Сепаратор для обезвоживания навоза

Сепараторы для навоза: принцип работы, виды, цены на популярные модели

Разделение навоза на жидкую и твердую фракцию, а также снижение влажности экскрементов, от которых еще до сбора отвели мочу животных, необходимо для некоторых способов переработки и хранения навоза.

Эту операцию выполняют с помощью специального устройства, которое называют сепаратором.

В этой статье читайте о том, что такое сепаратор навоза и каким бывает это оборудование.

Зачем необходимо разделять навоз на фракции?

Влажность навоза или помета зависит от:

вида животных/птиц;
конструкции мест их обитания;
способа уборки или транспортировки;
времени/условий хранения.

Высокая влажность экскрементов наиболее важна для производства биогаза и быстрого превращения исходного материала в перегной (гумус).

Однако она же является и проблемой, если навоз планируется:

гранулировать;
транспортировать на далекие расстояния;
превращать в топливо.

Как происходит разделение?

Все оборудование для сепарирования разделяет материал на фракции с помощью давления.

Ведь твердая фракция хорошо сжимается, а жидкая — нет, потому что ее основу составляет вода.

При сжатии смеси воду и растворенные в ней вещества выдавливает через предусмотренные для этого отверстия (сито).

Причем диаметр отверстий в ситах зависит от двух факторов:

влажности исходного сырья;
влажности отжатого материала.

Чем крупней отверстия, тем меньше должна быть влажность исходного продукта, но и тем выше будет влажность отжатого материала.

Ведь избыточное давление приведет к потерям измельченного или частично растворенного в воде навоза. Чем меньше отверстия сит, тем выше может быть входная и ниже выходная влажность экскрементов.

Виды оборудования

Для разделения отходов жизнедеятельности животных/птиц на фракции используют сепараторы двух типов:

Шнековый

Шнековый аппарат получил свое название из-за шнека, который вращаясь, передвигает навозную массу, прижимая ее к жиклеру определенного размера.

Чем крупней жиклер, тем выше будет давление перед ним.

В нижней части сепаратора установлено сито, через которое стекает выдавленная жидкость, а отжатый материал проходит через жиклер.

Такая конструкция позволяет не только формировать отжатый материал в «колбасу», но и сразу же нарезать его на куски необходимой длины.

Эта функция очень полезна в тех случаях, когда материал отжимают для последующего гранулирования, ведь после нарезки получаются гранулы в форме таблеток, диаметр которых равен диаметру жиклера.

Шнек и труба, внутри которой он вращается, изготовлены из нержавеющей кислотостойкой стали или чугуна, благодаря чему хорошо противостоят агрессивному действию навоза.

В устройствах этого типа предусмотрено несколько систем очистки, наиболее популярными из которых являются реверсивное вращение шнека и промывка водой.

Переключение двигателя в реверсивный режим приводит к тому, что содержимое сепаратора начинает двигаться в обратную сторону, после чего попадает либо в ту же переходную емкость, откуда подают свежий навоз, либо в техническую емкость. Второй вариант гораздо меньше влияет на стоимость аппарата, однако немного увеличивает трудоемкость обслуживания.

Производительность и эффективность этого типа устройств зависит от:

мощности мотора;
диаметра отверстий сита;
диаметра жиклера;
состояния трубы и шнека.

Сито и жиклер меняют в зависимости от требований, устанавливая детали с необходимым размером отверстий.

Мощность двигателя является неизменной для модели, а труба и шнек постепенно изнашиваются, из-за чего их относят к расходным материалам.

Основным достоинством шнековых устройств является простота конструкции, а для их ремонта не требуется слесарь высокой квалификации.

Главными же недостатками являются:

не слишком большой срок службы пары труба/шнек;
форма отжатого материала, ведь не для всех способов переработки подходит отжатый и частичной спрессованный навоз в форме бесконечной колбасы.

Вальцовый

В барабанных устройствах давление создают расположенные почти вплотную друг ко другу вальцы, один из которых является пустотелым, а также покрытым отверстиями для стока отжатой жидкости.

Выдавленная жидкость через перфорированный барабан поступает в специальный приемник, из которого ее забирают или сливают любым удобным способом, а отжатый навоз или помет проходит через вальцы и падает либо на расположенную внизу площадку, либо сразу же в грузовик.

Вальцы и корпус изготавливают из чугуна или кислотостойкой стали, хотя некоторые производители могут применять и другие материалы. Кроме того, поверхность вальцов покрывают полиуретаном, благодаря чему срок их службы во много раз больше, чем у пары шнек/труба.

Еще одним серьезным плюсом является форма отжатого материала – обезвоженные отходы превращаются в небольшие тонкие пластинки, которые, падая в предназначенную для них емкость, образуют кучу.

Это облегчает транспортировку готового материала, ведь он гораздо плотней наполняет кузов или прицеп.

Главными минусами таких прессов для разделения являются сложность конструкции и более высокая, чем у шнековых аналогов, цена.

