Процесс производства органических удобрений

Производство органических удобрений

Компания «Бизнес Вектор» предлагает органические удобрения собственного производства «Терравит» на основе переработанного и обезвреженного куриного помета. «Терравит» от «Бизнес Вектор» включает в себя весь комплекс необходимых для растений питательных веществ, не содержит патогенной флоры, семян сорняков, яиц и личинок гельминтов, обладает способностью улучшать состояние почвы, повышать ее плодородие и поддерживать в таком состоянии длительное время. «Терравит» сокращает сроки созревания урожая, улучшает его качество, придает культурам устойчивость по отношению к неблагоприятным природным факторам, при хранении не слеживается, не самовозгорается.

Биологические удобрения имеют значительные преимущества по сравнению с минеральными благодаря, прежде всего, своему долгосрочному, не одномоментному воздействию на почву, способностью полностью усваиваться растениями, усиливать их биологическую активность. В составе «Терравита» высокое содержание микро и макроэлементов, необходимых возделываемым культурам, фактически витаминный комплекс — магний, медь, цинк, железо, кобальт и другие. Органические удобрения не окисляют почву обилием нитратов, как минеральные. Этот экологически чистый продукт одновременно является природным антибиотиком, содержит бактериофаги, защищая растения от заболеваний, при этом абсолютно не токсичен. Применение биологических удобрений делает процесс выращивания управляемым, экологически чистым и экономически эффективным благодаря невысокой стоимости.

Чем органические удобрения отличаются от минеральных?

По данным ВНИИ органических удобрений и торфа, объем органических (биологических) удобрений, используемый на российских полях, сократился с 1990 года почти в шесть раз — до 65-66 миллионов тонн, или до 1,4-1,5 тонны на гектар посевов. Органикой удобряются в лучшем случае всего около 10% посевных площадей, а по другим данным – 6%. Хотя ученые рекомендуют вносить по 6-7 тонн навоза на гектар посевов в среднем, всего 500 миллионов тонн в год.

Конечно, растение способно получить нужные микро и макроэлементы из любого вида подкормки – как из органики, так и из «синтетики». Однако естественное происхождение удобрений – большой плюс как для самой растительной культуры, так и для почвы, чья структура улучшается после внесения натуральных добавок. Минеральные удобрения, производимые искусственным путем, способны накапливать вредные вещества, повышать кислотность почвы, уплотнять ее структуру, ухудшать состояние окружающей среды. Такая подкормка действуют быстро и эффективно, повышает урожай, но также быстро вымывается из почвы. При этом удобна в применении: не требует особых условий хранения, ее не надо предварительно выдерживать, она универсальна в использовании, так как подходит одновременно разным культурам. Выбор минеральных удобрений широк – калий, фосфор, бор, железо, азот. При смешивании получают комплексные добавки. Удобство их использования и простота приобретения – минеральные удобрения в отличие от биологических широко представлены на рынке — объясняют тот факт, что сельскохозяйственные производители отдают им предпочтение.

Наиболее рациональный поход, считают специалисты, подразумевает использование как минеральных, так и органических добавок с учетом особенностей и тех, и других. Тенденция преобладания минеральных удобрений не должна исключать возделывание сельскохозяйственных культур с помощью органики, созданной на основе продуктов жизнедеятельности животных. Увеличение внедряемых доз «синтетики» не дает нужного результата, повышенная минерализация блокирует поступление микро и макроэлементов в растения, почвы засаливаются. Неусвоенные азот, фосфор, калий, либо вымываются в водоемы, либо улетучиваются в атмосферу. Все это плохо сказывается на урожае и экологии.

Поэтому нужны органические удобрения. Самые ценные из них – навоз и птичий помет. Однако не так много предприятий занимаются производством органики из экскрементов животных и птиц. Этот рынок в России пока слабо развит. Сейчас в стране немного мощностей по производству биологических удобрений, что объясняется отсутствием массового спроса на них со стороны крупных игроков сельскохозяйственного рынка. Отечественный АПК во многом развивается инертно, традиционно связывая получение урожая с применением минеральных добавок, а также ядохимикатов. В стране отсутствует культура рационального и бережного отношения к земле, считают аналитики.

Тем не менее, за органическим земледелием будущее. Именно органика способна поддерживать плодовитость почвы в течение длительного времени. Органические удобрения богаче по своему составу, чем минеральные. Они разрыхляют и увлажняют почву, улучшают ее состояние, что положительно сказывается на урожае, воздействуют на растения сразу по нескольким направления. А самое главное – являются естественным составляющим элементом экологической цепочки, залогом бережного отношения к природе.

