1 Общие положения
1.1 Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых прирельсовых и расходных складов:
— твердых минеральных удобрений (гранулированных и кристаллических, затаренных и хранящихся без тары) и не пылящих мелиорантов (в дальнейшем — ГКР — грузы в гранулированном и кристаллическом виде);
— порошковидных пылевидных минеральных удобрений и порошковидных химических мелиорантов (в дальнейшем — ГП — грузы порошковидные).
Впредь до вступления в силу соответствующих технических регламентов осуществлять применение настоящих норм технологического проектирования в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании (Федеральный закон о техническом регулировании от 27 декабря 2002 г., № 184-ФЗ).
1.2 При проектировании складов для ГКР и ГП, кроме настоящих норм следует руководствоваться действующими СНиП II-108-78, СНиП 2.04.09-84, СНиП 31-04-2001, СанПиН 2.2.4.548-96, ППБ 01-93 и другими нормативными документами, требованиями действующих санитарных правил по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений, требованиями системы государственных стандартов безопасности труда, санитарно-гигиеническими требованиями, по проектированию складов, утвержденными в установленном порядке.
При проектировании складов для аммиачной селитры и других взрыво- и пожароопасных удобрений следует также учитывать требования специальных правил по их безопасному складированию, перевозке и подготовке к внесению.
1.3 При разработке мероприятий по защите от коррозии технологического оборудования следует использовать указания по техническому обслуживанию и антикоррозионной защите машин и механизмов, работающих в контакте с удобрениями
1.4 При выборе площадки для строительства складов ГКР следует учитывать наличие прилегающих площадок, пригодных под взлетно-посадочные полосы для самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации, осуществляющей авиационно-химические работы, грунтовые воды должны находиться на глубине не менее 1,5 м от планировочных отметок.
1.5 Бытовые помещения для обслуживающего персонала складов ГКР и ГП проектировать, как правило, в составе прирельсовых баз и пунктов химизации, применительно к группе производственных процессов 1В и 2Г.
1.6 Прирельсовые склады ГКР и ГП проектируются, как правило, с учетом их размещения в составе прирельсовых баз химической продукции, расходные склады — в составе пунктов химизации.
1.7 Здания и сооружения складов, а также технологические площадки для смешивания удобрений должны быть удалены от магистральных автомобильных и железных дорог не менее, чем на 60 м.
1.8 Размеры санитарно-защитных зон для складов следует принимать в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01.
1.9 Основные определения и термины приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящих нормах технологического проектирования использованы ссылки на следующие документы
СНиП II-108-78. Склады сухих минеральных удобрений и химических средств защиты растений.
СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий.
СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение Наружные сети и сооружения.
СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений.
СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий.
СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания.
СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
СанПиН 2.1.4.1110-02. Зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов питьевого назначения.
СанПиН 2.1.5.980-00. Гигиенические требования к охране поверхностных вод.
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов.
СанПиН 2.1.6.1032-01. Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.
СанПиН 2.2.0.555-96. Гигиенические требования к условиям труда женщин.
СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
СП 1.1.1058-01. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий
НПБ 110-99. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
ППБ 01-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
ПУЭ. Правила устройства электроустановок.
ПТЭ. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
РД 34.21.122-87. Инструкция по молниезащите.
ГОСТ 2-85. Селитра аммиачная. Технические условия.
ГОСТ 2081-92. Карбамид. Технические условия.
ГОСТ 11365-75. Нитрофоска. Технические условия.
ГОСТ 16306-80. Суперфосфат двойной, гранулированный. Технические условия.
ГОСТ 19433-88*. Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 12.1.004-91*. ССБТ Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75*. ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности.
Методика расчета оптимальной заполняемости складов удобрений в зависимости от ассортимента и проектной складской емкости (ВНИМС, г Рязань, 1983 г.).
Закон об основах охраны труда в Российской Федерации (от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ).
