Сбц объекты производства азотных удобрений

Перед направлением электронного обращения в Минстрой России, пожалуйста, ознакомьтесь с изложенными ниже правилами работы данного интерактивного сервиса.

1. К рассмотрению принимаются электронные обращения в сфере компетенции Минстроя России, заполненные в соответствии с прилагаемой формой.

2. В электронном обращении может содержаться заявление, жалоба, предложение или запрос.

3. Электронные обращения, направленные через официальный Интернет-портал Минстроя России, поступают на рассмотрение в отдел по работе с обращениями граждан. Министерство обеспечивает объективное, всестороннее и своевременное рассмотрение обращений. Рассмотрение электронных обращений осуществляется бесплатно.

4. В соответствии с Федеральным законом от 02.05.2006 г. N 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации» электронные обращения регистрируются в течение трёх дней и направляются в зависимости от содержания в структурные подразделения Министерства. Обращение рассматривается в течение 30 дней со дня регистрации. Электронное обращение, содержащее вопросы, решение которых не входит в компетенцию Минстроя России, направляется в течение семи дней со дня регистрации в соответствующий орган или соответствующему должностному лицу, в компетенцию которых входит решение поставленных в обращении вопросов, с уведомлением об этом гражданина, направившего обращение.

5. Электронное обращение не рассматривается при:
— отсутствии фамилии и имени заявителя;
— указании неполного или недостоверного почтового адреса;
— наличии в тексте нецензурных или оскорбительных выражений;
— наличии в тексте угрозы жизни, здоровью и имуществу должностного лица, а также членов его семьи;
— использовании при наборе текста некириллической раскладки клавиатуры или только заглавных букв;
— отсутствии в тексте знаков препинания, наличии непонятных сокращений;
— наличии в тексте вопроса, на который заявителю уже давался письменный ответ по существу в связи с ранее направленными обращениями.

6. Ответ заявителю обращения направляется по почтовому адресу, указанному при заполнении формы.

7. При рассмотрении обращения не допускается разглашение сведений, содержащихся в обращении, а также сведений, касающихся частной жизни гражданина, без его согласия. Информация о персональных данных заявителей хранится и обрабатывается с соблюдением требований российского законодательства о персональных данных.

8. Обращения, поступившие через сайт, обобщаются и представляются руководству Министерства для информации. На наиболее часто задаваемые вопросы периодически публикуются ответы в разделах «для жителей» и «для специалистов»

Источник

Сбц объекты производства азотных удобрений

2. В электронном обращении может содержаться заявление, жалоба, предложение или запрос.

6. Ответ заявителю обращения направляется по почтовому адресу, указанному при заполнении формы.

Источник

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Справочник базовых цен на проектные работы для строительства (далее именуемый «Справочник») рекомендуется для определения базовых цен с целью последующего формирования договорных цен на разработку проектной и рабочей документации для строительства предприятий подотрасли минеральных удобрений и предприятий химической промышленности: производств, комплексов, отдельных объектов подсобно-производственного и вспомогательного назначения, специальных разделов проекта.

1.2 Базовые цены в Справочнике установлены в зависимости от натуральных показателей проектируемых объектов: площади, производительности, емкости и др., или на объект в целом.

1.4 Уровень цен, содержащихся в таблицах Справочника, установлен по состоянию на 01.01.2001 г.

1.5 Кроме работ, перечисленных в п. 7 раздела I Общих указаний по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства, базовыми ценами Справочника не учтены затраты на:

· разработку технических заданий заводам-изготовителям и конструкторской документации для индивидуального изготовления щитов, шкафов и пультов управления электротехническими системами и системами автоматизации;

· разработку технологического регламента на производство продукции;

· проектирование опытных, опытно-промышленных производств, цехов, установок, линий;

· проектирование систем пожаротушения и дымоудаления, в т.ч. газового, порошкового и пенного пожаротушения, пожарной и охранной сигнализации, оповещения людей о пожаре;

· техническое сопровождение строительства;

· разработку автоматизированных систем диспетчеризации и управления энергоснабжением (АСУЭ), разработка алгоритма управления процессом (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ);

· разработку проекта транспортировки крупногабаритного тяжеловесного оборудования;

· проектирование санитарно-защитной зоны;

· разработку тепловой изоляции;

· выполнение функций Заказчика по комплектации оборудования;

· разработку методик аналитического контроля;