Сравнительная таблица:

Богатый микро и макроэлементами состав

Комплексное воздействие сразу по нескольким направлениям

Полностью усваивается растениями

Улучшают состояние почвы

Являются природными антибиотиками, содержат бактериофаги

Источник

Производство, фасовка, хранение органических удобрений

С помощью органических удобрений осуществляется круговорот питательных веществ, улучшается питание растений и химический состав почвы. Производство органических удобрений требует огромных знаний в данной области. Для наиболее успешного ведения такого бизнеса очень важно задействовать все возможные инновации в данной сфере деятельности, а также учитывать особенности месторасположения. Технология изготовления органических удобрений может резко различаться в зависимости от используемого сырья.

Взять, к примеру, торфяные удобрения. Здесь процесс идет в последовательности:

• добыча торфа
• доставка торфа до цеха
• сушка торфа
• сепарация
• перемешивание с водой
• дозированное добавление торфяной суспензии, раствора перекиси или аммиака
• прохождение через центрифугу
• фильтрование
• фасовка в емкости
• транспортировка

В зависимости от типа удобрений технологический процесс может быть абсолютно разным, однако, зачастую количество стадий примерно то же самое. Перейдем непосредственно к основным разновидностям органических удобрений. Во – первых, это навоз, его вносят в почву 2 – 3 раза в год, стоит помнить то, что в почву нежелательно вносить именно свежий навоз, поскольку в результате его гниения образуются вредные для растений газы. В его составе есть такие вещества, как кальций, азот, кальций и фосфор. Больше всего питательных для почвы веществ содержится в конском навозе, а меньше всего в свином.

Еще один вид органических удобрений, это перегной. Он используется в основном для того, чтобы улучшить тепло и водообменные свойства почвы. Другой вид удобрений – это птичий помет, он намного эффективнее, чем навоз, поскольку в нем больше питательных веществ, его используют в основном для подкормок корней.

Торф – это вид, удобрений с небольшим содержанием азота, как правило, его мешают с навозом и суперфосфатом. Торф очень плохо удерживает влагу, поэтому его нельзя пересушивать. К органическим удобрениям, относят и компост, по сути это смесь, из золы, остатков растений, опилок, фекалий и дерна. Фекальный компост можно использовать только через год. Самый дешевый вид удобрений, это отходы от переработки древесины и лесозаготовок. Такие удобрения значительно повышают плодородие почвы и её физические свойства. Последний вид органических удобрений, это сапропель, он состоит из органических веществ, которые формируются в процессе разложения живых и животных организмов, населяющих реки, озера и пруды.

Для того, чтобы повысить эффективность почвы, в последнее время, используется технология мелкой дисперсии, мелкие фракции усваиваются растениями намного быстрее, кроме того, применение данной технологии позволяет использовать строго дозированную порцию удобрений. При производстве удобрений применяется различное оборудование, это зависит в основном от его вида. На российском рынке представлен большой ассортимент оборудования для различного вида удобрений. Для внесения и транспортировки твердых удобрений используют навозоразбрасыватели. С их помощью навоз поступает на подвижный пол, его стокеры имеют гидравлический принцип и за счет поступательных движений клиньев продвигают сырье вперед. Затем сырье с помощью транспортера подается на сепаратор, на котором происходит отделение примесей, камней, корней. Далее получившееся сырье поступает в секцию сушки и измельчения , где мелкие и сухие частицы остаются, а остальные отсеиваются.

С этого момента сырье принято называть мукой. Мука оседает в циклоне, после чего она подается в цепной транспортер, который гонит её у гранулятору. Здесь мука с помощью воздуха кондиционируется до уровня гранул и пройдя через специальный смеситель подходит под пресс, после этого мука проходит сквозь формирующую матрицу. Полученные гранулы обретают форму и охлаждаются в охладительной колонке, после этого гранулы попадают в секцию готовой продукции, где находятся электронные весы, после чего гранулы фасуются в подведенную упаковку и подаются на склад. Так же не стоит забывать о специальном бункере для топлива, которое может пополняться из внешних цистерн. На складе необходимо поддерживать необходимый микроклимат.

