Производство минеральных удобрений сырьевой или потребительский

Химическая промышленность России

Калийные удобрения производятся непосредственно в местах добычи калийных солей — ведь их производство чрезвычайно просто: калийная соль измельчается — и удобрение готово. Заводы, производящие азотные удобрения, часто располагаются в городах, через которые проходят трассы газопроводов, ведь именно природный газ ныне является основным сырьём для производства азота. В качестве исходного сырья для их производства используются и коксовые газы. В этом случае производство азотных удобрений является частью металлургических комбинатов полного цикла.

На предприятиях основной химии выпускают также серную кислоту, соду, хлор и щёлочи. Зачем они нужны? Ну, в нашей повседневной жизни они, может быть, и не так уж нужны (хотя как хорошей хозяйке обойтись без питьевой соды?), но зато они совершенно необходимы на многих производствах, для изготовления самых разных веществ. Кальцинированная сода, например, нужна при производстве стекла и алюминия, а что касается серной кислоты, то трудно назвать отрасль промышленности, где бы она не применялась.

Химия органического синтеза

Промышленность органического синтеза включает производство синтетических смол и пластических масс, химических волокон и синтетического каучука. Сырьевую базу отрасли составляют природный и попутный нефтяной газ, продукты переработки нефти, а также уголь.

Производство синтетических смол и пластмасс сосредоточено в районах, располагающих крупными запасами нефти и газа, — в Поволжском, Уральском, Западно-Сибирском. Кроме того, это производство организовано в различных районах Европейской России, где проходят нефте- и газопроводы. В этом случае смолы и пластмассы производятся на привозном сырье.

За сложным и малопонятным названием «синтетические смолы и пластические массы» скрывается то, что мы в повседневной жизни обобщённо называем пластмассой или пластиком. Посмотрите вокруг — и вы увидите, насколько широк и разнообразен ассортимент этих материалов.

Промышленность химических волокон наиболее широко представлена в районах развитой текстильной промышленности, являющейся главным потребителем её продукции. Подавляющая часть химических волокон производится в Северо-Западном, Центральном и Поволжском экономических районах. Постепенно возрастает роль восточных районов страны в производстве этого вида химической продукции.

Первый синтетический каучук был получен в СССР ещё в 1932 г. В настоящее время предприятия по его производству размещаются в основном в районах добычи природного газа и нефти, нефтепереработки. Особенно много таких предприятий в Поволжском, Уральском, Западно-Сибирском, Центральном и Северо-Западном экономических районах страны.

Красноярск расположен в юго-западной части Восточной Сибири, где нет месторождений нефти или заводов по её переработке. Тем не менее этот город является крупным центром по производству синтетического каучука. Дело в том, что технология его производства здесь основана на сложной переработке древесины. А в Воронеже и Казани синтетический каучук раньше производили из. картофеля!

1. Химическая промышленность, способная создавать материалы с заранее заданными свойствами, сделала человека независимым от свойств природных материалов — камня, дерева, металла.

2. Химическая промышленность опирается на разнообразную сырьевую базу. Её сырьём являются добываемые в земной коре полезные ископаемые, отходы металлургии, продукты переработки нефти, некоторые виды сельскохозяйственного сырья.

3. Различают горную, основную химию и химию органического синтеза. Горная химия обеспечивает добычу химического сырья из земной коры, а основная — производство кислот, щелочей и минеральных удобрений (азотных, калийных и фосфатных), серной кислоты, соды.

4. Химия органического синтеза включает производство синтетических смол и пластических масс, химических волокон и синтетического каучука. Главными районами размещения предприятий этой отрасли являются Поволжский, Уральский, Западно-Сибирский экономические районы.

1. Назовите основные отрасли химической промышленности. 2. Какую продукцию выпускают предприятия горной химии? 3. Назовите основные виды минеральных удобрений. 4. Перечислите производства, входящие в состав промышленности органического синтеза.