· изготовление и отправку заказчику дополнительных экземпляров проектной документации, в том числе и на электронных носителях (дискетах, CD и т.д.);

· разработку трехмерной электронной модели трубопроводов и оборудования, систем вентиляции, разводки трасс КИПиА и электрокабелей, несущих строительных конструкций;

· разработку «Декларации промышленной безопасности»;

· разработку мероприятий по восстановлению (рекультивации) земельных участков и использованию плодородных слоев почв;

· проектирование водопонижения и дренажа площадки;

· сбор и подготовку исходных данных, представляемых Заказчиком в соответствии с заданием на проектирование;

· оплату органам местного самоуправления, госнадзора и другим организациям работ, связанных с согласованием проектной документации;

· составление технических условий на проектирование, технических заданий на поставку оборудования инофирмам.

1.6 Разработка раздела «Оценка воздействия на окружающую среду» (ОВОС), выполняемого в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, ценами Справочника не учтена и может составлять до 4 % от общей стоимости разработки проектной и рабочей документации.

1.7 Базовая цена разработки проектной и рабочей документации определяется в порядке, установленном разделом II «Общих указаний по применению Справочников базовых цен на проектные работы для строительства» изд. 2002 г.

1.8 Базовая цена проектной документации по объектам, основной показатель которых отличается от приведенных в таблицах, определяется путем применения следующих коэффициентов:

при увеличении показателя в 1,5 раза — 1,1

свыше 1,5 до 2 — 1,2

свыше 2 до 3 — 1,3

свыше 3 до 4 — 1,4

при уменьшении показателя в 1,5 раза — 0,9

свыше 1,5 до 2 — 0,8

свыше 2 до 3 — 0,75

свыше 3 до 4 — 0,7

1. 9 Распределение цены проектной документации по стадиям проектирования осуществляется по нижеследующей таблице и может уточняться по договоренности между Исполнителем и Заказчиком:

Процент от базовой цены

1.10 Стоимость разработки проектной и рабочей документации, осуществляемой на основании исходных данных, в т.ч. базового проекта, разработанных инофирмами, определяется в соответствии с распределением цены проектной и рабочей документации, приведенным в п. 1.9 Справочника, с повышающим коэффициентом до 1,15 в зависимости от трудоемкости работ.

1.11 Базовая цена проектной и рабочей документации на реконструкцию и техническое перевооружение определяется по ценам Справочника с применением коэффициента до 2,0, устанавливаемого проектной организацией по согласованию с заказчиком в соответствии с трудоемкостью работ.

Максимальный коэффициент может быть применен при полной реконструкции или полном техническом перевооружении объекта. При определении цены реконструкции (технического перевооружения) только части здания, сооружения, или выполнении отдельных видов работ применяется по согласованию с заказчиком поправочный коэффициент меньше единицы, учитывающий объем работ.

1.12 Затраты, связанные с осуществлением функций генпроектировщика и курированием проектных работ, переданных на субподряд, определяются в размере до 5 % от цены разработки проектной и рабочей документации, передаваемой субподрядным проектным организациям, и оплачиваются дополнительно.

1.13 При разработке смет с использованием ресурсного метода к стоимости разработки раздела «Сметная документация» допускается применять повышающий коэффициент до 1,5 по договоренности с заказчиком. Максимальное значение повышающего коэффициента при составлении сметной документации (с использованием программных средств) применяется в случае отсутствия в регионе централизованного банка данных о стоимости ресурсов для учета дополнительных затрат, связанных с его формированием.

2 БАЗОВЫЕ ЦЕНЫ НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2. 1 Базовая цена разработки проектной документации предприятий подотрасли минеральных удобрений и предприятий химической промышленности, а также производственных комплексов в составе заводов определяется путем суммирования базовых цен проектирования основных производственных корпусов, объектов вспомогательного назначения, в т.ч. ГО ЧС, внутриплощадочных инженерных коммуникаций и сооружений, а также разработки генерального плана, относящихся к данному проекту. Эта базовая цена определяется по данному Справочнику и по другим Справочникам на проектирование отдельных объектов. При этом базовая цена разработки разделов «Эффективность инвестиций», «Проект организации строительства», «Научная организация труда» по объекту в целом учитываются в общей цене дополнительно и составляют от цены стадии «проектная документация» для заводов и комплексов производств в составе завода:

· эффективность инвестиций — 15 %

· проект организации строительства — 4 %

· научная организация труда — 10 %

2.2 Стоимость разработки на стадии «проектная документация» раздела «Охрана окружающей среды» определяется дополнительно в размере 39 % к стадии «проектная документация» завода или производства в составе завода, определенного в порядке, предусмотренном в п. 2.1, в том числе:

· охрана атмосферного воздуха — 20 %

· охрана водной среды — 10 %

· охрана территории и почв — 4 %

· утилизация твердых отходов — 5 %

2.3 Работы и услуги проектной организации, связанные с:

· изготовлением демонстрационных материалов (кроме демонстрационных макетов);

· участием совместно с Заказчиком в согласовании готовой проектной документации с государственными органами и органами местного самоуправления;

· защитой рабочего проекта (проекта) в экспертирующих и утверждающих инстанциях

оцениваются дополнительно в размере 10 % от общей стоимости разработки проектной и рабочей документации.

2.4 При необходимости определения базовой цены производства для укрупненных предварительных расчетов стоимость проектирования вновь строящихся производств может быть определена путем применения к базовой цене проектирования основных объектов строительства коэффициента 1,3, а для определения комплексной базовой цены проектирования вновь строящегося завода — 1,5, учитывающих проектирование объектов подсобного и обслуживающего назначения, внутриплощадочных сетей и сооружений, а также генерального плана и транспорта.

2.5 В случае, когда предусматривается осуществлять строительство по этапам, стоимость разработки проектной документации предприятий определяется по ценам Справочника исходя из основных показателей отдельно каждой очереди. При этом к стоимости проектирования первой очереди строительства добавляется до 20 % стоимости разработки проектной документации всех последующих очередей.

2.6 В главах 1 — 4 приведены базовые цены только на отдельные корпуса, цехи и отделения основного производства; базовые цены на подсобно-вспомогательные и общезаводские объекты и коммуникации, генплан, входящие в состав завода или производства, определяются дополнительно по другим Справочникам.

2.7 Стоимость проектирования трансформаторных подстанций и распределительных устройств не учтена ценами, приведенными в Справочнике, и определяется дополнительно по другим Справочникам, цены в которых установлены от натуральных показателей объектов.

2.8. Ценами Справочника предусмотрена разработка систем автоматизации без применения микропроцессорной техники.

2.9 Базовая цена проектирования автоматизации объектов с применением микропроцессорной техники на базе контроллера системы управления (без программирования контроллера) определяется с коэффициентом 1,6 к разделам «Автоматизация технологических процессов» и «Электротехническая часть».

2.10 При проектировании систем автоматизации с учетом последующей разработки АСУТП для решения задач обмена информацией между нижним и верхним уровнем АСУТП или информационно-измерительными системами стоимость раздела «Автоматизация» определяется с применением коэффициента от 1,2 до 1,4. Размер коэффициента устанавливается по согласованию с заказчиком в зависимости от количества решаемых задач по автоматизации технологических процессов, автоматизации систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

2.11 В случае необходимости в соответствии с заданием на проектирование разработки алгоритма управления процессом (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ) в разделе «Технологическая часть» проектной и рабочей документации, а также в разделах «Автоматизация технологических процессов» и «Электротехническая часть», стоимость их выполнения определяется с К = 0,3 от соответствующих частей проектной и рабочей документации.

2.12 При разработке раздела автоматизации на уровне автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) базовая цена проектирования нижнего и верхнего уровня определяется по соответствующим ценовым документам на разработку указанной технической документации.

2.13 Относительная стоимость разделов проектной и рабочей документации по стадиям проектирования указана в таблице, приведенной в п. 3, в следующей последовательности:

2.14 В случае отсутствия позиций номенклатуры, приведенных в настоящем Справочнике, могут быть использованы цены, содержащиеся в других Справочниках базовых цен на проектные работы для строительства, установленные в зависимости от натуральных показателей объектов проектирования.

2.15 Стоимость разработки планов ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) цехов или производств определяется дополнительно в размере 10 % к стоимости стадии «проектная документация» цеха или производства.