Деятельность по производству органических удобрений регламентируется в соответствии с государственным стандартом ГОСТ Р 54519-2011. Если вы всерьез решили заняться производством органических удобрений, то вам следует знать не только их основные виды, но и грамотно использовать имеющиеся ресурсы, а так же в точность соблюдать технологический процесс.

Источник

Технология производства органических удобрений

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА: ТЕХНОЛОГИИ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ»

Студент факультета природопользования

Специальность: 060800 «Экономика управления на предприятиях природопользования»

Руководитель : БЕХТЕРЕВА А.М.

г. Ханты- Мансийск 2002 год

В курсовой работе на тему: «Производство органических удобрений на основе торфа» работе я попытаюсь разобраться в технологии производства органического удобрения «Оксидат.»

Источником основного сырья — торфа, для производства торфопродукции, можно использовать торфяные месторождения.

Другие ингредиенты необходимые для обеспечения производства потребительской продукции завозятся. По данной технологии сырьём для изготовления органических удобрений служит торф, которым наш округ очень богат, именно поэтому необходимо уделять должное внимание изучению технологий, с помощью которых в производственно- хозяйственную деятельность можно вовлекать не используемые виды ресурсов.

Тема освоения технологий переработки торфа актуальна на сегодняшний день, так как, в последние годы, очевидна необходимость развития в нашем округе других отраслей промышленности и использования различных сырьевых ресурсов.

Следует подчеркнуть, что аналогичные виды продукции в настоящее время производятся в Челябинской, Ярославской, Пермской, Ленинградской областей.

Ставлю своей целью : изучить технологию изготовления органических удобрений на основе торфа.

Разработку данной темы буду проводить исходя из поставленных задач:

— Дать характеристику технологическим процессам производства, рассмотреть поэтапно каждую стадию производства.

— Дать характеристику используемому сырью и выпускаемой продукции

— Изучить меры принимаемые по обеспечению безопасности производства и воздействия его на окружающую природную среду.

— На основании всего изученного материала сделать соответствующие выводы.

состоит двух этапов.

На первом этапе описали все стадии технологического процесса

Во второй главе дали характеристику обеспечения техники безопосности, характеристики организации труда и мер применяемых для снижения негативных последствий воздействия на окружающую природную среду,

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Используемое сырьё

Западная Сибирь является крупнейшими в мире торфяным регионом, в котором сосредоточено около 70% всех мировых запасов торфа. Общая площадь заболоченных территорий на Западно-Сибирской равнине составляет около 800 тыс.км², из них примерно 400 тыс.км² приходится на торфяные залежи. В Западной — Сибири выявлено 4822 месторождения торфа общей площадью в границах промышленных запасов 40779,2 тыс. га и суммарными ресурсами 115 498,5 млн.т.

Торф относится к классу углеводород содержащего природного сырья и наряду с нефтью, газом и каменным углём является сырьём для производства большого ряда продукции, имеющий спрос в хозяйственной деятельности человека.

Торф представляет собой смесь разложившихся в условиях избыточного увлажнения остатков растений, в основном болотных. Различают три вида торфа: верховой, низинный и переходный.

Верховой торф образуется на бедных питательными веществами возвышенных местах рельефа. К растениям торфообразования верхового торфа относятся: сфагновые мхи, пушица, подбел, багульник, осока топяная и др. Верховой торф характеризуется повышенным количеством органического вещества, высокой кислотностью, большой поглотительностью и малым содержанием питательных веществ. Применяют этот торф главным образом в качестве подстилки и для компостирования.

Низинный торф образуется на богатых питательными веществами пониженных частях рельефа. Растениями – торфообразователями низинного торфа являются осоки, тростник, хвощ, таволга, сабельник и др. Низинный торф содержит больше питательных веществ, чем верховой. Наиболее целесообразно его использовать на приготовление различных компостов.

Переходный торф занимает промежуточное положение между верховым и низинным.

Торф содержит до 3% органического азота, богатый набор макро- и микроэлементов, различные органические кислоты, витамины, гуминовые стимуляторы роста, обладает высокими показателями биологической активности, емкости ионного обмена, имеет уникальное тепловое, физико-механические и структурные свойства.[1]

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Население округа использует торф в качестве удобрения, без предварительной обработки обогащающими добавками, что само по себе малоэффективно, поэтому насыщение рынка доступными и не дорогостоящими удобрениями на основе торфа на территории округа актуально. Потребителями удобрений на основе торфа в первую очередь станут садоводы-любители.

