Промышленный центр калийных удобрений

«Еврохим» после 2022 года может запустить третий калийный проект – «Саратовкалий»

«Еврохим» Андрея Мельниченко в рамках нового проекта по производству калийных удобрений «Саратовкалий» поставил на баланс месторождения калийной руды в Саратовской области с запасами 1,48 млрд т. Об этом сообщили «Ведомостям» в Роснедрах. Речь идет о результатах геологоразведки в 2020–2021 гг. Восточно-Перелюбского и Западно-Перелюбского участков (51,2 млн т по категория A, B и C1, 1,43 млрд т по C2). Еще на четырех участках «Саратовкалия» геологоразведка завершится в 2023 г., пояснили в Роснедрах. Ожидаемый прирост запасов на них оценен в объеме до 400 млн т.

Сейчас «Еврохим» в основном производит азотные, фосфорные и комплексные удобрения. О планах по развитию «Саратовкалия» «Еврохим» сообщил в отчетности по МСФО за первое полугодие. Компания отмечала, что проводит разведку для подтверждения предварительных выводов об экономической обоснованности проекта. «Еврохим» сообщал, что, судя по данным о запасах (их компания не раскрывала), месторождение станет «одним из крупнейших в отрасли». Подготовка полного технико-экономического обоснования (ТЭО) должна быть завершена в 2022 г.

В отчете за 2020 г. «Еврохим» сообщал, что «Саратовкалий» включает шесть участков (Западно-Перелюбский, Восточно-Перелюбский, Центрально-Иванихинский, Западно-Иванихинский, Западно-Целинный и Восточно-Целинный) и позволяет подготовить к освоению месторождение мощностью до 2 млн т хлорида калия в год. Согласно соцсетям компании, Западно-Петриковское и Восточно-Петриковское месторождения (открыты на первых двух участках) могут содержать 7 млрд т сильвинитовой руды и этого хватит на 200 лет добычи. «Еврохим» выиграл аукционы на Восточно-Перелюбский и Западно-Перелюбский участки в 2012 г. В феврале 2017 г. компания создала для их разработки дочернее ООО «Еврохим-Саратовкалий».

До полной геологоразведки и подготовки ТЭО сложно говорить об объемах инвестиций и добычи на «Саратовкалии», считает гендиректор «Infoline-аналитики» Михаил Бурмистров, но на основании анализа уже реализованных в России проектов и глубины залегания можно прогнозировать, что вложения составят не менее $2 млрд. Старший аналитик SberCIB Investment Research Сергей Колесников отметил, что капвложения в другие проекты «Еврохима» – «Волгакалий» и Усольский ГОК оцениваются в сумму около $1400 и около $700 на 1 т добычи соответственно. Но, по мнению независимого промышленного эксперта Леонида Хазанова, условия освоения участков в Саратовской области, возможно, позволят добывать калийные соли с помощью подземного выщелачивания, отказавшись от шахты, что позволит сократить затраты. По подобному пути идут канадская Gensource Potash и австралийская Kore Potash, говорит он.

Сейчас калийные удобрения в России производят «Уралкалий» и «Еврохим». На «Уралкалий» приходится более 80% рынка: в 2020 г. компания увеличила производство на 2% до 11,3 млн т хлоркалия, а продажи – почти на 30% до 12,7 млн т. В 2020 г. «Еврохим» увеличил продажи калийных удобрений вдвое до 2,19 млн т. В первом полугодии 2021 г. продажи составили 1,25 млн т (+25%). «Акрон» увеличил план по инвестициям в строительство Талицкого ГОКа в Пермском крае на 2021–2022 гг. почти в 4 раза – с $60 млн до $222 млн и планирует начать производство в 2025 г.

«Волгакалий» в Волгоградской области должен выйти на полную мощность (2,3 млн т в год) в 2026 г. В 2021 г. планируется произвести 200 000 т калия, а с 2024 г. проект будет производить до 1,5 млн т в год. Усольский ГОК в Пермском крае действует с 2018 и в 2020 г. достиг проектной мощности первой очереди в 2,3 млн т в год. В 2022 г. объем производства планируется увеличить до 2,4 млн т, а к 2026 г. – до 3,7–4 млн т. «Еврохим» планирует вдвое увеличить мощность Усольского ГОКа до 4,7 млн т хлорида калия после 2027 г.

