Прозрачный лист для парника

Какой поликарбонат для теплицы лучше: выбираем по 5 критериям

На многих дачных участках стоит теплица, а то и две. Здесь выращиваются ранние овощи, рассада и многое другое. Владельцу хочется, чтобы тепличное укрытие служило долго и не требовало ремонта. Это возможно при условии, что собрано оно из качественных материалов. Разберемся, какой поликарбонат лучше использовать для теплицы: толщина, структура, цвет и другие особенности.

Все о поликарбонате для возведения теплиц

Что надо знать о поликарбонате (ПК)

Полимер относится к группе термопластов. Это сложный полиэфир двухатомного фенола и угольной кислоты. В результате обработки из сырья получается прозрачная пластмасса слегка желтоватого цвета. Различают две разновидности материала. Монолитный ПК представляет собой цельный лист. Он прочный, но при этом очень тяжелый, его нельзя изгибать. Теплопроводность монолита достаточно высокая. Поэтому для изготовления теплиц эта разновидность не подходит. Она востребована в строительстве и других областях.

У сотового пластика совершенно другая структура. На разрезе видны две или три тонких пластины. Их соединяют планки-перемычки, работающие как ребра жесткости. Их внутреннее пространство наполнено воздухом. Это значительно повышает изоляционные характеристики материала. Листы бывают одно-, двухкамерным или больше. Сотовый полимер — лучший выбор для сборки теплиц.

Преимущества сотового ПК

• Небольшой вес. Точные параметры определяются толщиной панели, но в любом случае масса будет намного меньше, чем у стекла. Поэтому нагрузка на тепличный каркас значительно ниже.
• Высокая светопропускная способность. Прозрачный полимер хорошо пропускает солнечные лучи. Через бесцветное покрытие проходит порядка 92% светового излучения, через цветные меньше. Кроме того, поликарбонат мягко рассеивает свет, что благоприятно воздействует на растения.
• Прочность. Покрытие выдерживает значительную нагрузку. Оно не разбивается при ударе, как стекло, и не рвется, как пленка.
• Пластичность и гибкость. Полимер можно гнуть и придавать ему разные формы. Благодаря этому есть возможность собирать арочные тепличные конструкции.
• Устойчивость к неблагоприятным факторам. ПК легко переносит перепады температур, устойчив к биологическому воздействию. Он почти не горит, поскольку технология его изготовления предполагает внесение антипиренов.
• Хорошие теплоизоляционные характеристики. Сотовая структура делает ПК отличным изолятором. Это позволяет значительно снизить затраты на обогрев растений.
• Срок службы поликарбоната — 10-15 лет. Некоторые производители дают именно такую гарантию на свои изделия. Понятно, что такой срок эксплуатации — только у качественных сертифицированных материалов.

Недостатки

• Разрушается под воздействием ультрафиолета. Поэтому требуется специальная защита. Без нее пластмасса распадается за один-два года.
• Чувствительность к агрессивной химии. Растворители, кислоты, щелочи и подобные им вещества разрушают пластмассу. Для чистки покрытия используется только нейтральное мягкое моющее средство.

Критерии выбора материала

Определить, какой поликарбонат для теплицы лучше, можно только после знакомства с критериями его выбора. Мы собрали перечень характеристик, на которые надо обратить особое внимание.

1. Толщина

Это определяющий критерий выбора пластика. ПК-листы не должны быть чересчур тонким, иначе они не выдержат нагрузки и деформируются. Не стоит брать и очень толстые панели. Они прочные, но дают лишнюю нагрузку на каркасную раму и хуже пропускают световое излучение. При подборе толщины учитывают несколько важных факторов.

• Ветровая и снеговая нагрузка, характерная для местности, где будет стоять тепличная конструкция.
• Сезонность. Для построек, которые будут использоваться только весной-осенью, можно взять пластины тоньше. Им достаточно будет только выдержать снеговую нагрузку. Для круглогодичных сооружений требуются листы толще. Им придется еще и сохранять тепло внутри укрытия.
• Каркас. Самые прочные — металлические рамы. Они выдерживают значительный вес покрытия. Для них можно выбирать толстые пластины. Для деревянных каркасов подойдут панели потоньше, дерево не выдержит слишком большой вес.
• Шаг обрешетки. Небольшое расстояние между каркасными элементами обеспечивает системе прочность. Для сооружений такого типа можно выбирать достаточно тонкие листы.
• При подборе покрытия должна учитываться форма сооружения. Если собирается арочная конструкция, надо уточнить радиус изгиба понравившейся панели. Действует правило: чем пластинка тоньше, тем сильнее можно ее согнуть. Толстые листы гнутся намного хуже.