«Оксидат» — разновидность гуминовых препаратов, который представляет собой водо-растворимый продукт с содержанием азота до 20%. Используется в виде 0,75-1,0% водного раствора для предпосевной обработки семян зерновых культур и в виде 0,01% водного раствора для опрыскивания вегетирующих растений. В медицине и ветеринарии этот препарат используется, в частности, для лечения онкологических заболеваний, язвенных болезней и в офтальмологии. Если препарат оксидат из торфа будет использован для предпосевной обработки семян зерновых культур и клубней картофеля в округе, то потребность КФХ Ханты-Мансийского автономного округа составит (из расчёта за 1998 год):

— для картофеля – 21600 л .

— для кормовых – 4710 л.

Оксидат торфа разрешен также к применению в качестве ранозаживляющего средства и кормовой добавки. Его применение в дозах 0.6 мл/кг для цыплят – бройлеров; 0.5 мл/кг для телят и 0.3мл/кг для поросят молочного периода позволяет добиться 90 – 100 % сохранности за счет выживания слаборожденных животных. Значительное увеличение среднесуточных привесов (до 50 %) обеспечивает 20 – 30 % прибавку произведенной продукции (мяса птицы, говядины, свинины) без дополнительных затрат кормов, исключая применение антибиотиков и анаболических гормонов. Препарат перспективен в качестве кормовой добавки, повышающей продуктивность и сохранность сельскохозяйственных животных для получения экологически безвредной мясопродукции.[2]

1.3 Описание технологического процесса по стадиям.

описание технологического процесса.(рис.1.3.1. стр, 9)

технологическая схема производства (рис. 1.3.2. стр.10)

Технологический процесс производства «Оксидата торфа» включает сле­дующие стадии;

— завоз сырья и сушка торфа в буртах;

— предварительное смешивание торфа с водой;

— подача и дозирование водной суспензии торфа, водного раствора ам­миака и перекиси водорода;

— декантация (отстаивание щелочной суспензии торфа);

— пропускание жидкой фазы через фильтры;

— — разлив в тару или емкости;

— транспортировка и хранение готовой продукции.

БЛОК СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА «ОКСИДАТА ТОРФА». Рис.1.1

22 23

Отходы Оксидат торфа

Вода В линию подготовки торфа

1- Бункер накопитель торфа 9-Насос водного аммиака 17- -Ёмкость-накопитель для отстаивания

2- Транспортёр-дозатор торфа 10- Расходомер-дозатор водного аммиака щелочной суспензии торфа

3- Сепарирующее устройства торфа 11-Ёмкость перекиси водорода 18-Насос щелочной суспензии торфа

4- Еакопитель отходов торфа 12 -Насос перекиси водорода 19-Центрофуга

5- Ёмкость-дозатор водной суспензии торфа 13 -Расходометр-дозатор перекиси водорода 20- Ёмкость накопитель для Оксидата торфа

6- Насос водной суспензии торфа 14- Ёмкость воды 21–Ёмкость накопитель фугата

7- Экстратор для щелочной суспензии торфа 15- Парогениратор 22- Комбинированное сито:

8- Емкость аммиака 16- Система автоматики металлическое + капроновое

Рис 1.2. Схема материальных потоков линии по

производству «Оксидата торфа».

3 4 5

Технологический процесс производства «Оксидата торфа» (рис.1.2. стр, 9) осуществляется следующим образом.

1.3.1 Завоз сырья.

Торф с полей добычи торфа на месторождении завозится автотранспор­том и сгружается на площадку подготовки торфа в бурты размером (6х6х3) м. Из буртов торф загружается в транспортную тележку или самосвал и перево­зится к месту переработки.

1.3.2 Сушка торфа.

Торф в буртах доводится до влажности 60-65% методом естественной I сушки в течение 2-2,5 месяцев с двух-трехкратной его перебуртовкой с периодичностью 15-20 дней.

1.3.3 Сепарация торфа.

Сепарация торфа — отделение его от примесей частиц очеса, древесины и корневищ размером свыше 25 мм до их содержания не более 10 %.