Спотовые цены на хлоркалий (на базисе CFR Бразилия) выросли с начала года втрое, к 16 сентября достигнув $740 за 1 т, свидетельствуют данные Refinitiv. Это максимальный уровень за последние 12 лет. Основными факторами роста цен являются высокий спрос и опасения ограничений поставок из-за санкций против «Беларуськалия».

О перспективах рынка калия в России свидетельствуют продажи «Уралкалия», увеличившиеся в январе – июне 2021 г. почти на 8% (по сравнению с аналогичным периодом 2020 г.) до 1,4 млн т, и благоприятные прогнозы по поводу роста закупок отечественным агропромом, говорит Хазанов. На глобальном рынке также можно ожидать расширения потребления, уверен эксперт: в 2022 г. – до 40–41 млн т (в пересчете на оксид калия), в 2025 г. – до 43–44 млн т при условии прекращения пандемии коронавируса. Основными драйверами спроса будут Китай, Индия и Бразилия, поясняет он, еще одним перспективным рынком может стать Африка.

Но извлекаемые запасы Западно-Перелюбского и Восточно-Перелюбского могут оказаться скромнее, чем Гремячинское месторождение [«Волгакалий»] либо Палашерский и Балахонцевский участки Верхнекамского месторождения «Еврохима», могут оказаться ниже и мощности их пластов, и содержание хлоркалия, опасается Хазанов. Зато участки «Саратовкалия» выгодно расположены: калий удобно отправлять как в Центральное Черноземье, так и в другие регионы России и на экспорт, указывает эксперт.

Рынок калия олигополистичен, «Уралкалий», «Беларуськалий» и канадцы контролируют около 70% мирового производства, поэтому проекты «Еврохима» и «Акрона» с относительно небольшими объемами не вызовут обвала цен, считает Колесников из SberCIB Investment Research. Потребление удобрений стабильно увеличивается в силу растущего спроса на фоне роста населения и интенсивности их применения, добавляет он. Среднегодовой рост потребления калия в 2010–2020 гг. составлял около 3%, поясняет Колесников, в 2020 г. спрос составил порядка 70 млн т. Текущее ралли цен Колесников счел вызванным временными факторами, такими как санкции против «Беларуськалия» и довольно благоприятные условия на рынках сельхозпродукции: фермеры могут покупать больше удобрений по более высоким ценам. В долгосрочном периоде цены нормализуются, но новые проекты российских компаний все равно должны быть выгодны, полагает эксперт, «поскольку инвестиционная оценка не делается с оглядкой лишь на один год».

Источник

Производство минеральных удобрений в России

Во многих странах сельскохозяйственная отрасль испытывает недостаток земельных ресурсов – из-за огромных темпов роста аграрной промышленности и истощения земледельческих угодий. Поддерживать плодородие почв естественным способом удается далеко не всегда – для накопления питательных веществ земля нуждается в длительном отдыхе. Решением проблемы является искусственное удобрение грунтов химическими элементами, необходимыми для полноценного развития растений. В нашей стране этот метод применяется с конца XIX века, когда производство минеральных удобрений в России (подкормок на основе фосфора) приобрело промышленные масштабы.

До развития химической промышленности фермеры использовали навоз, золу, компост и другую органику, на основе которой производятся современные гуминовые удобрения. Внесение таких подкормок требовало значительных трудозатрат, а питание растений начиналось только после разложения органических веществ. Применение составов с быстроусвояемыми элементами сразу дало видимый результат – урожайность сельскохозяйственных культур существенно повысилась. Положительный эффект от химических подкормок подвигнул ученых на активные исследования, которые выявили основные вещества для полноценного развития растений – азот, калий и фосфор. В итоге производство минеральных удобрений в России (и в других странах мира) сосредоточилось именно в этих направлениях.