Модели и цены на них

Мы подготовили обзор нескольких популярных моделей от различных производителей. Для вашего удобства каждое описание мы снабдили ссылкой на сайт производителя или продавца сепаратора, ведь в описании будут изложены лишь общие характеристики.

Более подробно их обсуждают с менеджером при выборе той или иной модели, а также во время оформления заказа.

Мы не указали стоимость, ведь она зависит от конфигурации и различных параметров. Поэтому цена даже для одинаковых моделей может отличаться.

В таблицу вошли следующие параметры:

название модели и ссылка на сайт производителя или продавца;
тип устройства (Ш – шнековый, В – вальцовый);
мощность мотора;
максимальная производительность;
примерная влажность готового продукта.

Название модели	Тип	Мощность мотора, кВт	Максимальная производительность, м 3 /ч	Влажность готового продукта, процентов
StallkampPSS 5,5	Ш	5,5	40	60–80
DODA 2000	В	2,2	40	50–70
Sepra	Ш	5,5	40	60–80
DODA 780HD	Ш	9	17	55–75
ШСН — 3	Ш	5,5	25	60–80
Fan	Ш	5,5	30	50–70
СОШ-270	Ш	7,5	10	60–80
ПЖН-68	Ш	11	20	69–80
WAM SEPCOM 065	Ш	5,5	65	75–85
EYS SP800 HD	Ш	11	12	55–85

Видео по теме

Процесс работы вальцового сепаратора показан на видео:

Вывод

Сепараторы используют для снижения влажности навоза или помета при подготовке к некоторым видам хранения и переработки. Вне зависимости от типа устройства, разделение на твердую и жидкую фракции происходит с помощью давления, создаваемого шнеком или вальцами.

Использование этих устройств снижает расходы и сокращает время, необходимое для подготовки экскрементов к тем или иным применениям, а порой является необходимым условием для качественной переработки.

Источник

Шнековый сепаратор для разделения навоза

Лучшие из доступного сегодня шнековые сепараторы для разделения навоза на жидкую и твердую фракции.

Разделение навоза на фракции шнековым сепаратором

Шнековый сепаратор для навоза – это лучшее из доступного сегодня оборудования для разделения навоза на фракции:

жидкую (без взвешенных сухих веществ);
твердую (сухую рассыпчатую с которой не течет и не капает).

Сепаратор для разделения навоза – высокоэффективно разделяет (сепарирует) жидкий навоз с концентрацией от 1% до 12% на фракции. При этом концентрация отделенной и отжатой сепаратором твердой фракции составляет от 30%. 40%.

Сепаратор для навоза представляет собой шнековый пресс, в котором разделение и последующий отжим (прессование) твердой фракции производится при помощи шнека и сита, что позволяет выдавливать не только всю свободную жидкость, но и большинство связанной влаги из твердых составляющих.

Производительность и эффективность работы сепаратора навоза зависит от модели сепаратора, влажности навоза и размера ячеек сита.

Стандартные размеры ячеек сит:

0,25 мм и 0,35 мм – для небольших свиноферм и птицефабрик;
0,5 мм – для свинокомплексов;
0,75 мм и 1,00 мм – для молочных ферм КРС и откормочников КРС.

Преимущества использования шнековых сепараторов для разделения навоза

Сепаратор навоза – самоочищающийся;
Регулируемая прессующая система позволяет получать твердую фракцию требуемой влажности от 70% до 60%;
Производительность сепараторов для разделения навоза в зависимости от модели и типа сита от 4 до 60 м 3 /час;
Твердая фракция после сепаратора – идеальна для компостирования;
Обычно работа сепаратора для навоза осуществляется в полностью автоматическом режиме;
Малое потребление электроэнергии (от 3 кВт до 7,5 кВт) – экономичность в работе;
Шнек сепаратора для навоза очень износоустойчив даже к навозу с большим содержанием твердых инородных составляющих, таких как солома, опилки, лузга и пр., при изготовлении он армируется специальным твердосплавным покрытием – карбидом вольфрама.

Сепаратор обычно монтируется в небольшом теплом помещении за пределами чистой зоны животноводческого комплекса, обычно на расстоянии от 50 м от корпусов.

Жидкая фракция

Получаемую в результате сепарирования жидкость, отделённую сепаратором от навоза, можно перекачивать обычным насосом для сточных вод или транспортировать самотеком даже по тонким шлангам и трубам, поскольку в ней не содержится сухих веществ. Жидкая фракция после сепарации характеризуется сбалансированным для растений содержанием питательных веществ Фосфора, Азота и Калия.

Жидкая фракция – идеальное органическое удобрение, использование которого позволит существенно снизить затраты на минеральные удобрения. Жидкую фракцию навоза наиболее эффективно вносить в поля с помощью шланговых систем.

Твердая фракция

Твердая фракция навоза после сепаратора представляет собой рассыпчатую массу с низкой влажностью, которая идеальна для компостирования без добавления дополнительных субстратов. Отделённые сепаратором от навоза твёрдые составляющие непривлекательны для мух, крыс и других паразитов.