Перечень зданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной безопасности, а также классов взрывоопасных и пожарных зон по ПУЭ (утвержден Минсельхозом России 20.09.01 г.)
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты для работников сельского хозяйства и водного транспорта (утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации 18.12.88 г. № 51)
3 Требования к технологии хранения и механизации
работ с удобрениями и химическими мелиорантами
3.1 Технология хранения и подготовки удобрений и химмелиорантов к внесению в почву включает следующие производственные операции:
— подготовка склада к приему ГКР и ГП;
— загрузка ГКР и ГП в склад;
— обеспечение качественной и количественной сохранности ГКР и ГП;
— выгрузка ГКР и ГП из склада;
— погрузка в транспортные средства или технологические машины для внесения в почву;
— уничтожение тары, не подлежащей возврату*;
— мойка транспортных средств и технологических машин;
— обеспыливание и стирка спецодежды;
— сбор производственных стоков.
* Растаривание, измепьчение и приготовление тукосмесей а также уничтожение тары, не подлежащей возврату, обязательны для складов, с которых производятся работы по внесению удобрений в почву в зоне непосредственного обслуживания земель.
3.2 Для хранения ГКР (ассортимент поставляемых сельскому хозяйству минеральных удобрений приведен в приложении Б) и ГП (характеристика основных видов непылящих порошковидных химических мелиорантов и фосфоритной муки приведена в приложении В) следует применять две основные технологические схемы — вертикальную и горизонтальную (приложение Г).
3.3 Вертикальную схему следует применять только для неслеживающихся ГКР и ГП. с учетом степени их слеживаемости (таблица 1 и 2) и продолжительности хранения.
3.4 Горизонтальную схему хранения следует применять для всех видов ГКР. В расходных складах допускается применять горизонтальную схему для ГП.
Таблица 1 — Условная градация слеживаемости удобрений
Качественная оценка слеживаемости
Сопротивление разрушению, кПа
Слеживается в средней степени
Очень сильно слеживаемся
Таблица 2 — Слеживаемость простых удобрений
Сульфат аммония мелкокристаллический
Кальциевая селитра гранулированная
Карбамид, фракция 1-3 мм
Суперфосфат простой из фосфоритов Каратау:
Соль калийная смешанная 40 %
Хлорид калия — электролит
Горизонтальную схему подразделяют на продольную, поперечную и продольно-поперечную с устройством проездов или без них.
Коэффициенты использования площади складов должны приниматься не менее указанных в приложении Д применительно к различным схемам хранения ГКР.
3.5 В типовых (массового применения) проектах складов следует предусматривать следующий режим работы:
а) прирельсовых складов:
— продолжительность приема ГКР и ГП — 365 дней в году, вне смен — в зависимости от поступления вагонов;
— продолжительность отгрузки — 253 дня в году, количество смен в сутки — 1;
— расчетный коэффициент оборачиваемости складской вместимости:
1) складов ГКР — 2 — 10;
2) складов кратковременного хранения ГКР — 11 — 25;
3) складов ГП — 10;
б) расходных окладов:
— на приеме 50 дней в году — в одну смену;
— на выдаче 50 дней в году — в две смены;
— коэффициент оборачиваемости складской вместимости — 2;
в) прирельсовых и расходных складов
— коэффициент неравномерности поступления грузов — 2;
— коэффициент неравномерности отпуска грузов — 1,5.
3.6 В проектах дополнительно к расчетному следует указывать максимально возможный коэффициент оборачиваемости складской вместимости.
3.7 Технологические решения складов ГКР различной вместимости должны обеспечивать средние удельные нагрузки на 1 м 2 площади пола приведенные в таблицах 3 и 4.
Значения насыпной плотности и объем единицы массы свободно насыпанного поверхностного слоя ГКР и ГП приведены в приложениях В и Д.