Мировая роль России в производстве химических подкормок

На сегмент минеральных удобрений приходится существенная доля отечественного химического комплекса. Градация объемов выпуска основных видов подкормок не меняется уже много лет и выглядит следующим образом: азотные удобрения – 49%, калиевые – 33%, фосфатные – 18%. Примерно третья часть от всех выпускаемых подкормок идет на экспорт, что составляет около 7% мирового рынка. Даже в условиях кризиса наша страна сохраняет стабильные позиции, что объясняется не только большими запасами природного сырья, но и современной производственно-технологической базой. В настоящий момент Россия входит в тройку мировых экспортеров и удовлетворяет спрос многих стран на азотные, калийные и фосфатные удобрения. Среди основных потребителей отечественных подкормок традиционно выделяется Китай и латиноамериканские страны.

Крупнейшие отечественные производители удобрений

Азот. Центры производства азотных удобрений – это Ставропольский край и Тульская область. В этих регионах находятся два крупных предприятия – «Невинномысский Азот» и НАК «Азот», основным продуктом которых являются аммиачные удобрения.
Калий. Центр производства калийных удобрений – Урал. Здесь также лидируют две компании – «Уралкалий» (г. Березники) и «Сильвинит» (г. Соликамск). Выпуск калийных удобрений именно на Урале неслучаен – заводы сосредоточены вокруг Верхнекамского месторождения калийсодержащих руд, что существенно удешевляет конечную стоимость подкормок.
Фосфор. Удобрения на основе фосфора выпускают около 15 российских химических заводов. Наиболее крупные – «Воскресенские минеральные удобрения» и «Акрон» – находятся в Великом Новгороде. Нужно отметить, что эти предприятия являются наиболее рентабельными – их промышленный потенциал задействован на 80%, тогда как другие компании работают лишь вполовину имеющихся мощностей.

Несмотря на общую стабильность, производство минеральных удобрений в России не избежало негативного влияния кризиса, особенно в калийном секторе. Проблемы связаны с падающим спросом внутри страны – из-за снижения покупательской способности крупных агропромышленных комплексов. Ситуацию спасает экспортная ориентация калийной подотрасли – до 90% продукции активно раскупается другими странами. Кроме того, предприятия поддерживаются государством – правительство РФ имеет оптимистичный настрой, ведь развитие мировой экономики стимулирует рост земледелия и поддерживает стабильный спрос на минеральные удобрения. В такой ситуации наша страна с богатыми рудными/газовыми месторождения и отлаженным производством имеет все шансы стать мировым лидером по объемам выпуска и реализации химических подкормок.

Уже определились со стилем? Закажите проект под ключ в компании «Лэнд» и осуществите свою мечту

Источник

Контрольная работа: Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Тема: Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Год и город: Архангельск 2008

СОДЕРЖАНИЕ

Основная часть 7

1. Виды минеральных удобрений 7

1.1. Фосфорные удобрения 7

1.2. Азотные удобрения 8

1.3. Калийные удобрения 10

2. Особенности размещения производства минеральных удобрений 11

2.1.Производство азотных удобрений 11

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений 14

2.3. Производство калийных удобрений 16

3. Современное состояние и размещение производства м.у. в России 17

4. Охрана окружающей среды 18

Список использованной литературы 21

ВВЕДЕНИЕ

Минеральные удобрения – сильное средство воздействия на почву и растения. В почве минеральные удобрения подвергаются разнообразным превращениям, которые влияют на растворимость содержащихся в них питательных веществ, способность к передвижению в почве и доступность растениям. Характер и интенсивность этих превращений зависят от свойств почвы. Вместе с тем минеральные удобрения оказывают сильное действие на почву: обогащают её питательными элементами, изменяют реакцию почвенного раствора, влияют на микробиологические процессы и др. Так как питание растений осуществляется главным образом через корни, то внесение минеральных удобрений в почву позволяет активно воздействовать на рост и развитие растений, а, следовательно, на общую биологическую продуктивность поля, луга и т.п.

