Регулировка при внесении удобрений

Внесение жидких органических удобрений – регулировка

Чтобы выполнить качественно внесение жидких органических удобрений необходимо правильно отрегулировать и настроить агрегаты для выполнения этих работ. Их основные регулировки и настройки связаны с самопогрузочными, напорно — переключающими и распределительными устройствами, приводом рабочих органов и ходовой частью. Плотность прилегания и величину открытия клапана горловины нагнетательного насоса регулируют изменением длины троса, который соединяет клапан с гидроцилиндром. Предохранительный клапан вакуумной системы регулируют накидной гайкой, которая сжимает пружину клапана и поддерживает в системе разжижение 0,06 МПа. В напорно — переключающем устройстве герметичность и легкость перемещения заслонок в направляющих регулируют опорными болтами. Количество внесения жидких органических удобрений устанавливают изменением положения заслонки на сливном патрубке или заменой жиклера, а ширину распределения жидких органических удобрений – установкой угла отражательного щитка. При уменьшении угла наклона щитка к горизонту ширина распределения удобрений уменьшается.

Внесение жидких органических удобрений машиной МЖТ-10 — регулировка

Дозу внесения удобрений машиной МЖТ-10 регулируют переменными заслонками с разными диаметрами исходного отверстия (60-110 мм) или разливая без заслонки, изменяя рабочую скорость (7-10 км/ч) и ширину распределения удобрений (9-12 м). Ширину распределения удобрений регулируют изменением угла наклона отражательного щитка. Внесение жидких органических удобрений фактически проверяют в полевых условиях после опорожнения цистерны. Для этого количество вылитой жидкости делят на обработанную площадь и полученный результат сравнивают с заданною дозой внесение удобрений. Допускается отклонение ±10 %.

Внесение жидких органических удобрений машиной ЗУ-3,6 — регулировка

Ширину разливания регулируют изменением положения разливного лотка. На нем сделаны дуговые прорези, которые дают возможность устанавливать его под нужным углом. Наибольшая ширина разливания при кутье наклона лотка 30.45°. Вместо разливного лотка и жиклера на патрубок можно ставить тройник, к которому присоединяют пожарные и дополнительные рукава.

Внесение жидких органических удобрений машиной РЖТ-4М — регулировка

Норму внесения удобрений агрегатом РЖТ-4М (10-40 т/а) регулируют изменением скорости движения агрегата в пределах 8,5-11,5 км/ч и установлением на выгрузочном патрубке соответствующей переменной дозировочной насадки. Разбрасыватель комплектуется переменными насадками диаметром 70, 80 и 100 мм. Ширина разливания жидкости 8-10 м, вместимость цистерны 4000 л, производительность через час основного времени 25 т.

Внесение жидких органических удобрений машиной АВВ-Ф-2,8- регулировка

Глубину завертывания удобрений в почву машиной АВВ-Ф-2,8 регулируют изменением положения катков и сжатием пружин натисков. Норму внесения жидких удобрений (50-100 т/а) регулируют изменением дозировочных шайб и скорости движения.

Внесение жидких органических удобрений машиной АВМ-Ф-2,8- регулировка

Дозу внесения удобрений в почву устанавливают изменением положения рукоятки дозировочного устройства распределителя АВМ-Ф-2,8.

Источник

Рекомендации по эффективному использованию машин для внесения минеральных удобрений.

Основными показателями, характеризующими качество выполнения технологического процесса внесения и заделки в почву удобрений, являются: доза внесения, неравномерность распределения, нестабильность дозы, рабочая ширина захвата машины.

Основной операцией, качество выполнения которой значительно сказывается на эффективности удобрений, является распределение их по поверхности почвы.

Согласно данным РНДУП «Институт почвоведения и агрохимии», эффективность твёрдых и жидких минеральных удобрений находится в прямой зависимости от показателя неравномерности их внесения, то есть снижение неравномерности внесения удобрений на 1 % приводит к прибавке урожая также на 1 %, и наоборот.

Показатель неравномерности распределения удобрений сверх допустимого уровня должен рассматриваться не только как причина недобора урожая сельскохозяйственных культур, но и как причина потерь самих удобрений.

Основной парк машин в республике составляют машины с центробежными дисковыми распределяющими рабочими органами. Это навесные – РУС-0,7А; Л-116; АВУ-0,7; РУ-1600; РДУ-1,5 и прицепные –
РУ-3000; МТТ-4У; МВУ-5. Все перечисленные машины, за исключением МТТ-4У и МВУ-5, оборудованы дисками по типу зарубежных с регулируемыми лопатками как по углу установки, так и по их длине. При этом возможное количество положений лопаток на диске превышает 900. Очевидно, что в данном случае при отсутствии специальных стендов для оперативной настройки машин выполнить их правильную регулировку весьма затруднительно. Поэтому каждый раз при изменении вида и доз вносимого удобрения необходимо сверять положение лопаток с рекомендуемым в руководстве по эксплуатации положением. От этого зависит рабочая ширина захвата, а следовательно, и расстояние между смежными проходами агрегата. Кроме того, качество работы центробежных машин зависит от качества вносимых минеральных удобрений (размеров и формы гранул, сыпучести), состояния рельефа поля, выровненности почвы, скорости ветра, квалификации механизатора и его добросовестности (строгого соблюдения заданной скорости движения), рабочей скорости и т.д.