Из буртов торф загружается в транспортную тележку или самосвал и вы­гружается в лоток бункера — накопителя 1. При подъеме лотка бункера-накопителя торф ссыпается на скребковый транспортер 2 и подается им на се­парирующее устройство 3, в котором дробятся нетехнологичные включения и происходит отделение мелкого пня, корней и торфа размером частиц крупнее 25 мм. Посторонние включения из сепаратора 3 ссыпаются на транспортер, вы­водятся им за пределы цеха и сгружаются в накопитель отходов 4. Подрешет-ный продукт попадает на шнековый транспортер и далее с помощью скребково­го транспортера подается в емкость-дозатор 5 для приготовления водной сус­пензии торфа.

1.3.4 Подготовка водной суспензии торфа.

Отсепарированный и измельченный торф ссыпается в емкость-дозатор водной суспензии торфа 5 объемом 1,5-2 м 3 . Сюда же подается горячая вода из рубашки экстрактора после его охлаждения до 80-90°С (при первом запуске — холодная вода) и дополнительно — холодная вода из емкости 14, или из водо­проводной сети. Общее количество воды составляет: горячая вода из рубашки экстрактора + вода влажного торфа + холодная вода. Соотношение торфа к во­де соответствует 1:9,5. Для смешивания торфа с водой в емкости-дозаторе 5 в него сверху смон­тирован привод, на выходном конце которого закреплен вал с лопастями. Ско­рость вращения лопастей — 100 — 200 об/мин.

Смесь торфа с водой перемешивается в емкости-дозаторе 5 в течение 1-2 мин. Перемешанная суспензия торфа остается в емкости-дозаторе 5 (настаи­вается) в течение времени, за которое из экстрактора удаляется самотеком щелочной экстракт из торфа (20-40 мин.).

Перед подачей водной суспензии торфа из емкости-дозатора 5 в экстракор 7 она еще раз перемешивается в течение 1-2 мин. Подача и дозирование водной суспензии торфа, аммиака и переки­си водорода.

Водная суспензия торфа из емкости-дозатора 5 насосом 6 подается в экс­трактор 7. К водной суспензии в экстракторе 7 добавляется водный раствор аммиака из емкости 8 насосом 9 через расходомер-дозатор 10.

Перекись водорода из емкости 11 насосом 12 подается в расходомер-дозатор 13, а затем в экстрактор 7.

Количество добавляемых концентрированных растворов 25%-ой аммиач­ной воды и 30%-ой перекиси водорода составляет по 25 % от массы абсолютно сухого торфа.

Полная загрузка экстрактора (60 % от общего объема реактора, равного 1,6 м 3 ) составляет 960 л.

В 960 л содержится:

— торфа абсолютно сухого — 87,3 кг;

— аммиачной воды, 25 %-ной — 21,8 л;

— перекиси водорода, 30 %-ной — 21,8 л.

Общее соотношение торфа к жидкой фазе суспензии соответствует 1:10.

После окончания загрузки экстрактора отключается подача водной сус­пензии торфа, аммиака и перекиси водорода. Происходит запуск парогенерато­ра 15 для обогрева рубашки экстрактора 7. Вода в парогенератор 11 поступает из емкости 14 или из водопроводной сети. Щелочная суспензия торфа в экс­тракторе прогревается до 120°С, при этой температуре осуществляется про­цесс экстрагирования.

Время и температура экстракции гуминовых кислот из торфа поддержи­вается в экстракторе системой автоматики 16 в пределах 120±5 °С путем на­грева водной суспензии в экстракторе 7 пропусканием пара в рубашку экстрак-гора от парогенератора 15. Время экстракции — 4-4,2 часов. После окончания 1роцесса экстракции парогенератор 15 отключается. В рубашку экстрактора 7 окачивается холодная вода из емкости воды 14 для понижения температуры елочной суспензии торфа в экстракторе 7 до температуры 80-90°С. Щелочная суспензия торфа из экстрактора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость — накопитель 17, которая установлена ниже экстрактора на 1,0 м.

1.3.6 Декантация щелочной суспензии торфа.

В промежуточной емкости-накопителе 17 осуществляется хранение ще­лочной суспензии торфа в течение 12-14 часов (период от окончания экстрак­ции до начала центрифугирования). При этом происходит естественное рас­слоение (декантация) жидкой и твердой фаз с образованием примерно 2/3 объ­ема (в верхней части емкости-накопителя 17) более жидкой части щелочной суспензии торфа и 1/3 объема (в нижней части емкости-накопителя 17) более густой части суспензии.

Использование накопителя 17 обеспечивает быстрое освобождение экс­трактора от щелочной суспензии торфа после экстракции. Частичное расслое­ние жидкой и твердой фаз щелочной суспензии торфа в емкости-накопителе 17 нормализует работу центрифуги 19.