При правильном использовании минеральные удобрения – наиболее эффективное средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур и качество продукции (технологичности свойств волокна прядильных культур, сахаристости сахарной свеклы, плодов и ягод, белковости зерна, масличности подсолнечника и др.) Уровень обеспечения минеральных удобрений 1 га посева является одним из основных показателей интенсификации сельскохозяйственного производства и его важнейшей отрасли — земледелия. Почти все минеральные удобрения вырабатываются химической промышленностью (получают их переработкой агрономических руд или синтезом), в относительно небольших количествах в сельском хозяйстве используют природные соли, например, калийные, натриевую (чилийскую) селитру, а также отходы промышленности.

По агрономическому назначению среди минеральных удобрений выделяют прямые и косвенные.

Прямые минеральные удобрения (содержат элементы непосредственного питания растений – N, P, K, Mg, B, Cu, Mn и др.) подразделяют на односторонние и комплексные.

Односторонние минеральные удобрения содержат один питательный элемент. К ним относятся: азотные удобрения (аммиачная, натриевая, кальциевая селитры, сульфат аммония, мочевина и др.), фосфорные удобрения (суперфосфат, фосфоритная мука, преципитат и др.), калийные удобрения (хлористый калий, 30 и 40 % -ная калийная соль, сульфат калия и др.), микроудобрения. Комплексные минеральные удобрения (двойные и тройные) содержат два и более питательных элементов (нитрофос, аммофос, нитрофоска и др.)

Косвенные минеральные удобрения применяют для улучшения агрохимических и физических химических свойств почвы и мобилизации её питательных веществ (например, известковые удобрения, гипс).

Одно и то же удобрение может совмещать прямое или косвенное действие.

Так, внесение томасшлака или фосфорной муки не только повышает уровень фосфорного питания растений, но и ослабляет кислотность почвы.

Минеральные удобрения бывают твёрдые (порошковидные и гранулированные) и жидкие (аммиачная вода, жидкий аммиак, аммиакаты.)

В зависимости от влияния на реакцию почвенного раствора различают физиологически кислые, щелочные и нейтральные минеральные удобрения.

К физиологически кислым относят удобрения, катионы которых лучше поглощаются почвой, чем анионы, а последние подкисляют почвенный раствор.

К физиологически щелочным принадлежат удобрения, анионы которых лучше ассимилируются растениями, а катионы постепенно накапливаются и подщелачивают почву.

Физиологически нейтральные минеральные удобрения не изменяют реакции почвенного раствора.

Промышленные минеральные удобрения получили распространение лишь с 19 века. До этого применяли в основном навоз, золу, фекалии, природные туки. В первой половине 19 века стали использовать в качестве удобрений костную муку. В 1840 году немецкий химик Ю.Либих предложил обрабатывать кости серной кислотой для перевода основной части — труднорастворимого трикальцийфосфата в водорастворимый, легко усвояемый растениями монокальцийфосфат; это удобрение получило название суперфосфата. Вскоре суперфосфат стали производить путём разложения природных фосфоритов серной кислотой.

В России первый завод суперфосфата начал работать в 1868 году в Ковно.

Опыты русского агрохимика А.Н. Энгельгардта 60-80-х гг. 19 века показали высокую эффективность применения фосфоритной муки на кислых подзолистых почвах и способствовали увеличению добычи и использования фосфоритов. В 20 веке ассортимент фосфорных удобрений значительно расширился.

В 30-х гг. 19 века начали использовать природную натриевую селитру, месторождение которой были открыты в Чили.

Развитие производства азотных удобрений началось после промышленного освоения синтеза аммиака из водорода и атмосферного азота(1914-1918).

В 60 — х гг. 19 века после открытия Штасфуртского месторождения калийных солей в Германии стали применять калийные удобрения.

В дальнейшем с открытием новых месторождений, том числе богатейших в мире – Соликамских в СССР (в 20 – х гг. 20 века), калийные удобрения получили широкое распространение.

В изучении роли минеральных удобрений в поднятии урожаев огромный вклад внесли отечественные учёные А.Н. Энгельгардт, Д.И. Менделеев, П.А. Костычев, К.А. Тимирязев, П.С. Коссович, К.К. Гедройц, Д.Н. Прянишников, П.А. Баранов, С.И. Вольфкович, В.М. Клечковский, А.В. Соколов и др. [4, с. 283]

Эффективность минеральных удобрений велика. Считается, что из общей прибавки урожая примерно 50% её обеспечивается удобрениями, 25% достоинством сорта и 25% технологией возделывания. Каждый килограмм минеральных удобрений, применённых при правильном соотношении, даёт в среднем 10 килограмм зерна или эквивалентное количество другой сельскохозяйственной продукции.