Чтобы внести минеральные удобрения с допустимой неравномерностью (допустимый коэффициент вариации для азотных удобрений ±10 %, для калийных и фосфорных ±20 %) центробежными рассеивателями, необходимо строго соблюдать требования регламента выполнения работ.
Есть и другие причины, свидетельствующие о сложности получения высокого качества внесения удобрений центробежными рассеивателями.

На рисунке 1а показано правильное расположение машины относительно поверхности поля и трактора. На рисунке 1б – машина отклонена назад на угол . При этом ширина разбрасывания существенно меньше расчетной. Следовательно, плотность высева удобрений на единицу площади будет выше расчетной, появятся огрехи между смежными проходами. На рисунке 1в ось машины отклонена от вертикали вперед на угол a. При этом также изменяется дальность полета частиц и, соответственно, изменяется доза удобрений на единицу площади поля.

Рисунок 1 – Влияние отклонения от вертикали оси рассеивателя в продольной и поперечной плоскости на неравномерность внесения удобрений

Из рисунка 2 видно, что при уменьшении высоты навешивания машины в сравнении с расчетной дальность полета частиц значительно уменьшается, и наоборот. Соответственно изменяется и доза удобрений на единицу площади. Причина этого – любая неисправность гидросистемы трактора. Под действием веса рассеиватель всегда стремится опуститься вниз даже при положении «заперто» золотника гидрораспределителя. Механизатор вынужден поднимать машину на максимально возможную высоту, а это одновременно приводит к ее положениям, показанным на рисунке 1б и 1в.

Рисунок 2 – Влияние высоты расположения рассеивателя относительно поверхности почвы на неравномерность внесения удобрений

Рассмотренные положения навесного центробежного рассеивателя являются систематическими не только по причине неправильной его навески на гидросистему трактора, но и из-за неровности удобряемых полей. Учитывая также снос брошенных частиц ветром, становится очевидной проблематичность распределения удобрений этими машинами в допускаемых пределах.

Такой недостаток отсутствует в прицепных центробежных разбрасывателях, у которых высота расположения дисков над поверхностью поля практически постоянна.

В случае использования центробежных разбрасывателей на подкормке сельхозкультур, при сторогом подходе к срокам, они не должны применяться в период более поздней вегетации, так как брошенные диском частицы локализуются при встрече со стеблестоем (рисунок 3).

Читайте также: Чем вода мешает почве

Рисунок 3 – Локализация удобрений при взаимодействии со стеблестоем

В 1980-е годы, когда широко внедрялись интенсивные технологии возделывания зерновых культур и специальных машин для их подкормки дробными дозами не было, этот недостаток центробежных разбрасывателей в определенной степени устранялся путем поднятия их на большую высоту с помощью дополнительной рамы.
На качество внесения удобрений центробежными машинами в значительной степени влияет скорость ветра. Чем сильнее ветер, тем выше неравномерность распределения. В нашей стране 70% времени в году скорость ветра превышает 3 м/с.

Практически всех приведенных выше недостатков лишены навесной штанговый подкормщик РШУ-12 конструкции РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства», схема работы которого показана на рисунке 4, СУ-12 (изготовитель «Лидагропроммаш») и прицепная штанговая машина МТТ-4Ш, также конструкции РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» (изготовитель
ОАО «Бобруйскагромаш»).

Рисунок 4 – Схема работы РШУ-12

Специальные опыты РУП «Институт почвоведения и агрохимии», практика передовых хозяйств показали, что использование подкормщика РШУ-12 в сравнении с центробежным разбра-сывателем за счет более равномерного распределения удобрений обеспечивает прибавку урожая зерновых до 4,2 ц/га.
Для внесения основных и подкормочных доз жидких минеральных удобрений (КАС) научно-практическим центром по механизации сельского хозяйства также разработана высокоэффективная штанговая машина АПЖ-12 (изготовитель ОАО «Бобруйскагромаш»). Особенностью ее работы является высокое качество распределения даже загрязненных посторонними включениями удобрений, что немаловажно в случае недостаточно правильных условий хранения удобрений.

Регулировки и настройки

Учитывая принципиальную схожесть перечисленных выше навесных и прицепных машин, покажем основные особенности регулировки и настройки характерных представителей этих двух типов машин: МТТ-4У и РУ-1600.

В машине МТТ-4У подающие транспортёры имеют две скорости. Меньшая – при внесении минеральных удобрений, большая – при внесении известковых материалов.

