой. Вместимость цистерны 11,8 м 3 .

Пневмосистема включает в себя компрессор-вакуум-насос 11, фильтры 4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, обратный клапан 8, предохранительные клапаны 10 и 12, распределительные краны 13, 16 и 28, комплекты труб, гибких рукавов и соединительной арматуры, из которых составлены нагнетательная и всасывающая коммуникации.

Загрузочная магистраль 1 служит для заполнения цистерны удобрениями. В магистрали установлен камнеуловитель 30, который предотвращает поступление камней в цистерну. К корпусу камнеуловителя присоединяют заправочный рукав 25.

Разгрузочная магистраль 21 соединяет внутреннюю полость цистерны со штангой распределительного устройства. Она снабжена запорным устройством 20, состоящим из эластичного рукава, двух обжимных роликов 31, рычажного механизма, пневмоцилиндра 37. Чтобы перекрыть подачу удобрений, пневмоцилиндром перемещают рычажный механизм 32. Ролики сходятся и сжимают рукав до полного перекрытия проходного канала.

Штанговое распределяющее устройство составлено из центральной 26 и двух боковых 22 и 27 трубчатых секций, соединенных шарнирно. В трубы вмонтированы аэраторы, завихряющие поток и обеспечивающие равномерное распределение удобрений по длине трубы. Снизу против выпускных отверстий к трубам крепят дозирующие шайбы 23, имеющие по четыре отверстия различного диаметра. Поворотом шайб совмещают соответствующие отверстия шайб с отверстиями трубы и изменяют сечение выпускных каналов. К дозирующим шайбам крепят воронки с двумя гибкими трубами – гасителями потока.

1. загрузочная магистраль 16. кран

2. цистерна 17. датчик-сигнализатор

3. труба 18. аэроднище

4. фильтр 19. горловина

5. рукав 20. запорное устройство

6. манометр-вакуумметр 21. разгрузочная магистраль

7. рукав 22. Секции штанги

8. обратный клапан 23. Дозирующие шайбы

9. влагомаслоотделитель 24. сопло

10. предохранительный клапан 25. рукав

11. компрессор 26. секции штанги

12. предохранительный клапан 27. секции штанги

13. кран 28. кран

14. фильтр 29. рукав

15. фильтр 30. камнеуловитель

Рис. 3.3 Разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-14

Рабочий процесс.Машину можно настроить на выполнение трех процессов: самозагрузку, рассев удобрений по полю, перегрузку удобрений в другую машину или складскую емкость. Для самозагрузки перекрывают рукав разгрузочной магистрали 21 и краны пневмосистемы, рукава 5 соединяют с фильтром 15, к корпусу камнеуловителя 30 присоединяют заправочный рукав 25 с заборным соплом 24 и включают компрессор.

Отсасываемый компрессором воздух проходит через фильтры 4, 14 к 15, влагомаслоотделитель 9, очищается от пыли, масла, влаги и уходит наружу. Как только в цистерне создается разрежение 0,03. 0,04 МПа, заборное сопло 24 погружают в удобрения, и они вместе с воздухом засасываются в цистерну.

Для рассева удобрений снимают заправочный рукав 25 и перекрывают загрузочную магистраль 1. Фильтр 15 отключают от компрессора, открывают краны пневмосистемы, переводят штангу в рабочее положение, включают компрессор и начинают движение по полю. Сжатый воздух, поступающий от компрессора, по рукаву проходит через пористую ткань аэроднищ 18, ворошит пылевидный материал и создает в цистерне избыточное давление. При давлении 0,12 МПа открывается запорное устройство 20 и смесь удобрений с воздухом по магистрали 21 поступает в штангу. Часть воздуха по трубопроводу 29 поступает в магистраль 21 и в штангу. Это ускоряет движение материала и устраняет забивание штанги. Из штанги смесь поступает в гасители, снижающие пыление, и стекает по ним на поверхность поля широкими лентами.

Техническая характеристика. Грузоподъёмность 14 тонны; ширина разбрасывания до 11 м; доза внесения от 0,6 до 10 т/га; рабочая скорость до 15 км/ч; производительность до 52 га/ч; агрегатируется с тракторами тягового класса 5,0.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назначение, устройство, рабочий процесс и технические данные разбрасывателя РОУ-6.

2. Назначение, устройство, рабочий процесс и технические данные разбрасывателя 1-РМГ-4.

3. Назначение, устройство, рабочий процесс и технические данные разбрасывателя РУП-14.

Оценка _____________ Преподаватель ______________

Источник