Наиболее эффективны минеральные удобрения в зонах дерево — подзолистых, серых лесных почв и выщелоченных чернозёмов. На осушенных торфяниках и легких песчаных почвах наибольшую прибавку урожая обеспечивают калийные туки. На обыкновенных и южных чернозёмах, каштановых почвах минеральные удобрения, кроме фосфорных, менее эффективны.

Эффективность минеральных удобрений повышается в условиях орошения и высокой технологии возделывания культуры, при внесении их совместно с органическими удобрениями, применении правильных норм, учитывающих потребности растений, свойства почвы и самого удобрения, при выращивании отзывчивых сортов и т.п.

Минеральные удобрения в севообороте применяют в определённой системе, называемой системой удобрения, в которой предусматриваются распределение их по полям, нормы, сроки и способы внесения, определяемые по данным агрохимического анализа почвы и результатам полевых опытов.

Минеральные удобрения вносят осенью или весной (основное удобрение), одновременно с посевом (припосевное удобрение) и во время вегетации (подкормка растений).

Минеральные удобрения также обрабатывают семена перед посевом (опыливание, намачивание в растворе). Неправильное применение минеральных удобрений (например, избыточные дозы, плохая заделка) может понизить плодородие почвы, вызвать гибель растений и животных, загрязнение рек и водоёмов. [ 1 ]

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.Виды минеральных удобрений.

Минеральные удобрения — это главным образом соли, содержащие элементы питания растений и используемые для повышения плодородия почвы.

По производству минеральных удобрений Россия занимает 5-е место в мире. Основными видами минеральных удобрений являются азотные, калийные и фосфатные. Значительную долю в их производстве занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и др.), отличающиеся от основных тем, что содержат 2 или 3 компонента. Сложные минеральные удобрения имеют то преимущество, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка. Эти виды удобрений являются одними из основных статей российского экспорта.

1.1. Фосфорные удобрения.

Сырьём для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причём свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезённого из Хибин. Ведущий фактор размещения — потребительский. Крупнейшими производителями фосфорных удобрений являются АО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует выделить: Санкт- Петербург, Кировск, Мелеуз, Балаково, Россошь, Кингисепп и др. Большая часть фосфорных удобрений выпускается в виде составной части таких сложных удобрений, как азофоска, аммофос и диаммофос.

Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия осуществляют перенастройку производства в сторону увеличения выпуска диаммофоса.

Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьём. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками.

Для решения проблемы обеспеченности сырьём некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»,

ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелезувское ОАО «Минеральные удобрения».

1.2. Азотные удобрения.

Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьём является аммиак, исходными элементами, для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом — большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак стали размещаться в районах угольных месторождений или у источников дешёвой электроэнергии.

В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешёвой энергии.

Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности. Построены крупные азотно-туковые предприятия в важных угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области.

В комбинировании с чёрной металлургией центрами азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введён в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе. ( Невиномыск)

В России производится 6% мирового объёма аммиака. Крупнейшие предприятия — производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоёмкое и топливоёмкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим.

Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид.

Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара.

Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70 % объёма производства азотных удобрений.

В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг

«Акрон», на втором месте — АО «Аммофос», на третьем — АО «Кирово — Чепецкий ХК» [ 2 ]

1.3. Калийные удобрения

Производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений – высокая материалоёмкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой.

Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале.

Производство калийных удобрений комбинируется с содовой промышленностью. [3, с. 173]

2. Особенности размещения производства минеральных удобрений.

2.1. Производство азотных удобрений.

Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является

наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удобрений.

В 1928 г. на Чернореченском заводе впервые на территории бывшего СССР

был получен синтетический аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.

В 1932 г. был пущен Березниковский АТЗ (Азотно-туковый Завод), где

производство аммиака было организовано по конверсионной схеме газификации кокса.