3.8 Контрольные технико-экономические показатели технологических решений складов ГКР и ГП приведены в таблице 5.
Таблица 3 — Количество ГКР, размещаемого на 1 м 2 площади складирования (удельная нагрузка) складов, незатаренных ГКР (угол естественного откоса — 3,5°)
При стационарно установленных
средствах механизации
При мобильных
средствах механизации
Таблица 4 — Количество ГКР, размещаемого на 1 м 2 площади складирования (удельная нагрузка) складов, затаренных удобрений
на стоечных поддонах
на плоских поддонах
Взрыво- и пожаробезопасные
Таблица 5 — Показатели технического уровня складов ГКР и ГП
Расход электроэнергии при хранении и переработке, не выше, кВт ч/т
Уровень механизации технологических процессов, не ниже, %
Трудозатраты переработки, не выше, чел ч/т
Перечень операций, учитываемых при определении показателей
1.1 Незатареиных ГКР (при поступлении 30 % удобрений в крытых вагонах)
Выгрузка из вагонов
Зачистка крытых вагонов
Выдача ГКР из склада
1.2 Силосный для хранения ГП и гранулированных удобрений
Выгрузка из специализированных вагонов
Загрузка в силосы
Выдача ГП и гранулированных удобрений из склада
1.3 Затаренных удобрений при беспакетном способе доставки
— с отгрузкой без поддонов
Выгрузка мешков из вагонов на поддоны
Доставка поддонов к месту хранения и укладка их в штабель
Загрузка удобрений без поддонов на автотранспорт
— с отгрузкой на стоечных поддонах
Выгрузка мешков из вагонов на поддоны
Доставка поддонов к месту хранения и укладка их в штабель
Разборка штабелей доставка поддонов(при выдаче) на отгрузочную площадку
Загрузка поддонов на автотранспорт
1.4 Затаренных удобрений при поступлении грузов в контейнерах и пакетах
Выгрузка пакетов и контейнеров из полувагонов
Транспортировка пакетов и контейнеров и укладка их в штабель
Разборка штабеля и загрузка контейнеров и пакетов в автомобиль
2.1 Незатаренных ГКР в павильонных складах
Выгрузка ГКР из автомобилей-самосвалов
Выдача ГКР из склада
2.2 Незатаренных гранулированных удобрений в силосных складах
Выгрузка гранулированных удобрений из автомобилей-самосвалов
Выдача гранулированных удобрений из склада
2.3 Затаренных удобрений при беспакетном способе доставки на склад
Доставка поддонов к месту хранения и укладка их в штабель
Разборка штабелей, доставка поддонов(при выдаче) на отгрузочную площадку
Загрузка мешков в растариватель измельчитель
Выдача удобрений в транспортно-технологические машины
2.4 Затаренных удобрений при доставке на склад на стоечных поддонах и в пакетах
Выгрузка поддонов (пакетов) из автотранспорта, доставка их к месту хранения и укладка в штабель
Разборка штабелей и доставка поддонов (пакетов) на отгрузочную площадку
Загрузка мешков в растариватель-измельчитель
Выдача удобрений в транспортно-технологические машины
2.5 Затаренных удобрений при доставке на склад в контейнерах
Выгрузка контейнеров с автотранспорта, доставка их к месту хранения с укладкой в штабель
Разборка штабелей и доставка контейнеров на отгрузочную площадку с загрузкой удобрений в растариватель-измельчитель или тукосмесительную установку
Выдача удобрений в транспортно-технологические машины
3.9 Подбор технологического оборудования для складов ГКР и ГП следует производить по каталогам и перечням утвержденной системы машин для комплексной механизации внутрискладских работ в зависимости от принятой технологической схемы с учетом экономической и хозяйственной целесообразности.
3.10 Технологическое оборудование в складах должно обеспечивать:
— минимум перевалочных операций;
— минимальное просыпание ГКР и ГП вне мест их складирования;
— сохранность физических свойств ГКР и ГП.