2.16 В случае необходимости разработки в составе проектной документации эксплуатационно-технической документации цеха или производства, стоимость ее выполнения определяется в процентах от стоимости первой стадии проектирования в следующем порядке:

а) от стоимости технологической части

— составление паспортов на оборудование и трубопроводы — 1 % на каждую единицу оборудования или трубопровода;

— составление материальных балансов цеха или производства — 5 %;

— разработка инструкций по рабочим местам цеха или производства — 5 %;

б) от общей цены разработки первой стадии проектирования

— разработка технологического регламента установки, цеха, отделения — в размере 15 % от стоимости разработки установки, цеха, отделения.

2.17 Стоимость работ и услуг проектной организации, связанных с обследованием работы действующих установок, цехов, отделений с разработкой мероприятий по улучшению их работы определяется в размере 10 % от стоимости разработки на стадии «проектная документация» установки, цеха, отделения.

2.18 Ценой проектирования технологических установок и производств учтена стоимость разработки проектной и рабочей документации операторных (ЦПУ), составляющая 10 % от объема частей строительной и ОВ установок или производств, не во взрывоустойчивом исполнении. В случае, если проектная и рабочая документация операторной (ЦПУ) разрабатывается во взрывоустойчивом исполнении, к указанной стоимости вводится повышающий коэффициент для варианта:

— в сборно-монолитном железобетоне — 1,4

— в монолитном — 1,5.

Глава 1 Производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза

Таблица 1 Производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза

Единица измерения основного показателя объекта

Постоянные величины базовой цены разработки проектной документации тыс. руб.

1 Производство аммиака по энерготехнологической схеме АМ-76 с воздушным охлаждением мощностью от 100 до 500 тыс. т/год (в одном агрегате) в составе объектов, перечисленных в поз. 3 — 36

2 То же, св. 500 до 950 тыс. т/год

3 Отделение двухступенчатой очистки природного газа от серосодержащих соединений менее 0,5 мг/нм 3 с предварительным подогревом газа до 400 °С производительностью от 25 до 50 тыс. м 3 /ч

5 Отделение паровой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи с Т = 860 — 1000 °С, котлов-утилизаторов для получения пара Р = 106,5 атм с аппаратурой для использования тепла дымовых газов, каталитической очисткой дымовых газов и сатурационным циклом для насыщения паром газов производительностью от 150 до 300 тыс. нм 3 /ч

6 То же, св. 300 до 600 тыс. нм 3 /ч

7 Отделение двухступенчатой конверсии СО с разгонкой газового конденсата с узлом выдачи газового конденсата на установку приготовления питательной воды производительностью от 150 до 300 тыс. нм 3 /ч

8 То же, св. 300 до 600 тыс. нм 3 /ч

9 Отделение двухпоточной моноэтаноламиновой (МЭА) очистки газа от СО₂ со смолоотделителем, с установкой промывки системы МЭА и пластинчатых теплообменников, отдувки горючих из углекислоты, производительностью от 90 до 180 тыс. нм 3 /ч

10 То же, св. 180 до 360 тыс. нм 3 /ч

11 Отделение метанирования производительностью от 90 до 180 тыс. нм 3 /ч

12 То же, св. 180 до 360 тыс. нм 3 /ч

13 Отделение синтеза аммиака производительностью от 100 до 500 тыс. т/год

14 То же, св. 500 до 950 тыс. т/год

15 Установка химической очистки системы парообразования производительностью от 280 до 560 м 3 /ч

16 То же, св. 560 до 1120 м 3 /ч

17 Установка пневмовыгрузки катализаторов производительностью от 750 до 1500 м 3 /ч

18 То же, св. 1500 до 3000 м 3 /ч

19 Эстакада и общецеховое оборудование (включая сухотрубопроводы, лафетные установки, оросительную систему колонных аппаратов) протяженностью от 100 до 220 м

20 То же, св. 220 до 440 м

21 Установка периодического сжигания кубовых остатков (смол) после моноэтаноламиновой очистки от 3 до 6 м 3 /сутки упаренного раствора

22 То же, св. 6 до 12 м 3 /сутки

23 Корпус компрессии суммарной производительностью от 140 до 280 тыс. нм 3 /ч

24 То же, св. 280 до 560 тыс. нм 3 /ч

25 Абсорбционная водоаммиачная холодильная станция мощностью от 10 до 19,3 млн. Ккал/ч на три параметра Т = +1, -10 и 34 °С

26 То же, св. 19,3 до 40 млн. Ккал/ч

27 Установка приготовления питательной воды из химочищенной путем деминерализации с пунктом управления и экспресс-лабораторией производительностью от 215 до 430 т/ч