В 1933 г. был введён Новомосковский ХК, а в 1940 г. — кемеровский АТЗ.

После окончания Великой Отечественной войны развитие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобрений в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветвлённой сети магистральных газопроводов для его передачи в различные экономические районы и республики.

Были построены и введены в эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Новолипецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано производство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Салаватского и Пермского нефтехимических предприятий.

В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе которых имеются производство аммиака и азотных удобрений, получаемых на базе переработки аммиака. Среди них — крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км от г. Одессы (порт Южный).

Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется

достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудования.

Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья.

Производство карбамида развивалось в основном на базе поставок

импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия).

Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента.

До 1960 года основным видом азотных удобрений, получаемых на базе

переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности.

Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.

Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно

изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более

прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений.

В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных

государств и нарушения, ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование, как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её продукции.

При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок

Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.).

Использование для этих целей ранее построенных специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений.

Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших

мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений -13%.

Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России,

наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.

Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является

США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др.

Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных

удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара.

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.

В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и

двойной, тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос.

Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки

фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

Основные запасы фосфатного сырья (апатитонефелиновые руды) в России

сосредоточены на Кольском полуострове.

Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении

«Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате.

Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатитового концентрата. Однако в настоящее время он существенно снизился.

Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском

Производственном объединении «Фосфорит»,

Подмосковном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.

Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу

или колчедан. Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосернистого природного газа Оренбургского и Астраханского месторождений. Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана. Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения был построен в 30 км от города Оренбурга на базе

использования для основных технологических цехов импортного оборудования. Производство серы на этом предприятии достигало 1,2 млн. тонн в год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается.

Более перспективным является комплекс по производству серы, работающий

на базе Астраханского высокосернистого месторождения природного газа.

Норильский горнометаллургический комбинат, работающий на базе

переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. Значительное количество серной кислоты получают также на базе

отходящих газов цветной металлургии.

Производство двойного суперфосфата сосредоточено на пяти заводах:

Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминиевого комбината, Среднеуральском медеплавильном заводе и Красноуральском медеплавильном комбинате.

Производство моноаммонийфосфата, который является наиболее

распространённым видом фосфорных удобрений, осуществляется на 8 предприятиях: Череповецком ПО «Аммофос», Кингисеппском ПО «Фосфорит», Воскресенском ПО «Минудобрения», Уваровском ХЗ, Белореченском ПО «Химпром», Невинномысском ПО «Азот», Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ.

В России действуют 6 установок по производству жидких комплексных

удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефремовского ХЗ, Невинномысского ПО «Азот», Белореченского ПО «Минудобрения», Мелеузовского ХЗ, ПО «Куйбышевфосфор» и Балаковского ХЗ. Первоначально эти установки были сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В настоящее время поставки её прекращены, и предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства. На Новгородском ПО «Азот», Россошанском ПО «Минудобрения», Дорогобужском ЗАУ и Кирово-Чепецком заводе реализована схема получения сложных удобрений с использованием для разложения апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта аммиачной селитры.

В России действует также производство сложных удобрений, организованное на базе использования экстракционной фосфорной кислоты

2.3. Производство калийных удобрений.

Производство калийных удобрений в России организовано на Урале, на базе

В настоящее время на базе этого месторождения работают

производственное объединение «Сильвинит», расположенное в Соликамске, и производственное объединение «Уралкалий», расположенное в районе г. Березники. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т К2О.

ПО «Сильвинит» является старейшим предприятием, ввод первой шахты

которого был произведён в начале 30-х годов. В настоящее время в составе

этого объединения действуют 3 шахты, суммарной мощностью 2,42 млн. т К2О. Ввод второй и третьей шахт был осуществлён соответственно в 1974 и 1984 годах.

Строительство ПО «Уралкалий» было начато в середине 50-х годов. Первая

шахта была введена в 1954 году, вторая – в 1970 – 1971 годах, третья – в

1974 – 1975 годах и четвёртая – в 1989 году. Суммарная проектная мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т К2О.

В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих

объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из- за значительного роста цен.

Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов

переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах.

3. Современное состояние и размещение производства минеральных удобрений в России.

