Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначенный для внесения твердых минеральных удобрений.
Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для сплошного поверхностного внесения твердых минеральных удобрений, в том числе при движении агрегата по технологической колее.
Разбрасыватель состоит из одноосного прицепа, кузова, двух разбрасывающих дисков, пруткового транспортера, смонтированного на дне кузова, и дозирующего устройства, установленного на задней стенке кузова. Привод разбрасывающих дисков осуществляется от гидросистемы трактора гидромотором и клиноременной передачей, пруткового транспортера — от ходового колеса машины с помощью пневматического прижимного ролика и системы цепных передач. Включают и выключают ролик транспортера гидроцилиндром.
18. ДОЗЫ ВЫСЕВА УДОБРЕНИЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЕМ НРУ-0,5 КГ1ГА (СКОРОСТЬ АГРЕГАТА — 2,1 М1С)
Перед началом работ и в процессе эксплуатации на разбрасывателе регулируют натяжение пруткового транспортера перемещением ведомого вала с помощью натяжных винтов. Нормальным считается натяжение, при котором нижняя ветвь транспортера прогибается не более чем на 10 мм, а верхняя прилегает к полу. Цепи привода транспортера натягивают последовательно. Вначале ослабляют крепление натяжной звездочки третьей ступени, затем поворотом эксцентрика натягивают цепь первой ступени, после этого — второй и, наконец, третьей. Стрела провисания цепи первой и второй ступени должна быть 4…5, третьей — 6…10 мм.
Ремень привода разбрасывающего диска регулируют поворотом нижнего полушкива ведущего, а при недостаточном натяжении и ведомого дисков. При усилии 39 Н прогиб ремня должен быть 6… 10 мм.
Равномерность распределения удобрений и ширину
захвата машины регулируют перемещением туконаправителя «вперед» и «назад», а также перемещением его подвижных стенок «к центрам» и «от центров».
Прижатие ролика к ходовому колесу регулируют стабилизатором давления таким образом, чтобы усилие прижатия ролика к ходовому колесу составляло 3 кН. Регулировку выполняют регулировочным винтом при выключенных рабочих органах. При этом рукоятку распределителя ставят в положение «нейтральное». Вворачивание винта увеличивает усилие прижатия ролика. После регулировки затягивают контргайку.
Дозу высева минеральных удобрений контролируют изменением скорости движения транспортера (числом зубьев звездочек его привода) и размера щели дозирующего устройства. Число зубьев звездочек и размер щели дозирующего устройства выбирают в зависимости от дозы высева удобрений (табл. 19).
Дозирующую заслонку устанавливают на необходимую величину щели дозирующего устройства перемещением рычага по зубчатому сектору. Размер щели определяют по мерной линейке.
Для уменьшения прикатываемой разбрасывателем площади почвы на технологической колее и увеличения дорожного просвета колеса машины 1-РМГ-4 заменяют более узкими (с сеялки СЗ-3,6). При этом в центре диска колеса сеялки вырезают отверстие, в которое вваривают пластину с отверстиями, соответствующими расположению и диаметру шпилек ступицы разбрасывателя 1-РМГ-4. Кроме этого, изготавливают новый кривошип крепления прижимного пневматического ролика. Грузоподъемность машины на таких шинах уменьшается до 1,5 т.
19. ПОДБОР ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК ПРИВОДА ПИТАЮЩЕГО ТРАНСПОРТЕРА И ЩЕЛИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА И НОРМЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ 1-РМГ-4
Источник
НРУ-0,5 1-РМГ-4
Машина для внесения удобрений НРУ-0,5
Назначение. Навесной разбрасыватель НРУ-0,5 (рис. 1), МВУ-0,5 предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и их смесей на полях и в садах, а также разбросного поверхностного посева семян трав (сидератов). Машина агрегатируется с тракторами класса 0,6; 0,9; 1,4.
Рабочие органы его приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.
