Производство сепараторов для навоза

Сепараторы для навоза: принцип работы, виды, цены на популярные модели

Разделение навоза на жидкую и твердую фракцию, а также снижение влажности экскрементов, от которых еще до сбора отвели мочу животных, необходимо для некоторых способов переработки и хранения навоза.

Эту операцию выполняют с помощью специального устройства, которое называют сепаратором.

В этой статье читайте о том, что такое сепаратор навоза и каким бывает это оборудование.

Зачем необходимо разделять навоз на фракции?

Влажность навоза или помета зависит от:

• вида животных/птиц;
• конструкции мест их обитания;
• способа уборки или транспортировки;
• времени/условий хранения.

Высокая влажность экскрементов наиболее важна для производства биогаза и быстрого превращения исходного материала в перегной (гумус).

Однако она же является и проблемой, если навоз планируется:

• гранулировать;
• транспортировать на далекие расстояния;
• превращать в топливо.

Как происходит разделение?

Все оборудование для сепарирования разделяет материал на фракции с помощью давления.

Ведь твердая фракция хорошо сжимается, а жидкая — нет, потому что ее основу составляет вода.

При сжатии смеси воду и растворенные в ней вещества выдавливает через предусмотренные для этого отверстия (сито).

Причем диаметр отверстий в ситах зависит от двух факторов:

• влажности исходного сырья;
• влажности отжатого материала.

Чем крупней отверстия, тем меньше должна быть влажность исходного продукта, но и тем выше будет влажность отжатого материала.

Ведь избыточное давление приведет к потерям измельченного или частично растворенного в воде навоза. Чем меньше отверстия сит, тем выше может быть входная и ниже выходная влажность экскрементов.

Виды оборудования

Для разделения отходов жизнедеятельности животных/птиц на фракции используют сепараторы двух типов:

Шнековый

Шнековый аппарат получил свое название из-за шнека, который вращаясь, передвигает навозную массу, прижимая ее к жиклеру определенного размера.

Чем крупней жиклер, тем выше будет давление перед ним.

В нижней части сепаратора установлено сито, через которое стекает выдавленная жидкость, а отжатый материал проходит через жиклер.

Такая конструкция позволяет не только формировать отжатый материал в «колбасу», но и сразу же нарезать его на куски необходимой длины.

Эта функция очень полезна в тех случаях, когда материал отжимают для последующего гранулирования, ведь после нарезки получаются гранулы в форме таблеток, диаметр которых равен диаметру жиклера.

Шнек и труба, внутри которой он вращается, изготовлены из нержавеющей кислотостойкой стали или чугуна, благодаря чему хорошо противостоят агрессивному действию навоза.

В устройствах этого типа предусмотрено несколько систем очистки, наиболее популярными из которых являются реверсивное вращение шнека и промывка водой.

Переключение двигателя в реверсивный режим приводит к тому, что содержимое сепаратора начинает двигаться в обратную сторону, после чего попадает либо в ту же переходную емкость, откуда подают свежий навоз, либо в техническую емкость. Второй вариант гораздо меньше влияет на стоимость аппарата, однако немного увеличивает трудоемкость обслуживания.

Производительность и эффективность этого типа устройств зависит от:

• мощности мотора;
• диаметра отверстий сита;
• диаметра жиклера;
• состояния трубы и шнека.

Сито и жиклер меняют в зависимости от требований, устанавливая детали с необходимым размером отверстий.

Мощность двигателя является неизменной для модели, а труба и шнек постепенно изнашиваются, из-за чего их относят к расходным материалам.

Основным достоинством шнековых устройств является простота конструкции, а для их ремонта не требуется слесарь высокой квалификации.

Главными же недостатками являются:

• не слишком большой срок службы пары труба/шнек;
• форма отжатого материала, ведь не для всех способов переработки подходит отжатый и частичной спрессованный навоз в форме бесконечной колбасы.

Вальцовый

В барабанных устройствах давление создают расположенные почти вплотную друг ко другу вальцы, один из которых является пустотелым, а также покрытым отверстиями для стока отжатой жидкости.

Выдавленная жидкость через перфорированный барабан поступает в специальный приемник, из которого ее забирают или сливают любым удобным способом, а отжатый навоз или помет проходит через вальцы и падает либо на расположенную внизу площадку, либо сразу же в грузовик.

Вальцы и корпус изготавливают из чугуна или кислотостойкой стали, хотя некоторые производители могут применять и другие материалы. Кроме того, поверхность вальцов покрывают полиуретаном, благодаря чему срок их службы во много раз больше, чем у пары шнек/труба.

Еще одним серьезным плюсом является форма отжатого материала – обезвоженные отходы превращаются в небольшие тонкие пластинки, которые, падая в предназначенную для них емкость, образуют кучу.

Это облегчает транспортировку готового материала, ведь он гораздо плотней наполняет кузов или прицеп.

Главными минусами таких прессов для разделения являются сложность конструкции и более высокая, чем у шнековых аналогов, цена.

Модели и цены на них

Мы подготовили обзор нескольких популярных моделей от различных производителей. Для вашего удобства каждое описание мы снабдили ссылкой на сайт производителя или продавца сепаратора, ведь в описании будут изложены лишь общие характеристики.

Более подробно их обсуждают с менеджером при выборе той или иной модели, а также во время оформления заказа.

Мы не указали стоимость, ведь она зависит от конфигурации и различных параметров. Поэтому цена даже для одинаковых моделей может отличаться.