А теперь более сложные вопросы

1. Как вы понимаете выражение: «Химическая промышленность имеет широкую сырьевую базу»? 2. Приведите примеры того, как из разных видов сырья получается одинаковая продукция. 3. Какие факторы определяют размещение предприятий, выпускающих разные виды минеральных удобрений? 4. Где произведена поваренная соль, которую вы употребляете в пищу? 5. Итак, какой же фактор определяет размещение производства фосфатных удобрений: сырьевой или потребительский?

Источник

РАЗМЕЩЕНИЕ ОСНОВНОЙ ХИМИИ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЕГО ФАКТОРЫ

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. На размещение высокотехнологичных отраслей (производство лекарств, фотохимикатов, красителей, реактивов и пр.) большое влияние оказывают факторы обеспеченности квалифицированными кадрами и НИОКР. [4]

Различаются следующие группы химических производств:

• сырьевой ориентации: горно-химические производства и производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

• топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

• потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота). [2]

Рассмотрим более подробно технико-экономические особенности, сырьевую базу и связанные с ними факторы размещения отдельных отраслей и производств химической промышленности,относящихся к основной химии.

Сернокислотная промышленность. Серная кислота используется почти во всех отраслях промышленности, поэтому объёмы её производства во многом отражают уровень развития основной химии в любой стране. Россия по производству серной кислоты занимает 4-е место в мире. Сырьем для производства серной кислоты являются серный колчедан (пирит) и сера, а также сернистый газ (отходы металлургических производств, нефте — и газопереработки, теплоэнергетики). Малая транспортабельность готовой продукции определяет ориентацию производства серной кислоты на потребителя. Центры расположены почти во всех федеральных округах, наиболее крупными являются Воскресенск, Щелково, Новомосковск, Березники, Пермь и др.

Содовая промышленность. Сода вырабатывается из поваренной соли. Важнейшими технико-экономическими особенностями данного производства являются высокая материалоемкость и значительный расход топлива на единицу продукции. Ведущим фактором размещения является сырьевой в сочетании с топливным. Содовая промышленность приурочена к месторождениям поваренной соли, а также комбинируется с производством калийных удобрений, учитывается также наличие известняков и угля. Важнейшие центры содовой промышленности — Березники, Стерлитамак, Усолье и др.

Минеральные удобрения. По производству минеральных удобрений Россия занимает 5-е место в мире. Основными видами минеральных удобрений являются азотные, калийные и фосфатные. Значительную долю в их производстве занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и др.), отличающиеся от основных тем, что содержат 2 или 3 компонента. Сложные минеральные удобрения имеют то преимущество, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка. Эти виды удобрений являются и одними из основных статей российского экспорта.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений являются природный газ и коксующийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля (при получении кокса на коксохимическом производстве) в черной металлургии. При использовании такой технологии определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туко- вые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири — Кемерово, В Иркутском в Восточной Сибири — Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район — Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь — Новокузнецк; Центрально-Черноземный район — Липецк, Северный район — Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, используемого в химии в качестве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ — Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах — основных потребителях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил). При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли (Уральский район — Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район — Салават — вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Сырьем для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причем свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезенного из Хибин. Ведущий фактор размещения — потребительский. Крупнейшими производителями фосфорных удобрений являютсяАО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует выделитьСанкт-Петербург, Кировск, Мелеуз, Балаково, Россошь, Кингисепп и др.

В перспективе основная задача — вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать производство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов. Основными производителями серной кислоты являются предприятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов чернометаллургических (Нижний Тагил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (в Оренбурге на Урале, в Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжье и Урал). Главные районы размещения сернокислотных производств — Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимущественно к местам ее потребления — к заводам фосфорных удобрений и другим химическим производствам, к сырьевым источникам — предприятиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в порядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленных отходов).

Калийные удобрения производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений — высокая материалоемкость: из 4—5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой. Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Центры калийной промышленности: Соликамск, Березники.

Производство каустической соды (щелочи) в 2000 г. составило 1,24 млн. т. Сырьем для получения каустической соды является поваренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется одновременно с хлорным производством — основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. Применяется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связано с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов — известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды — сырьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благоприятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Районы размещения производства каустической соды: Уральский, Поволжский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Кальцинированная сода производится также на глиноземных заводах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикапеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).[7]

Источник