3.11 При выборе технологического процесса следует отдавать предпочтение технологическим схемам, при которых обеспечивается:
— сокращение до минимума или исключение нахождения обслуживающего персонала в зоне действия производственных вредностей;
— применение средств дистанционного управления и контроля;
— применение автоматических и программных устройств и манипуляторов.
В технологическом процессе загрузки, выгрузки, измельчения, смешивания ГКР и ГП следует максимально сокращать встречное движение мобильных погрузочно-разгрузочных и транспортных средств, а пути их движения при выполнении операций должны быть кратчайшими
3.12 Выполнение однообразных циклических операций на загрузке и выгрузке ГКР и ГП, как правило, следует предусматривать с использованием механизмов и устройств, работающих в автоматическом режиме по заданным программам.
3.13 Технологию приема в склады ГКР и ГП следует проектировать с расчетом их доставки на расходные склады автотранспортом, на прирельсовые склады — в железнодорожных вагонах хопперах, крытых универсальных, цистернах — цементовозах (порошковидные химмелиоранты), полувагонах (не пылящие химмелиоранты).
3.14 Для выполнения технологических операций при приеме ГКР и ГП из железнодорожных вагонов на прирельсовых складах следует предусматривать приемные участки (площадки) под навесом с тупиковым вводом железнодорожного пути внутрь здания (как правило) или с примыканием железнодорожного пути к рампе, расположенной вне склада, под навесом.
На участках приема, как правило, необходимо предусматривать оперативную перегрузку ГКР из вагонов в автотранспорт.
3.15 Для подачи железнодорожных вагонов в пределах приемного участка допускается предусматривать тяговую маневровую лебедку и автоматическое устройство для точной остановки вагона при совмещении его разгрузочных люков с воронками приемного устройства.
3.16 Разгрузку автотранспорта с удобрениями на расходных складах следует предусматривать в технологическом отсеке, непосредственно в отсеках для хранения с последующим формированием буртов и штабелей, на крытой (под навесом) разгрузочной площадке, оснащенной компенсаторными емкостями.
3.17 Технологическая схема приема и распределения ГКР и ГП по отсекам (силосам, бункерам) должна обеспечивать выполнение установленной МПС технической нормы времени простоя вагонов под выгрузкой при минимальном времени простоя внутрискладского технологического оборудования с соблюдением техники безопасности и производственной санитарии.
Методика выбора оптимальной технологии приведена в приложении Е
3.18 Подача незатаренных ГКР и ГП от места их выгрузки из транспортных средств в отсеки (силосы, бункера) склада должна осуществляться гравитационно или с помощью механических транспортных средств и систем нории ленточные и винтовые конвейеры, опорные и подвесные электрические краны с грейферами, монорельсовые грейферные тележки, ковшовые и грейферные электротракторные или автопогрузчики, с помощью систем пневматического транспорта. Эти же средства и системы должны использоваться для внутрискладской транспортировки ГКР и ГП при их выгрузке из склада, при разработке буртов, при загрузке в автотранспортные и технологические машины, а также для загрузки минеральных удобрений в тукосмесительные установки, самолеты и вертолеты сельскохозяйственной авиации.
Указания по определению количества машин для комплексной механизации работ с незатаренными грузами приведены в приложении Ж.
3.19 В складах незатаренных минеральных удобрений и химмелиорантов при использовании на загрузке и выгрузке стационарно установленных наклонных, вертикальных и горизонтальных конвейеров, пневмотранспортных установок необходимо предусматривать автоматическую блокировку их включения и выключения, исключающую возможность завалов и подпоров при аварийной остановке одного их механизмов.
3.20 При использовании ленточного конвейера на подвесной галерее необходимо предусматривать устройства, обеспечивающие полную очистку ленты от незатаренных минеральных удобрений и химмелиорантов в местах их сброса в отсек.