Из емкости-накопителя 17 щелочная суспензия торфа насосом 18 пере­качивается в центрифугу 19, в которой происходит разделение суспензии на жидкую фазу («Оксидата торфа») и полужидкую (фугат).

Для обеспечения нормальной работы центрифуги сначала перекачивает­ся более жидкая часть щелочной суспензии торфа, расположенная в верхней части емкости 17 и занимающая

2/3 объема, затем — оставшаяся, более гус­тая часть суспензии, находящаяся в нижней части емкости-накопителя 17.

Для повышения выхода жидкой фазы щелочной суспензии («Оксидат тор­фа») и снижения содержания в ней твердых частиц торфа, при перекачке «Ок­сидата торфа» из центрифуги 17 в емкость-накопитель 20 его дополнительно пропускают через 2 специально изготовленных фильтра 22 и 23. Фильтр 22 осуществляет удаление более крупных частиц торфа из жидкой фазы. Этот фильтр представляет собой металлическую сетку с размерами ячейки 2,0-2,5 мм.

Второй фильтр (23) удаляет более мелкие частицы торфа. Фильтр 23 включает металлическую и капроновую сетки с диаметром отверстий — 1 мм. При снижении потока «Оксидата торфа» через указанные фильтры в результате их засорения процесс перекачки «Оксидата торфа» останавливают, фильтры снимают, очищают, промывают и вновь устанавливают.

Жидкая часть («Оксидат торфа») подается в емкость-накопитель 20, отку­да поступает для разлива в потребительскую тару.

Полужидкая фракция (фугат) из центрифуги подается в емкость-накопитель 21 и может быть использована в качестве компонента торфяных удобрений и субстратов.

1.3.8 Фасовка и разлив.

Фасовка «Оксидата торфа» производится в полимерные или стеклянные бутыли по 0,5, 1,0, 1,5 л либо оксидат перекачивается в цистерну, а затем раз­даточной колонкой переливается в любую тару потребителя.

Для транспортировки бутыли с «Оксидатом торфа» помещают в транс­портную тару деревянную по ГОСТ 18575-81 или полимерную по ГОСТ 27324-87.

Для сельскохозяйственных предприятий, по согласованию с заказчиком, «Оксидат торфа» поставляется в цистернах объемом до 60м 3 по ГОСТ 2263-79.

1.4 Хранение и транспортировка готовой продукции.

Транспортные упаковки «Оксидата торфа» хранят в штабелях в закрытом складском помещении, защищающем препарат от света и воздействия атмо­сферных осадков, при температуре не ниже 0 °С.

Транспортировка готовой продукции осуществляется всеми видами транспорта согласно действующим правилам перевозок, обеспечивающим со­хранность продукции и тары.

Срок хранения «Оксидата торфа» составляет 5 лет.

1.5 Учет и контроль производства.

В процессе производства всех видов продукции осуществляется контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции. Тип и вид торфа, степень разложения принимаются по данным паспортизации торфяной залежи. Определение влажности, зольности, содержания азота, фосфора и калия, а также проведение ряда других анализов осуществляется в лаборатории, размещенной на площади бытовых помещений. Каждая транспортная единица с торфом, доставляемая в цех, подвергается визуально или органолептически пригодности торфа по остаточным признакам саморазогревания (запах, очаги с образованием полукокса, цвет). Периодически контролируется фракционный состав подготовленного торфа, для этого отбирается в 3-4 приема общая проба массой 1-2 кг и подвергается рассеву на ситах. Для установления режима сушки гранулированного торфа контролируется значение начальной и конечной влаги торфа. Они определяются ускоренным методом по ГОСТ 11305-83.

1.6 Характеристика линии по производству « Оксидата торфа».

Выбор оборудования произведен на основании разработок института СибНИИТ. Следует отметить, что в настоящее время в России и странах СНГ не существует серийного производства оборудования по переработке торфа. Проектом применено стандартное оборудование, изготавливаемое для других отраслей промышленности, а также нестандартное оборудование, изготавливаемое по отдельным заказам.

С цехом по производству удобрений сблокированы административно бытовые -помещения и лаборатория по контролю за качеством сырья и готовой продукции.