Исходя из этого, можно определить необходимую толщину поликарбонатной панели. В среднем, в российских условиях для сезонных построек выбирают пластины на 6 мм, а для всесезонных сооружений нужны 10-миллиметровые . Многие считают, что для арочных построек нужно тонкое покрытие, ведь снег на нем не задерживается. Это ошибка, поскольку при оттепелях на скатах нарастает лед, который удерживает снеговой покров.

Источник

Поликарбонат прозрачный

Поликарбонат – конструкционный материал, который нашел широкое применение в строительстве и аграрном секторе. Поликарбонат прозрачный по многим показателям превосходит стекло и другие виды полимеров, этим объясняется его популярность и обширная область применения.

Виды прозрачного поликарбоната

Ассортимент поликарбоната достаточно велик, и компании, его выпускающие, продолжают разрабатывать и производить все новые разновидности.

По своей структуре поликарбонат бывает нескольких видов:

Под прозрачным поликарбонатом подразумеваются не только бесцветные листы, но и цветные образцы. Их светопроницаемость несколько ниже, от 65 до 80%. Также существует матовый полупрозрачный поликарбонат, он создает рассеянный мягкий свет и позволяет избежать жесткого солнечного излучения.

Независимо от вида, поликарбонат обладает рядом преимуществ перед другими конструкционными материалами:

• небольшой вес – монолитный поликарбонат в 2 раза, а сотовый – в 7 раз легче стекла;
• светопропускающая способность практически не уступает стеклу и достигает 90%;
• ударная прочность – у монолитного поликарбоната она в 250 раз выше, чем у стекла;
• упругость и гибкость – любой поликарбонат можно гнуть с достаточно большим радиусом изгиба;
• пожарная безопасность – материал не горит, при высоких температурах плавится с самозатуханием;
• широкий диапазон температур – от -50 до +120°С, что намного превосходит показатели других пластиков;

Есть у поликарбоната и недостатки:

• невысокая абразивная устойчивость;
• большой коэффициент линейного расширения при изменении температуры;
• без использования УФ-защиты материал разрушается под воздействием солнечных лучей за несколько лет.

Обратите внимание! Чтобы избежать фотостарения, поликарбонат покрывают специальным УФ-защитным слоем. При монтаже листов с односторонней УФ-защитой важно соблюдать ориентацию и располагать их защитным слоем вверх.

Монолитный поликарбонат

За счет исключительной прочности и большой гаммы оттенков монолитный поликарбонат получил широкое применение в строительстве.

Сфера использования многообразна:

• прозрачные и светопропускающие крыши, перекрытия и козырьки;
• противоударные ограждения;
• антивандальное остекление транспортных средств и общественных зданий;
• рекламные и осветительные конструкции.

С помощью горячего штампования из монолитного поликарбоната создают самонесущие сферические и куполообразные перекрытия – они не требуют дополнительного армирования и усиленного основания. Кроме того, монолитный поликарбонат используют при изготовлении шлемов, защитных полицейских щитков, прочных и легких корпусов для цифровой техники.

В частном строительстве прозрачный монолитный поликарбонат используют при возведении беседок, террас, теплиц и зимних оранжерей. Его можно применять в регионах с большой снеговой нагрузкой, в том числе для пристенных конструкций: падающий с крыши здания снег и лед неспособны пробить крышу из монолитного поликарбоната.

Также популярен поликарбонат при установке заборов и ограждений – этот материал отлично гасит звуковые волны и улавливает пыль, не создавая при этом ощущения глухой стены. Для заборов обычно используют полупрозрачные или матовые листы.

Гаражи из монолитного поликарбоната позволяют защитить автомобиль от осадков и вандализма, при этом смотрятся стильно и не загромождают участок. При необходимости конструкцию легко перенести на другое место.