3.21 При подборе оборудования для отсыпки буртов со свободным откосом (без ограничивающей откос подпорной стены, щита) следует производить проверку на незасыпаемость ходовой части или опорных колес мобильных машин.
3.22 Использование вагоноразгрузочной машины при выгрузке незатаренных удобрений из крытых вагонов осуществляется в следующей последовательности:
— подача вагона к площадке и установка его напротив вагоноразгрузочной машины;
— открывание двери вагона и уборка заградительных щитов;
— «врезка» машины в вагон до полного въезда;
— перемещение вагона (при необходимости) маневровым устройством к месту (отсеку) выгрузки;
— выгрузка из вагона;
— обратное перемещение вагона с машиной к площадке;
— выезд вагоноразгрузочной машины из вагона на площадку;
При «врезке» машины удобрения и химмелиоранты должны выгружаться в бункер или автотранспорт.
3.23 Для открывания и закрывания люков вагонов, оборудованных пневматическими приводами, на приемном участке на всем протяжении фронта выгрузки необходимо предусматривать пневматическую магистраль (от компрессора) с разъемами для подключения к пневматической системе вагона.
3.24 Технология приема затаренных удобрений на прирельсовых складах состоит из следующих операций:
— подача вагона к месту выгрузки;
— открывание двери вагона;
— укладка мешков с удобрениями на инвентарные поддоны;
— доставка поддонов с удобрениями к месту хранения в отсеки склада и формирование штабеля.
3.25 При выгрузке мешков из крытого вагона их укладка на поддоны производится вручную; количество рабочих определяется расчетом, с учетом интенсивности грузопотока, но принимается не менее двух.
3.26 Для механизации загрузки и выгрузки затаренных удобрений следует предусматривать тракторные, авто- и электропогрузчики, краны-штабелеры, ленточные конвейеры.
3.27 С целью ускорения разгрузки вагонов поддоны сначала устанавливаются на резервную площадку для временного складирования удобрений По окончании выгрузки всей партии мешков из вагона производится доставка поддонов с резервной площадки к месту хранения.
Указания по определению количества машин для комплексной механизации работ с затаренными грузами приведены в приложении И.
3.28 При разработке технологической схемы силосных складов для ГП, как правило, следует использовать системы пневмотранспорта, обеспечивающие полную механизацию работ в сочетании с требуемыми санитарно-гигиеническими условиями работы обслуживающего персонала.
3.29 При выполнении технологических расчетов склада силосного типа следует принимать:
— одновременное размещение в складе не менее двух видов ГП;
— степень заполнения силосных емкостей не ниже 95 %;
— степень полноты выгрузки 95 — 97 %
3.30 В комплект оборудования приемных участков складов силосного типа следует включать:
— пневматические камерные насосы (питатели);
— шланг для подключения железнодорожной цистерны к источнику питания воздухом;
— шланг для разгрузки железнодорожной цистерны.
На шланге для разгрузки железнодорожной цистерны следует предусматривать специальный наконечник, обеспечивающий быстросъемное герметичное соединение разгрузочного патрубка цистерны с транспортным материалопроводом склада.
Шланг для подключения к источнику питания воздухом следует оснащать соединительной головкой.
3.31 Прием ГП из вагона-хоппера следует предусматривать, как правило, с одной его установки Для улучшения выгрузки на вагон-хоппер следует устанавливать вибраторы.
3.32 В местах пересыпки ГП из разгрузочных люков вагона-хоппера в подрельсовые воронки камерных насосов необходимо предусматривать приемные рукава, служащие для исключения просыпей и пыления.
3.33 Случайно попавшие предметы следует отделять до поступления ГП в камерный питатель, приемные воронки должны быть оборудованы решетками для отделения случайно попавших в вагон предметов.
3.34 Прокладку трассы транспортного материалопровода следует производить по кратчайшему расстоянию с наименьшим количеством поворотов.