Торф из бункера барабанным питателем (1) подается в мешалку, в которую подается из бака горячая вода. После перемешивания суспензия фекальным насосом подается в реактор. В реактор подается из мерников аммиачная вода и перекись водорода, а также подводится пар. Соотношение составляющих определено регламентом, разработанным институтом СибНИИТ. Под действием высокой температуры в течение 5 часов происходит процесс экстрагирования. Полученная в результате экстрагирования суспензия фекальным насосом подается в промежуточную емкость в которой происходит разделение суспензии методом деконтации. Жидкая фракция самотеком (порциями по 100 л) подается в центрифугу в которой происходит окончательное разделение суспензии на жидкость («Оксидат торфа») и твердую фракцию (фугат). «Оксидат» торфа насосом центрифуги подается в специально установленные баки.

Из баков «Оксидат торфа» на разливочном устройстве разливается по бутылкам или бочкам. Фугат из центрифуги подается в накопительную емкость .По мере накопления емкости с фугатом отвозятся погрузчиком на питатель линии'» расфасовки торфоминеральных смесей. [3]

1.7 Используемое оборудование

1. Экстрактор Сэрн-в 1,6-2

Производительность, т/сутки -0,5

Вместимость корпуса, м 3 -1,6

Габаритные размеры, мм

Мощность, кВт — 2,2

2. Центрифуга ОМБ-803К

Рабочий объем, дм 3 -100

Габаритные размеры, мм

до разъема крышки -1000

при открывании крышки -2200 Мощность, кВт -7,5

2. Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)

Подача, м 3 /ч -12,5

Мощность, кВт — 1,4

Изготовитель: «Уралгидромаш», г. Екатеринбург

4. Насос фекальный СМ 80-50-200

Подача, м з /ч — 35

Напор, м з /ч — 10

Мощность, кВт — 5,5

1.8 Характеристика задействованных кадров

Численность производственного персонала определена из условия технологической необходимости обслуживания оборудования и приведена в следующей таблице.

ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ

В целях повышения эффективности работы рекомендуется коллективная форма организации труда, которая осуществляется путем создания производственных бригад. Весь технологический и обслуживающий персонал, включая сменных мастеров, объединяется в сквозную комплексную бригаду с частичным совмещением специальностей. Оплата труда производится по конечному результату — выпуску готовой продукции с учетом трудового вклада каждого члена бригады.

ВЫВОД: Подробное изучения стадий технологического процесса позволяет проследить все изменения объекта труда и его свойств. Можно сказать: что все этапы производства последовательны и объект труда последовательно проходит все стадии производства на каждом из которых он видоизменяется, приобретая новые свойства.

Недопустимо нарушение технологической цепи производства, так как каждый из этапов следует за другим, нарушение такой последовательности приведет к разрыву технологической цепи и остановке производства.

2.1. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.

Технологический процесс производства комплексных удобрений разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность.

Работа с торфом влажности 50-60% исключает интенсивное выделение сухой торфяной пыли. Температура возгорания торфяной пыли 205°С, древесины в торфе 240 С. Эксплуатация площадки хранения торфа ведется в соответствии с «Правилами пожарной безопасности для предприятий торфяной промышленности», согласованными с ГУПО МВД СССР 31.12.90г.гл.6.7 «Склады угля и торфа».

Приемка и хранение торфа с явно выраженными признаками возгорания запрещается. Контроль температуры торфа в буртах осуществляется термометрами. При повышении температуры торфа выше 60°С, производится его перебуртовка. Тракторы, работающие на площадке хранения торфа оборудуются искрогаситель.

Производственное здание функционально разбито на 3 зоны: производство, складская зона, административно-бытовые помещения, представляют собой 1 пожарный отсек. Степень огнестойкости здания Ш А, категория В-2. Здание оборудовано автоматической пожарной сигнализацией и внутренними противопожарными водоводами.

Проектом предусмотрено наружное пожаротушение производственного корпуса и площадки складирования торфа.

2.2. 0храна труда и техника безопасности. Промсанитария.

В процессе производства, кроме требовании строительных норм и правил, выполнены требования санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава РФ, правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора РФ, положения по организации работ по охране труда на предприятиях.

Технологическое оборудование применяемое для производства удобрения по взрывоопасности относятся к категории Б (СНиП П — М.2-72), класс помещений по ПУЭ П-11. Производственные процессы по санитарной характеристики относятся к группе 1Б.

Характеристика сырья добавок по токсичности и предельно-допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны даны в следующей таблице