Стандартные размеры монолитного поликарбоната – 205х305 см, толщина листа – от 1 до 12 мм. Свойства листов различной толщины описаны в таблице.

Таблица 1. Физические свойства монолитного поликарбоната.

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов:

• прозрачный бесцветный – до 90%;
• молочный – 50%;
• бронзовый светлый – 50%;
• бронзовый темный – 25%;
• белый – 25%.

Листы для наружного использования должны иметь УФ-защиту, при этом для теплиц, беседок и гаражей достаточно одностороннего покрытия, обращенного к солнцу, для ограждений и заборов покрытие должно быть двусторонним. Для придания различных визуальных эффектов на поликарбонат может быть нанесено рифленое, антибликовое или зеркальное покрытие. Листы, подвергающиеся механическим воздействиям, должны иметь покрытие, устойчивое к царапинам.

Цены на монолитный поликарбонат

Особенности обработки и монтажа монолитного поликарбоната

При самостоятельном монтаже монолитного поликарбоната обязательно соблюдать технологию, рекомендованную производителем. Общие указания по его обработке, установке и эксплуатации приведены в пошаговой инструкции.

Обратите внимание! При продаже поликарбонат упаковывают с двух сторон в защитную пленку, которая может быть прозрачной или иметь нанесенную маркировку. Пленку снимают только после монтажа поликарбоната! Все действия по разметке, резке и сверлению выполняют через пленку.

Шаг 1. Разметка поликарбоната. Для правильной разметки и раскроя листов необходимо заранее начертить эскиз с размерами, а для сложных криволинейных деталей – подготовить лекало из плотной бумаги или картона. Разметку выполняют водорастворимым маркером или восковым карандашом – они не оставляют царапин на защитной пленке и поверхности листа.

При использовании листов с односторонней УФ-защитой, важно отметить нужную сторону на каждой выкраиваемой детали! После удаления защитной пленки следов от надписей не останется.

Шаг 2. Резка. Одиночные листы монолитного поликарбоната толщиной до 2 мм режут острыми ножницами. Пачку тонких листов можно резать дисковой пилой, также ее применяют для листов толщиной более 4 мм. Размер зубьев дисковой пилы должен соответствовать толщине листа – чем тоньше материал, тем мельче зубья. Криволинейные участки вырезают электролобзиком или ленточной пилой с мелкими зубьями.

Шаг 3. Сверление крепежных отверстий. Для сверления поликарбоната используют дрель или шуруповерт со сверлами по пластику или металлу. Диаметр крепежных отверстий должен учитывать тепловое расширение поликарбоната, рекомендуется делать его на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов по резьбе.

Сверление начинают на небольших оборотах, постепенно увеличивая их. Для охлаждения сверла используют сжатый воздух. В большинстве случаев достаточно периодически вынимать сверло, это также способствует своевременному удалению стружки. Использовать для охлаждения масло нельзя.

Также необходимо выдерживать минимальное расстояние от края листа – оно должно быть не менее двукратной толщины поликарбоната, но минимум 6 мм. Для отверстий большого диаметра используют фрезу.

Шаг 4. Крепление саморезами. Для крепления листов монолитного поликарбоната без использования профилей необходимо применять саморезы с термошайбами – они компенсируют тепловое расширение материала и герметизируют место крепления. Кроме того, специальный крепеж имеет эстетичный внешний вид и защищен от коррозии.

Саморезы закрепляют строго перпендикулярно листу в заранее просверленные отверстия. Затяжка саморезов должна позволять листу перемещаться при тепловом расширении без деформации.

Шаг 5. Крепление с помощью профилей. Для создания прочных конструкций без повреждения листа рекомендуется использовать соединительные профили. Профили для монолитного поликарбоната делают из стали или алюминия и комплектуют уплотнительными резиновыми прокладками. Крепеж к каркасу в этом случае осуществляют через профили саморезами по металлу.

Профиль для поликарбоната

Срок использования поликарбоната зависит от правильности монтажа. Специалисты рекомендуют при установке теплиц и парников использовать специальный профиль для поликарбоната. Как его правильно выбрать и установить, мы расскажем в этой статье.