Ширина захвата, м:
— при высеве порошковидных туков
— при высеве гранулированных туков и семян сидератов
— при работе с ветрозащитными устройствами
Производительность, га/час при скорости трактора 8,5 км/ч
Вместимость бункера, м 3
Возможные нормы высева минеральных удобрений, кг/га:
Рабочая скорость, км/ч
Устройство. Основными узлами и механизмами разбрасывателя является (рис. 1) рама 2, бункер 1, ворошитель 16, дозирующее устройство 4, разбрасывающие диски 7, высевающий аппарат 6, механизм привода 11, 10, 9, 8, 13, 14.
Разбрасыватель имеет сварную конструкцию рамы с кронштейном для навески на трактор и для крепления бункера, подножной доски и ветрозащитного устройства.
Бункер выполнен из листовой стали в форме усечённой пирамиды. На стенке бункера имеются смотровые окна для наблюдения за уровнем удобрений. Сверху бункер закрыт сеткой с тентом, в нижней части бункера расположено дозирующее устройство, состоящее из двух поворотных клапанов, которыми регулируются высота высевной щели. Положение клапанов фиксируется рычагом 17 и зубчатым сектором 15.
Основными рабочими органами являются плоские разбрасывающие диски 7, установленные под днищем бункера на двух вертикальных валах конических редукторов 8, или конусные диски у машин МВУ-0,5. Диаметр дисков 450 мм, каждый диск имеет 4 желобчатых лопасти. Число оборотов дисков изменяется (от 625 до 805) сменой звёздочки (Z=14 и Z=18) на валу редукторов 8 с левой стороны.
Рис. 1 — Разбрасыватель НРУ-0,5: 1 – бункер; 2 – рама; 3 – блокирующая тяга; 4 – дозирующее устройство; 5 – планка высевающего аппарата; 6 – направляющий лоток; 7 – разбрасывающие диски; 8 – редуктор привода дисков; 9 – кривошип; 10 – главный редуктор; 11 – предохранительная муфта; 12 – боковые щетки; 13 – шатун; 14 – коромысло; 15 – зубчатый сектор; 16 – сводоразрушитель; 17 рычаг нормы высева
Высевающий аппарат выполнен в виде зигзагообразной планки 3 (рис. 2) согнутой по радиусу направляющего лотка 4. Планка крепится на подвесках между дном бункера и дозирующими клапанами и приводится в колебательное движение кривошипным механизмом 5. Амплитуду колебания планки можно менять длиной коромысла 6.
Вместе с высевающей планкой 3 возвратно-поступательно (снизу вверх) движутся сводоразрушители 2, расположенные внутри бункера 1 вдоль его передней и задней стенок.
Рис. 2 — Высевающий аппарат: 1 – бункер; 2 — сводоразрушитель; 3 – планка высевающего аппарата; 4 – направляющий лоток; 5 – разбрасывающие диски; 5 – кривошипный механизм; 6 — коромысло
Крутящий момент от вала отбора мощности трактора передается карданным валом через редукторы на высевающую планку (рис. 1), сводоразрушители и разбрасывающие диски. От главного вала редуктора 10 кривошипом 9, шатуном 13 и коромыслом 14 приводится в движение высевающая планка и сводоразрушители, а цепной передачей — вал редукторов 8 разбрасывающих дисков.
Технологический процесс работы. При работе машины (рис. 3) удобрения, оседая в бункере 4, выносятся планкой высевающего механизма на направляющий лоток, а с него на вращающиеся разбрасывающие диски 12, которые веерообразным потоком подают их на поверхность почвы. Для работы в ветреную погоду на разбрасыватель устанавливают ветрозащитной устройство, В этом случае удобрение, разбрасываемое дисками, попадает на стенки ветрозащитного устройства и равномерно осыпаться на поверхность почвы.