В таблицу вошли следующие параметры:

• название модели и ссылка на сайт производителя или продавца;
• тип устройства (Ш – шнековый, В – вальцовый);
• мощность мотора;
• максимальная производительность;
• примерная влажность готового продукта.

Видео по теме

Процесс работы вальцового сепаратора показан на видео:

Вывод

Сепараторы используют для снижения влажности навоза или помета при подготовке к некоторым видам хранения и переработки. Вне зависимости от типа устройства, разделение на твердую и жидкую фракции происходит с помощью давления, создаваемого шнеком или вальцами.

Использование этих устройств снижает расходы и сокращает время, необходимое для подготовки экскрементов к тем или иным применениям, а порой является необходимым условием для качественной переработки.

Источник

Сепаратор для навоза

Сепараторы для разделения навоза/помета ШСН предназначены для разделения (сепарации) жидкого навоза с концентрацией от 1% до 12% на фракции. Концентрация отделенной и отжатой сепаратором твердой фракции составляет 30%…40%. Разделение и отжим твердой фракции производится при помощи шнека и сита, что позволяет удалять не только всю свободную жидкость, но и основную часть связанной влаги из твердых составляющих.

Производительность и эффективность работы сепаратора навоза зависит от модели сепаратора, влажности навоза и размера ячеек сита. Размеры ячеек сит: от 0,25 мм и 0,35 мм – для небольших свиноферм и птицефабрик, 0,5 мм – для свинокомплексов, 0,75 мм и 1,00 мм – для молочных ферм КРС и откормочных цехов КРС.

Преимущества шнековых сепараторов для навоза ШСН

• Регулируемая прессующая система позволяет получать твердую фракцию требуемой влажности
• Производительность сепараторов для разделения навоза в зависимости от модели и типа сита от 4 до 60 м3/час
• Твердая фракция после сепаратора – идеальна для компостирования
• Обычно работа сепаратора осуществляется в полностью автоматическом режиме
• Малое потребление электроэнергии (от 3 кВт до 7,5 кВт) – экономичность в работе
• Сепаратор устойчив к навозу с большим содержанием твердых инородных составляющих

Технические характеристики шнековых сепараторов для навоза

Дополнительные опции для оборудования:

• регулировка скорости вращения шнека с блоком управления аварийным отключением — 145000 рублей
• приемный бункер с шнековой мешалкой для принудительной подачи сырья в сепаратор — 124000 рублей

МОЖЕТ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ

Дополнительное оборудование

Источник

Разделение навоза — основа эффективной технологии утилизации

Биокомплекс предлагает экономически эффективную систему переработки и утилизации отходов .

Разделение навоза на фракции

Основой любой эффективной и экономически обоснованной технологии утилизации жидкого навоза является его предварительное разделение на жидкую и твердую фракции. В числе главных преимуществ разделения следует выделить:

• Сокращение периода выдерживания навоза с 12 месяцев до 6-9 месяцев.
• Уменьшение объема лагун в 1,5 – 2 раза и соответствующее снижение инвестиций.
• Исключение заиливания лагун и отсутствие необходимости осуществлять регулярное перемешивание.
• Значительное снижение интенсивности запахов (сокращение санитарно-защитной зоны в 2 раза).

• Наиболее эффективным оборудованием для разделения навоза являются шнековые сепараторы, которые отделяют всю свободную жидкость без применения каких-либо дополнительных обезвоживателей.
• Твердая составляющая полученной жидкой фракции составляет от 0,8% до 1,7%.

Цех разделения

Навозные стоки со всех корпусов свинокомплекса или ферм КРС поступают в приемный резервуар цеха разделения (1), где производится их гомогенизация (создание однородной массы) при помощи погружного миксера (2). Из резервуара сток перекачивается насосом с измельчающим механизмом (3) на сепаратор (4), который разделяет навоз на твердую и жидкую фракции.

1. Приемный резервуар
2. Погружная мешалка
3. Погружной насос
4. Шнековый сепаратор
5. Шнековый транспортер
6. Выгрузка твердой фракции
7. Накопительный резервуар
8. Погружной насос

Твердая фракция высыпается в загрузочный бункер шнекового транспортера (5) и перемещается в тележку (6) для перевозки на площадку компостирования. Жидкая фракция поступает в резервуар-накопитель (7), откуда перекачивается насосом (8) в лагуну.

Шнековый сепаратор

Эффективно разделяет жидкий навоз с концентрацией взвешенных веществ от 1% до 12%. Прессование производится при помощи шнека, что позволяет выдавливать всю свободную жидкость и большинство связанной влаги через сито с ячейками от 0,25 до 1,00 мм, при минимальном энергопотреблении – от 3 до 7,5 кВт.

1 — ОСУЩЕСТВЛЯЙТЕ ЛЕГКИЙ И БЫСТРЫЙ КОНТРОЛЬ состояния сита через смотровое окошко.

2 — ОБЕСПЕЧЬТЕ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ и низкие значения хрупкости благодаря инновационному покрытию шнека (смесь карбид-вольфрама и металлической матрицы).

3 — ПРИМЕНЯЙТЕ СИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, разработанные специально для разделения навоза.

4 – СНИЖАЙТЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ И УВЕЛИЧИВАЙТЕ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ благодаря планетарной коробке передач.

5 – ИЗБЕГАЙТЕ ПРОТЕЧЕК благодаря системе из трёх манжетных уплотнений со смазкой между сепаратором и редуктором. ПРОВЕРЯЙТЕ их состояние через смотровое окошко для уплотнений.

6,7 – ИСКЛЮЧИТЕ ЗАМЕРЗАНИЕ благодаря особой конструкции входной трубы.

Источник