Шаг 6. Соединение склеиванием. Небольшие конструкции из монолитного поликарбоната можно соединять с помощью склеивания. В качестве клея используют растворитель метиленхлорид – высоколетучее вещество. Для снижения испарения в него добавляют гранулы поликарбоната, после их растворения в закрытой таре получается жидкий клей.

Также можно использовать готовый клей. Его наносят на предварительно обезжиренную спиртом поверхность одной из склеиваемых деталей, быстро прижимают их друг к другу и фиксируют. Первоначальное схватывание длится несколько минут, но полную прочность место соединения набирает только через 48 часов.

Шаг 7. Чистка и уход. Поликарбонат не требует особого ухода. При запылении или загрязнении его промывают струей воды или мягкой щеткой. Можно использовать мыло, моющие средства с ПАВ, этиловым спиртом, перекисью водорода.

Важно! Использование для мытья поликарбоната растворы щелочей, метилового спирта, бензола, ацетона и аммиака не допускается – от них листы мутнеют и теряют прозрачность. Внимательно читайте информацию на упаковке моющих средств!

Сотовый поликарбонат

Область применения сотового поликарбоната обусловлена его гибкостью, легкостью, хорошим светопропусканием и рассеивающим эффектом, а также невысокой ценой.

Чаще всего материал используют:

• в сельском хозяйстве при возведении оранжерей, теплиц и парников;
• в строительстве для устройства кровель, козырьков, тоннелей, беседок, навесов;
• при возведении заборов комбинированного типа с ковкой или решеткой.

Ударная прочность у сотового поликарбоната ниже, чем у монолитных листов, но за счет упругости он успешно гасит небольшие ударные нагрузки. Сотовый поликарбонат хорошо гнется, поэтому его часто используют для создания арочных конструкций.

Благодаря ячеистой структуре и внутренним перегородкам, сотовый поликарбонат отлично рассеивает свет. Это свойство широко применяется в аграрном секторе – из сотового поликарбоната делают теплицы, парники, оранжереи. Многократно отражаясь от внутренних перегородок материала, солнечные лучи теряют способность обжигать листья. При этом растения равномерно освещаются со всех сторон.

Стандартные размеры листов сотового поликарбоната – 210х6000 см или 210х12000 см, толщина – от 4 до 20 мм. Внутренняя структура листов может быть различной: она бывает как двухслойной, так и многослойной, с внутренними перпендикулярными и диагональными ребрами жесткости.

Обратите внимание! Чем больше ребер жесткости у листа сотового поликарбоната, тем выше ударная прочность и теплоизоляционные свойства, но ниже светопропускная способность.

Таблица 2. Физические свойства сотового поликарбоната.

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов, а также от толщины:

• 4 мм – 82%;
• 6 и 8 мм – 80%;
• 10 и 16 мм – до 72%;
• 25 мм – до 55%.

Для цветных прозрачных и полупрозрачных листов толщиной 4-10 мм светопропускание в среднем составляет:

• желтый – 70%;
• оранжевый – 55%;
• бирюзовый – 52%;
• бронза – 42%;
• молочный – 32%;
• синий и зеленый – 30%;
• белый – 25%;
• красный – 20%;
• серебристый – 18%.

Листы сотового поликарбоната для теплиц имеют одностороннюю УФ-защиту. Защитный слой, нанесенный методом коэкструзии, отражает жесткое УФ-излучение и предотвращает повреждение структуры материала, а также защищает растения от солнечных ожогов.

Кроме поверхностного защитного слоя, в поликарбонат могут быть добавлены присадки, повышающие его стойкость к УФ-излучению, а также мелкая металлическая крошка, отражающая инфракрасное излучение – она способствует задержанию тепла внутри теплицы и снижает теплопотери.

Цены на сотовый поликарбонат

Особенности обработки и монтажа сотового поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната в целом не отличается от монолитного, но имеет свои особенности, связанные со структурой материала.

Шаг 1. Раскрой листов. Разметку и раскрой поликарбоната выполняют без снятия защитной пленки. Для разметки удобно использовать маркер. При размещении деталей на листе важно соблюдать направление внутренних полостей: при установке на каркас они должны располагаться вертикально, чтобы обеспечивать сток конденсата. Также важно разместить листы защитным слоем вверх, для чего на каждой детали делают отметку.