Рис. 3 — Схема разбрасывателя удобрений НРУ-0,5: 1 – центральный редуктор; 2 – кривошипно-шатунный механизм; 3 – коромысло; 4 – бункер; 5 – рычаг дозирующего устройства; 6 – тент; свернутый в рулон; 7 – сетка; 8 – сводоразрушители; 9 – колебательный вал; 10 – дозирующее устройство; 11 – питающее устройство; 12 – разбрасывающее устройство с дисками; 13 – конический редуктор привода дисков; 14 – цепная передача; 15 – вал отбора мощности; 16 – навесная система трактора
1) Нормы высева удобрений регулируются изменением открытия высевной щели и изменением колебания высевающей планки.
2) Удобрения до засыпки в бункер разбрасывателя должны быть просеяны через сито с отверстиями не более 7мм.
3) При работе ветрозащитного устройства высевающие диски должны вращаться со скоростью 805 об/мин. В этом случае на вал редукторов дисков ставят звёздочку Z=18. При работе без ветрозащитного устройства обороты дисков 625 в минуту, а на валу редуктора звёздочка Z=14.
4) При настройке агрегата винтом верхней тяги механизма навески разбрасыватель ставят так, чтобы разбрасывающие диски приняли горизонтальное положение.
Примерные нормы высева минеральных удобрений, М. кг/га при скорости Vм=7,5 км/час и средней амплитуде колебаний коромысла представлены в табл. 1
Норма высева при максимальной амплитуде колебаний на 30-40% выше, а при минимальной амплитуде колебаний на 30-40% ниже приведённых в табл.
Полезная ширина захвата, м
Деление шкалы рычага регулировки высевной щели
Кристаллическая аммиачная селитра
При работе на других скоростях норма высева определяется по формуле:
кг/га (1)
где Мз — заданная доза внесения удобрений, кг/га;
Vр — рабочая скорость агрегата, км/ч;
Vм — табличная скорость агрегата, км/ч;
Вр — действительная ширина захвата, м;
Врт — ширина захвата, указанная в таблице, м;
g — плотность вносимых удобрений, кг/м 3 ;
Т — плотность, указанная в табл., кг/м 3
Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1 РМГ-4
Назначение. Машина 1-РМГ-4 (рис. 4) предназначена для поверхностного (сплошного) внесения всех видов минеральных удобрений и известковых материалов и гипса. Она агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, оборудованными гидрофицированными прицепными крюками и приводами тормозов прицепа.
Производительность за 1 час основного времени (при скорости агрегата 10 км/ч на внесении минеральных удобрений), га/ч
Рабочая ширина захвата, м
Рабочая скорость, км/ч
Транспортная скорость, км/ч
Возможные дозы внесения, кг/га
Масса конструкционная, кг
Обслуживающий персонал, чел.
Устройство машины и составных узлов. Разбрасыватель (рис. 4) состоит из кузова 1 с рамой 11, транспортера 2, механизма прижима ролика 3, привода транспортера 4, дозатора 5, разбрасывающего устройства 8, ветрозащитного устройства 7, приводного ролика 9 и оси с ходовыми колесами 10.
Рис. 4 — Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1РМГ-4: 1 – кузов; 2 – транспортер прутковый; 3 – гидроцилиндр с поворотным рычагом; 4 – ведущий вал транспортера; 5 – механизм управле-
ния заслонкой; 6 – гидромотор; 7 – ветрозащитное устройство; 8 – распределяющий диск; 9 – ролик; 10 – опорно-приводное колесо; 11 – рама
Транспортёр 2 представляет собой замкнутую (бесконечную) цепь из 165 прутков диаметром 12мм. Расстояние между прутьями 41,3 мм. Прутья шарнирно соединены между собой концевыми крючками. Передний ведомый вал транспортёра имеет натяжное устройство. Задний ведущий вал 4 получает движение от левого ходового колеса посредством прижимного ролика 9 и трёх ступеней цепных передач, которые позволяют получить две скорости транспортёра Vтр1=1,3м/мин и Vтрн=6,6м/мин. Поджатие ролика к ходовому колесу осуществляется гидроцилиндром 3, подключенным к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления, позволяющий получить постоянное усилие поджатия (6-8кг/см 2 ) независимо от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя.