28 То же, св. 430 до 860 т/ч

29 Пусковая котельная производительностью от 25 до 50 т/ч

30 То же, св. 50 до 100 т/ч

31 Факел сжигания отбросных газов в башне Н = 60 м и d = 1,2 м в пусковой и пусконаладочный периоды и при аварийных остановках производительностью от 180 до 360 тыс. м 3 /ч

32 То же, св. 360 до 720 тыс. м 3 /ч

33 Установка выделения водорода из танковых и продувочных газов производительностью от 2,5 до 5 тыс. нм 3 /ч

34 То же, св. 5 до 10 тыс. нм 3 /ч

35 Подсобно-производственный корпус в составе: ЦПУ, химлаборатории аналитического контроля, мастерских механической, электроремонтной, КИП, помещений связи общей кубатурой от 7,5 до 15,0 тыс. м 3

36 То же, св. 15,0 до 30 тыс. м 3

38 * То же, св. 50 до 100 тыс. м 3 /ч газа

* При применении поз. 37 — 38 из комплексной цены исключаются поз. 3 и 4. Поз. 37 и 38 в комплексную цену не включены.

39 Производство слабой азотной кислоты АК-72М мощностью от 190 до 380 тыс. т/год в одном агрегате методом каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0,32 МПа и абсорбции при давлении 1,0 МПа в составе объектов, перечисленных в поз. 41 — 56

40 То же, св. 380 до 760 тыс. т/год

41 Конверсия аммиака для производства слабой азотной кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч

42 То же, св. 14 до 28 т/ч

43 Комплексный машинный агрегат для производства слабой азотной кислоты мощностью от 108 до 216 тыс. нм 3 /ч (по воздуху)

44 То же, св. 216 до 432 тыс. нм 3 /ч

45 Отделение испарения аммиака для производства слабой азотной кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч

46 То же, св. 14 до 28 т/ч

47 Отделение абсорбции окислов азота для производства слабой азотной кислоты мощностью от 190 до 380 тыс. т/год

48 То же, св. 380 до 760 тыс. т/год

49 Отделение охлаждения и промывки нитрозных газов для производства слабой азотной кислоты мощностью от 96 до 193 тыс. нм 3 /ч

50 То же, св. 193 до 386 тыс. нм 3 /ч

51 Отделение подогрева выхлопных газов с каталитической очисткой для производства слабой азотной кислоты мощностью от 78 до 156 тыс. нм 3 /ч

52 То же, св. 156 до 312 тыс. нм 3 /ч

53 Склад готовой продукции емкостью от 3000 до 6000 м 3

54 То же, св. 6000 до 12000 м 3

55 Подсобно-производственный корпус в составе: бытовок, ЦПУ, отделения регенерации платиновых сеток, мастерской КИП, грузоподъемного оборудования, цеховой лаборатории аналитического контроля, объем зданий от 4 до 8 тыс. м 3

56 То же, св. 8 до 16 тыс. м 3

57 Производство неконцентрированной азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год (три агрегата по 120) по методу каталитического окисления аммиака кислородом воздуха на платиноидном катализаторе, с последующей абсорбцией окислов азота конденсатом сокового (водяного) пара под единым давлением 0,7 16 МПа с каталитической очисткой, очисткой хвостовых газов и окиси углерода в составе объектов, перечисленных в поз. 59 — 70

58 То же, св. 360 до 720 тыс. т/год

59 Отделение очистки и компрессии атмосферного воздуха производительностью от 102 до 306 т/ч

60 То же, св. 306 до 612 т/ч

61 Отделение подготовки аммиака, конверсии, каталитической очистки хвостовых газов, утилизации тепла в котлах утилизаторах и теплообменной аппаратуре, охлаждения нитрозного газа, конденсации паров воды и азотной кислоты, абсорбции окислов азота для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год

62 То же, св. 360 до 720 тыс. т/год

63 Отделение охлаждения нитрозного газа, конденсации паров воды и азотной кислоты, абсорбции окислов азота для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год

64 То же, св. 360 до 720 тыс. т/год

65 Отделение деаэрирования питательной воды для котлов-утилизаторов, насосной, узлов выдачи парового конденсата и котловой воды производительностью от 35 до 106 м 3 /ч