Переключение скорости подающих транспортёров производится следующим образом. Цепь привода планетарного редуктора рассоединяется, переносится на вторую пару звездочек и соединяется вновь. Затем рассоединяется цепь привода подающих транспортеров, звездочки этой передачи меняются местами, и цепь соединяется. Натяжная звездочка при этом полностью ослабляется.

Регулирование равномерности распределения разбрасываемых удобрений выполняется передвижением туконаправителя по пазам и поворотом направляющих на лотке (рисунок 5).

Рисунок 5 – Схема туконаправителя МТТ-4У

При внесении калийной соли, аммиачной селитры и пылевидных удобрений рекомендуется нижний срез склиза туконаправителя совместить с осями разбрасывающих тарелок. Направляющие установить на отверстия № 2 (рисунок 5).

При внесении гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель надо отодвинуть на 15 мм от осей тарелок, а направляющие установить на отверстия № 3 (рисунок 5).

Установка дозы внесения удобрений производится путем изменения высоты окон, перемещения дозирующих заслонок, а также переключения скорости подающего транспортёра в соответствии с таблицей настройки (таблица 1).

Данные рекомендации достоверны только при соответствии объемной массы удобрений и ширины внесения табличным значениям. При других значениях этих показателей необходимо выполнить корректировку высоты дозирующих окон по следующей методике.

Определяется фактическая доза внесения, для чего выполняется пробное внесение на твердом покрытии или брезенте в течение одной минуты (на месте). Удобрения собираются и взвешиваются. Фактическая доза внесения рассчитывается по формуле:

где – Д фактическая доза внесения, кг/га;
– Q масса удобрений, собранная после минутного рассева, кг;
– V рабочая скорость движения, км/ч;
– B рабочая ширина внесения, м.

Корректировка высоты дозирующих окон при отклонении величины объемной массы удобрений и ширины внесения от табличных производится по следующей формуле:

где – высота дозирующих окон согласно таблице 1, мм.

Источник

Сельское хозяйство

Разбрасыватель-валкователь РУН-15А формирует из куч валок органическ удобрений и разбрасывает их.

Валкообразователь состоит из двух отвалов (рис. VI. 10) толкателя 2 с гидроприводом 3 и дозирующих заслонок. Валкообразователь опирается на два копирующих колеса 9.

Разбрасывающее устройство в виде двух четырехлопастных роторов в рабочем положении поддерживается катками (рис. VI. 10, 6), регулируемыми по высоте. Разбрасывающее устройство присоединяется к механизму навески трактора по трехточечной схеме и приводится в действие от ВОМ трактора

Удобрения транспортными средствами равной грузоподъемности вывозят на размеченное поле, где в определенных местах после маркировки поля выгружают в шахматном порядке в кучи. Расстояние между радями 20—25 м, между кучами в ряду в зависимости от нормы внесения (табл. У1.9).

Расстояние между кучами, м ТАБЛИЦА У1.9

Если фактическая ширина разбрасывания или масса куч отличается от табличных данных, то расстояние между кучами определяют по формуле:

Где G’ — масса кучи, т;

Вр — расстояние между рядами куч, м; Q — норма внесения, т/га.

Разбрасывающее устройство устанавливают симметрично относительно продольной оси трактора стяжными муфтами ограничительных цепей; регулировкой длины центральной тяги днище располагают горизонтально. Для копирования рельефа поля нужно вынуть палец, соединяющий рычаг штока гидроцилиндра с рычагом подъема механизма навески трактора.

Для регулировки включения толкателя 2 его поднимают в верхнее положение и гайками 7 тяги 8 сжимают пружину 6 до переключения штока. Так же регулируют гайками 4 толкатель в нижнем положении. Толкатель работает при установке рукояток управления валкообразователем и разбрасывателем в нейтральное положение.

Длина пружины предохранительной муфты привода разбрасываемого механизма должна быть 125 мм. Прогиб приводных цепей не должен превышать 15-20 мм.

Для минимальных норм разбрасывания удобрений частота вращения роторов 500 об/мин, для повышенных 320 об/мин. Это достигается сменой звездочек на валах роторов.

При первом проходе РУН-15А регулируют по высоте катки валкователя и разбрасывателя, чтобы они не захватывали почву.

В зависимости от физико-механических свойств удобрений величину дозируюшего окна регулируют боковыми и верхними заслонками. Ширина окна изменяется в пределах 28—70 см.

При правильно подобранной величине дозирующего окна масса одной кучи должна быть вытянута в равномерный валок до следующей кучи с прерывистостью до 1,5 м. При пробных проходах роторы поднимают в транспортное положение. Если процесс валкообразования протекает нормально, толкатель не включают.

Кучи удобрений массой 3—4 т разбрасывают за два прохода: при первом формируют валок, при втором оправляют и разбрасывают его.

Кучи удобрений массой 4—6 т рекомендуется разрезать пополам; первый проход — отделение и разбрасывание половины кучи; второй — подбор и разбрасывание остального.

При сильном ветре, направленном вдоль движения агрегата, первым проходом по ветру формируют валок, а обратным (против ветра) разбрасывают удобрения.

Источник

➤