Россия в настоящее время является одним из крупнейших мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений.

В настоящее время на мировых рынках растёт спрос на гранулированные удобрения – карбамид и аммиачную селитру. Но Россия пока не готова к производству таких продуктов из-за отсутствия собственных разработок. Другая важная проблема — крайняя изношенность основных фондов в промышленности минеральных удобрений, составляющая 60- 80%.

Производство сульфата аммония незначительно и, в основном,

определяется развитием коксохимических производств и капролактами.

Географически предприятия по производству аммиака и азотных удобрений

в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал.

Это, однако, не исключает возможности организации строительства на

некоторых предприятиях новых агрегатов по производству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его переработке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеевский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом, карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по изложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

Применение минеральных удобрений — один из основных приемов интенсивного земледелия. При высоком уровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью, повысить ее в несколько раз — такую задачу решают наши химики и сельскохозяйственные работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и промышленности в сырье.

4. Охрана окружающей среды в связи с развитием производства минеральных удобрений.

В условиях химизации сельского хозяйства в экологическом законодательстве должны найти закрепление не только экологические требования применительно к транспортировке, хранению и применению минеральных удобрений, но и меры по охране отдельных природных объектов, испытывающих негативное воздействие в процессе их использования, а также защите окружающей среды в целом от загрязнения агрохимикатами.

Для этого необходимо разработать новые правила применения минеральных удобрений, которые бы отражали обязанности сельскохозяйственных организаций, крестьянских (фермерских) хозяйств и граждан, занимающихся сельским хозяйством, не только по хозяйственному использованию, но и по охране окружающей среды. От загрязнения агрохимикатами и минеральными удобрениями, применяемыми в сельском хозяйстве, путем принятия комплексного нормативного акта на уровне специального постановления Правительства РФ. [ 5 ]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производство минеральных удобрений составляют одну из важнейших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки удобрений исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и др. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.

Самым крупным потребителем минеральных удобрений является сельское хозяйство. Связано это с тем, что современное интенсивное сельскохозяйственное производство невозможно без внесения в почву научно обоснованного количества различных минеральных удобрений, содержащих элементы, которых недостаточно в почве для нормального роста растений, в частности зерна.

Основной проблемой российской агрохимической промышленности является неплатежеспособный внутренний рынок.

Усилия, предпринимаемые правительством по стимулированию производства удобрений для села, пока не дают желаемого результата. Основной причиной этого является отсутствие хорошо обоснованной долговременной государственной политики, предусматривающей постепенный переход к рыночным условиям хозяйствования, государственную поддержку хозяйств любых форм собственности, удобное льготное кредитование, обеспечение конкретных мер по повышению эффективности сельскохозяйственного производства.

Перспективы развития промышленности минеральных удобрений, прежде всего, связаны с развитием внутреннего платежеспособного рынка.

Для дальнейшего успешного функционирования промышленности минеральных удобрений необходимо:

1) Разработать и реализовать меры, направленные на усиление бюджетной поддержки сельского хозяйства с целью создания цивилизованного внутреннего рынка удобрений;

2) Развивать инфраструктуру действующих и создавать новые морские терминалы для доставки аммиака и минеральных удобрений на экспорт.

3) Противодействовать антидемпинговым процедурам в отношении экспорта минеральных удобрений;

4) Расширять кредитование производителей минеральных удобрений под контракты на поставку продукции;

5) Устранять проявления монополизма и недобросовестной конкуренции со стороны поставщиков топливно-энергетических ресурсов и других сырьевых монополистов;

6) Привлекать дополнительные инвестиции для повышения и эксплуатации рудной базы горно-химического сырья. [ 5 ]

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Большая энциклопедия Кирилла и Мефодия, 2001.

2) Кузьбожев Э.Н. Экономическая география и регионалистика./ Кузьбожев Э.Н., Козьева И.А., Световцева М.Г. – Москва, 2007.

3) Морозова Т.Г. Экономическая география России – Москва: ЮНИТИ, 2001. – 472с.

4) Физическая и экономическая география России/ А.И.Даньшин, Н.А.Марченко, В.А.Низовцев, 2003г.

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы

Источник