3.35 При наличии вертикальных участков материалопровода следует располагать их преимущественно в начале трассы. Стыковку труб одинакового диаметра выполнять без уступов.
3.36 В местах прохода транспортного материалопровода через строительные конструкции следует предусматривать патрубки, обеспечивающие возможность монтажных перемещений и тепловых деформаций труб. При прокладке материалопровода между зданиями без специальной эстакады на подвесках или опорах следует предусматривать возможность доступа к фланцам.
3.37 Колена (отводы) материалопроводов следует выполнять квадратного сечения, с рабочей стороной, выполненной из износостойкой стали толщиной не менее 8 мм.
Площадь поперечного сечения отвода должна быть равна площади поперечного сечения трубы до отвода.
Для обеспечения возможности быстрой смены изношенного колена (отвода) следует устанавливать их на фланцах. Радиус закругления колена следует принимать не менее 10 диаметров материалопровода.
3.38 Воздух, подаваемый в пневмосистему склада, должен быть очищен от влаги и масла.
Для очистки воздуха, подаваемого в пневмосистему склада, следует предусматривать масловодоотделитель. На выходе воздуха из масловодоотделителя содержание масляного тумана в воздухе допускается не более 40 мг/м 3 .
Точка росы сжатого воздуха должна быть не выше минус 4 °С (содержание водяных паров в воздухе не более 3,6 г/м 3 ).
Применение влажного воздуха категорически запрещается.
3.39 Оборудование очистки и осушения сжатого воздуха размещается в отапливаемом помещении. В этом помещении ширина проходов, ведущих в смежные помещения или наружу, должна быть не менее 1 м.
3.40 Для удобства выполнения ремонтных и монтажных работ в помещении компрессорной следует предусматривать тельфер.
3.41 Компрессорную установку следует размещать в изолированном помещении по возможности ближе к потребителям воздуха. Размещение компрессорной установки должно обеспечивать минимальное расстояние подачи воздуха к камерным насосам.
3.42 Воздуховоды сжатого воздуха следует соединять как правило, на сварке.
При диаметре труб до 50 мм следует предусматривать газовую сварку стыков, а при диаметре более 50 мм — электрическую.
Сварку стыков предусматривать только на прямых участках.
3.43 Прокладку горизонтальных участков воздуховодов сжатого воздуха выполнять с уклоном не менее 0,003 в сторону движения воздуха или не менее 0,005 в направлении, обратном потоку воздуха.
В местах возможного скопления конденсата необходимо предусматривать сливные устройства.
3.44 На открытых воздуховодах сжатого воздуха, идущих от воздухосборников к потребителям при их протяженности более 10 м, следует предусматривать теплоизоляцию.
3.45 В местах подключения воздуховодов к питателям пневмотранспортных установок необходимо предусматривать следующие устройства и приборы:
— электромагнитный вентиль для дистанционного управления подачей воздуха;
— патрубок для продувки материалопроводов;
Ручной вентиль устанавливается перед электромагнитным вентилем для отключения установки от сети сжатого воздуха в случае ремонта электромагнитного вентиля и регулирования вручную.
3.46 На воздуховоде к питателю пневмотранспортной установки следует устанавливать автоматический регулятор расхода воздуха, при ручном регулировании следует предусматривать насадку Вентури для измерения расхода воздуха.
3.47 Для оперативного контроля степени заполнения силосных емкостей следует предусматривать в них установку указателей уровня ГП с подачей сигнала на центральный пульт управления.
Указатели верхнего уровня ГП должны при срабатывании включать систему световой или звуковой сигнализации, по этому сигналу прекращается подача ГП в питатель пневмотранспортной установки или производится переключение потока аэросмеси на пустую емкость В случае невыполнения этих операций указатель уровня выдает команду на отключение технологического оборудования.