66 То же, св. 106 до 212 м 3 /ч

67 Узлы приема и выдачи машинного масла, дренажей жидкого аммиака и азотной кислоты, приема и охлаждения конденсата для орошения колонн, сборника воздуха КИП для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год

68 То же, св. 360 до 720 тыс. т/год

69 Склад неконцентрированной азотной кислоты емкостью от 2 до 4 тыс. м 3

70 То же, св. 4 до 8 тыс. м 3

71 Производство концентрированной азотной кислоты нитритмагниевым способом заданной мощности в составе объектов, перечисленных в поз. 73 — 80

72 То же, удвоенной мощности

73 Корпус приготовления и очистки раствора нитрата магния заданной мощности с емкостями для хранения и узлом для разгрузки магнезита из ж/д вагонов в бункера

74 То же, удвоенной мощности

75 Корпус концентрирования 58 % слабой азотной кислоты раствором нитрата магния заданной мощности с узлами очистки, конденсата сокового пара и нитрозных газов, подготовки водяного пара, сбора и очистки сточных вод

76 То же, удвоенной мощности

77 Склад крепкой азотной кислоты с узлом приготовления меланжа и заданными емкостями для хранения, насосной и газодувной с устройством для налива крепкой азотной кислоты и меланжа в ж/д цистерны на 4 точки

78 То же, удвоенной мощности

79 Корпус каталитической очистки хвостовых и нитрозных газов с узлами подогрева и фильтрации, газодувкой и выхлопной трубой для заданной мощности

80 То же, удвоенной мощности

81 Производство концентрированной азотной кислоты заданной мощности на базе действующего производства неконцентрированной азотной (УКЛ) методом прямого синтеза, в составе объектов, перечисленных в поз. 83 — 90

82 То же, удвоенной мощности

83 Отделение компремирования кислорода с подсобно-вспомогательными помещениями заданной мощности

84 То же, удвоенной мощности

85 Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и сжижения аммиака) заданной мощности

86 То же, удвоенной мощности

87 Автоклавное отделение с узлом отмывки охлаждающих хвостовых газов заданной мощности

88 То же, удвоенной мощности

89 Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива заданной мощности

90 То же, удвоенной мощности

91 Производство концентрированной азотной кислоты заданной мощности на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом промежуточной концентрации в составе объектов, перечисленных в поз. 93 — 102

92 То же, удвоенной мощности

93 Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и охлаждения аммиака) для заданной мощности

94 То же, удвоенной мощности

95 Ректификация доазеатропной кислоты заданной мощности

96 То же, удвоенной мощности

97 Синтез сверхазеатропной кислоты заданной мощности

98 То же, удвоенной мощности

99 Ректификация сверхазеатропной кислоты заданной мощности

100 То же, удвоенной мощности

101 Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива заданной мощности

102 То же, удвоенной мощности

103 Производство аммиачной селитры АС-72М мощностью 450 тыс. т/год в составе поз. 105 — 110 *

* без стадии очистки

104 То же, св. 450 до 900 тыс. т/год

105 Отделение нейтрализации и упаривания для производства амселитры мощностью 450 тыс. т/год, состоящее из следующих узлов: подогрева азотной кислоты и газообразного аммиака, нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком и донейтрализации раствора, ввода добавки, контрольного донейтрализатора и улавливания аммиака после донейтрализаторов; промывки сокового пара, выпарки растворов до получения высококонцентрированного плава с подогревом воздуха, высоконапорного нагнетателя воздуха в выпарной аппарат, охлаждения циркулирующей воды для нагнетателя, перекачивания высококонцентрированного плава, подготовки парового конденсата для анализных устройств, сбора, фильтрации, нейтрализации загрязненных стоков

106 То же, св. 450 до 900 тыс. т/год

107 Отделение грануляции и охлаждения для производства аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т/год, состоящее из следующих узлов:

монодисперсного гранулирования, акустических грануляторов, отсева и растворения крупных фракций, подогрева воздуха, охлаждения продукта в аппаратах охлаждения, кондиционирования воздуха

108 То же, св. 450 до 900 тыс. т/год

109 Отделение приготовления добавки мощностью от 1,5 до 3,0 тыс. т в год (по магнезиту) в составе склада магнезита, помещения реакторов, насосной, хранилища раствора нитрата магния, дозирования добавки

111 Производство растворов жидких азотных удобрений типа КАС из растворов карбамида и аммиачной селитры мощностью от 150 до 500 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 113 — 122

Источник