Шаг 2. Резка листов. Сотовый поликарбонат толщиной 4-6 мм можно резать острым ножом по предварительной разметке или линейке. Для более толстого поликарбоната используют электролобзик с пилкой по пластику или металлу.

Шаг 3. Изоляция срезов. Чтобы во внутренние полости не попадала вода и пыль, все поперечные и криволинейные срезы изолируют специальной металлизированной лентой или скотчем. Для нижних торцов используют перфорированную ленту, чтобы обеспечить сток конденсата. Перед изоляцией с краев убирают защитную пленку, отгибая ее к центру. Торцы закрывают торцевым профилем с уплотнителем.

Шаг 4. Сверление отверстий. Если поликарбонат крепят прямо к каркасу с помощью специальных саморезов, необходимо заранее разметить и просверлить крепежные отверстия с диаметром, чуть большим диаметра ножки термошайбы. Для этого лист прикладывают к каркасу, маркером намечают положение отверстий, затем снимают и выполняют сверление. Используют сверло по пластику или металлу. Отступ от края листа должен быть не менее 40 мм.

Шаг 5. Крепление поликарбоната саморезами. При креплении удобно использовать саморезы с термошайбой – их конструкция исключает попадание воды в ячейки материала, а также предохраняет его от деформаций. Саморезы крепят через заранее просверленные отверстия строго перпендикулярно каркасу. После крепления удаляют защитную пленку.

Шаг 6. Соединение листов с помощью профиля. Для линейного, углового и конькового соединения поликарбоната используют специальные профили из этого же материала или алюминия. Применение профиля позволяет герметизировать конструкцию, уменьшить теплопотери, компенсировать тепловое расширение, а также сохранить целостность листов – крепление покрытия к каркасу в этом случае производят через профиль.

Обратите внимание! При монтаже нельзя вставать или опираться на поликарбонат – он не рассчитан на такие нагрузки. Для передвижения используют лестницы, леса или временный настил из досок.

Видео – Как выбрать сотовый поликарбонат

Профилированный поликарбонат

Сравнительно новый материал, представляет собой тонкие листы монолитного поликарбоната (от 0,8 до 2 мм), имеющие профильную или волнообразную форму.

Область применения прозрачного профилированного поликарбоната:

• обшивка кровли террас, оранжерей, беседок;
• козырьки и навесы;
• заборы и ограждения;
• теплицы и парники.

Кровли из профилированных листов обладают высокой прочностью, при этом вес самого материала невелик – не более 2 кг/м 2 . Волнообразная форма создает дополнительные ребра жесткости, что позволяет при небольшой толщине выдерживать статические и ударные нагрузки, сопоставимые с прочностью монолитного плоского поликарбоната гораздо большей толщины. При этом цена профилированных листов значительно ниже.

Светопропускная способность профилированного поликарбоната, в зависимости от цвета, составляет от 50 до 85%. Поверхность листов имеет защитное УФ-покрытие.

Большой выбор формы волны и оттенка материала помогают вписать кровлю из поликарбоната в любой дизайн. Материал легко сгибается в арочные конструкции, поддается резке и сверлению. Размеры листов, а также наиболее популярные формы профиля, приведены на рисунке.

Резка, сверление и склеивание волнистых листов поликарбоната производятся аналогично плоским монолитным листам, а крепление имеет некоторые особенности.

1. Монтаж вертикальных листов – заборов, ограждений и стен – осуществляют в нижнюю волну профиля с помощью саморезов с уплотнительной шайбой. Отверстие под саморез должно быть на 2-4 мм больше диаметра резьбы. Крепление верха и низа листов выполняют через 2-3 волны.

Обратите внимание! Снег с крыши из поликарбоната нельзя счищать лопатой – можно поцарапать материал. Для лучшего схода снега рекомендуется сделать подкровельный обогрев с помощью греющего кабеля.

Использование прозрачного поликарбоната в строительстве и сельском хозяйстве позволяет быстро возвести легкие и прочные постройки, которые не требуют капитального фундамента и сложного каркаса, но при этом обладают прекрасной тепло- и звукоизоляцией, отвечают всем нормам современного строительства. При соблюдении технологии монтаж этого материала легко выполнить своими руками, сэкономив время и деньги.

Цены на профилированный поликарбонат

Видео — Профилированный монолитный поликарбонат

Источник