Дозирующее устройство 5 выполнено в виде подпружиненной заслонки, перемещающейся в пазах заднего борта кузова при помощи шарнирно-рычажного механизма.
Туконаправитель 12 (рис. 7) сварной конструкции из листовой стали имеет две воронки. Внутренние стенки воронок крепятся шарнирно и могут устанавливаться в различные положения. Это позволяет регулировать подачу удобрений от периферии к центру дисков.
Крепление всего туконаправителя на раме машины позволяет перемещать его вдоль кузова относительно дисков, регулируя равномерность высева удобрений по ширине засеваемой полосы.
Разбрасывающее устройство 8 (рис. 4) состоит из двух штампованных дисков с четырьмя лопастями. Диски установлены горизонтально под воронками туконаправителей.
Правый диск получает вращение через зубчатую полумуфту от гидромотора МНШ-46, подключенного к гидросистеме трактора. Под диском закреплен шкив для передачи вращения клиновым ремнем на левый ведомый диск разбрасывающего устройства.
Передача вращения от оси ролика на ведущий вал транспортёра разбрасывателя производится через три пары цепных передач (рис. 5)
На оси ролика находятся звёздочки Z1=10 и Z1=25, с которыми в зависимости от нормы высева передают вращение звёздочкам Z2=32 или Z2=17. На валу транспортёра поставлена постоянная звёздочка Z4=45.
Рис. 5 — Регулировка цепи привода питающего транспортера: 1 – прижимной ролик; 2 – цепь первой ступени привода; 3 – цепь второй ступени привода; 4 – цепь третьей ступени привода; 5 – натяжная звездочка; 6 – контрпривод; 7 – эксцентрик
Технологический процесс работы. Предварительно измельченные и просеянные минеральные или известковые удобрения загружаются в кузов 1 (рис. 4).
При движении машины рычагом управления гидрораспределителя трактора включаются рабочие органы разбрасывателя.
Прутковый транспортёр 2 перемещает удобрения к заднему борту и через дозирующую щель выносит их за пределы кузова к туконаправителю. Туконаправитель подаёт удобрения на два разбрасывающих диска 8, которые под действием центробежной силы веерообразным потоком рассеивают их по поверхности почвы.
При работе в ветреную погоду кузов закрывают тентом, а над разбрасывающими дисками и по всей полосе рассева крепят ветрозащитное устройство 7. Кузов машины устанавливается на подрессоренную ходовую часть. Положение боковых бортов придаёт ему трапецеидальную форму.
В заднем борту кузова расположено окно для выхода удобрений (рис. 6).
Рис. 6 — Дозатор: 1 – линейка; 2 – рычаг управления дозирующей заслонкой; 3 – зубчатый сектор; 4 – настил транспортера-питателя
Основные регулировки разбрасывателя.
1). Нормы высева удобрений регулируют положением заслонки и изменением скорости движения транспортёра. При нормах до 1000 кг/га транспортёру задают скорость 1,3 м/мин. В этом случае движение передается со звёздочки Z1=10 к Z2=32.При нормах свыше 1000 кг/га транспортёру дают скорость 6,6м/мин. В этом случае движение передаётся от звёздочки Z1=25 к Z2=17.
2). Равномерность рассева по ширине захвата (рис. 7) достигается регулировкой туконаправителя. Если сместить туконаправитель вперёд — удобрения падают на край дисков и рассев ведётся на середину полосы. Если сместить туконаправитель назад — удобрения падают на центр дисков и покрывают края полосы. Аналогично изменяют подачу удобрений регулировкой внутренних стенок туконаправителя.
3). Натяжение транспортёра производится перемещением переднего ведомого валика. При правильном натяжении верхняя ветвь должна прилегать к полу кузова, а нижняя провисает на 10 мм.
Рис. 7 — Схема регулировки туконаправителей 1РМГ-4: 1 — туконаправитель; 2 — тукоделитель
Источник