3.48 Формирование буртов ГКР на прирельсовых складах следует предусматривать преимущественно за счет гравитационного рассыпания ГКР по углу естественного откоса (при оборудовании склада встроенным приемным участком с эстакадой) с использованием в необходимых случаях электрических грейферных кранов.
3.49 Формирование буртов ГКР с использованием продольных ленточных транспортеров и мобильных средств механизации предусматривать в случае невозможности оборудования склада железнодорожной эстакадой высотой 6 м и более.
3.50 Разработку буртов при выдаче ГКР с прирельсового склада следует производить электрическим грейферным краном (при наличии его в складе) или фронтальными ковшовыми погрузчиками.
С целью исключения загазованности помещений, выдачу ГКР со склада следует производить с помощью бункеров-накопителей, отгрузочные транспортеры которых должны быть выведены наружу за ограждающие конструкции склада.
3.51 Технологическое оборудование для выгрузки незатаренных удобрений из отсеков расходного склада принимается в зависимости от степени слеживаемости удобрений к концу срока хранения.
Бурты удобрений, не склонных к слеживанию, разрабатывают ковшовыми и грейферными погрузчиками.
При выгрузке из склада слежавшихся удобрений в технологической цепочке машин следует предусматривать измельчитель удобрений. Измельчение удобрений производится перед загрузкой их в транспортные или тукосмесительные средства.
Степень слеживаемости простых удобрений по условной градации приведена в таблице 2.
3.52 Разработку буртов с большой высотой отсыпки следует предусматривать по такой схеме, при которой исключается возможность обрушения массы ГКР.
3.53 Для обеспечения стабильной выгрузки ГП из силосных емкостей следует предусматривать комбинированную систему сводообрушения:
— для сброса отложений с внутренней поверхности воронки;
— для рыхления ГП в зоне выпускного отверстия силоса.
3.54 Для сброса отложений с воронки следует использовать преимущественно систему импульсной подачи сжатого воздуха под давлением 0,4 — 0,5 МПа в форсунки, расположенные на конусной воронке радиально и собранные в секции (количество секций не менее 6).
3.55 Количество форсунок в системе сводообрушения следует выбирать из условия, чтобы на один обрушающий элемент приходилось не более 1,5 м 2 площади поверхности конусной воронки. Каждая форсунка (пневматическое сопло) должна иметь быстродействующий обратный клапан с целью исключения ее засорения.
3.56 Для разрыхления ГП в зоне выпускного отверстия силосов следует устанавливать, как правило, щелевые сопла, а выгрузные воронки силосов следует оборудовать шиберами, поворотными заслонками и обеспыливающими устройствами.
3.57 Управление разгрузкой силосных емкостей следует предусматривать с двух постов, один из которых размещается на центральном пульте, а второй — на площадке обслуживания вблизи выгрузных устройств склада.
3.58 Отгрузка затаренных удобрений с прирельсового склада должна производиться на поддонах.
Допускается предусматривать отгрузку удобрений без поддонов при отсутствии на расходном складе (получателе грузов) подъемно-транспортного оборудования для выполнения операций с поддонами.
3.59 Для получения смесей твердых минеральных удобрений в технологической линии необходимо предусматривать тукосмесительные установки с весовым или объемным дозированием компонентов, размещая их на специальной площадке под несгораемым навесом или в технологическом отсеке склада.
Размещение тукосмесительной установки в отсеке склада аммиачной селитры и других пожаро- и взрывоопасных удобрений не допускается.
3.60. Стационарные и мобильные тукосмесительные установки должны обеспечивать качественное смешивание минеральных удобрений: показатель неравномерности в смесях допускается не более ±10 %. Производительность установок по приготовлению сухих тукосмесей определяется в соответствии с объемами и сроками выполнения работ по их внесению, указанными в задании на проектирование.
При смешивании удобрений следует руководствоваться схемой смешивания минеральных удобрений (таблица 6).
Таблица 6 — Схема смешивания минеральных удобрений
Источник