Для молочных ферм КРС, переработка и обеззараживание твердой фракции в специальном «Биореакторе» позволит получать высококачественную подстилку для молочных коров.

Источник

Шнековый сепаратор для разделения навоза

Разделение навоза на фракции шнековым сепаратором

Шнековый сепаратор для навоза – это лучшее из доступного сегодня оборудования для разделения навоза на фракции:

жидкую (без взвешенных сухих веществ);
твердую (сухую рассыпчатую с которой не течет и не капает).

Стандартные размеры ячеек сит:

0,25 мм и 0,35 мм – для небольших свиноферм и птицефабрик;
0,5 мм – для свинокомплексов;
0,75 мм и 1,00 мм – для молочных ферм КРС и откормочников КРС.

Технология сепарации навоза на свинокомплексе

Применение современных технологий по переработке навоза позволяет хозяйству получить дополнительную прибыль. Но из-за недостатка средств, а иногда из-за косности мышления, решение этой задачи откладывается на самый последний момент. Получаются предприятия использующие современные технологии содержания животных и устаревшую систему утилизации навоза. Эксплуатацию некоторых вновь построенных предприятий не удаётся согласовать из-за отсутствия в их проектах частей ООС (охрана окружающей среды) и ОВОС (оценка воздействий на окружающею среду), которые соответствуют требованиям норм технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета (НТП 17-99).

Этому технологическому циклу необходимо уделять внимание ещё на стадии проектирования. Раньше чаще всего для удаления навоза использовалась технология гидросмыва, результатом чего было большое количество сильноразбавленных навозных стоков. После очистки получали техническую воду используемую для повторного смыва или орошения полей.

В начале 2000-х годов началось внедрение новых технологий поменявшее всю технологическую цепочку выращивания животных. В процессе удаления навоза вместо гидросмыва стали внедрять самосплав. По этой технологии объём стоков почти в 10 раз меньше, но они стали гуще и концентрированнее. Такая навозная жижа требует совершенно других методов обработки, кроме того она наиболее экологически опасна.

Стоки собранные в приёмник следует разделить на фракции, чего требуют нормы технологического проектирования для ферм с более чем 12 000 животных. Затем твёрдую часть необходимо компостировать, а жидкую выдержать в карантине.

Технология разделения навоза на фракции даёт возможность строить более дешёвые накопители – в хранилище только жидкой фракции не нужна мешалка и метод самосплава требует хранилища значительно меньшего объёма.

Самая эффективная на сегодня техника для разделения стоков — это шнековые сепараторы. Твёрдая фракция выделяется в виде рассыпчатой массы, а жидкая перекачивается в резервуар-накопитель.

Отжатые шнеком твёрдые частицы навоза возможно использовать в качестве подстилки. При выполнении норм гигиены в доильном зале и контролем за влажностью подстилки – создаётся более благоприятный для животных микроклимат. Кроме того, применение такой подстилки заменяет затраты на традиционную подстилку затратами на утилизацию навоза – это почти мгновенно позволяет окупить стоимость внедрения системы сепарации навоза. Использованная подстилка из навоза является прекрасным удобрением.

Преимущества использования шнековых сепараторов для разделения навоза

Сепаратор навоза – самоочищающийся;
Регулируемая прессующая система позволяет получать твердую фракцию требуемой влажности от 70% до 60%;
Производительность сепараторов для разделения навоза в зависимости от модели и типа сита от 4 до 60 м3/час;
Твердая фракция после сепаратора – идеальна для компостирования;
Обычно работа сепаратора для навоза осуществляется в полностью автоматическом режиме;
Малое потребление электроэнергии (от 3 кВт до 7,5 кВт) – экономичность в работе;
Шнек сепаратора для навоза очень износоустойчив даже к навозу с большим содержанием твердых инородных составляющих, таких как солома, опилки, лузга и пр., при изготовлении он армируется специальным твердосплавным покрытием – карбидом вольфрама.

Жидкая фракция

Твердая фракция

Сепаратор SM260

Сепаратор SM260 MINI

Сепаратор SM260 PROFESSIONAL

Сепаратор SM260 DM DRY MATTER

Сепаратор SM260 FA DM DRY MATTER

Сепаратор SM300 PROFESSIONAL

Способы внесения жидкого навоза

Существует большое количество методов использования навоза в жидком виде в качестве удобрения. Они отличаются по равномерности и интенсивности распределения удобрения, глубины его введения, скорости движения техники, возможным нормам внесения удобрения. Поэтому на рынках сельскохозяйственной техники можно встретить самые разные рабочие органы на трактора, способные выполнить любые задачи в данной области с учетом типа почв, расположения участков внесения относительно водных объектов и жилой зоны, уклонов местности, особенностей конкретной сельскохозяйственной культуры. Это значительно усложняет выбор не только начинающим агропроизводителям, но даже агрономам с большим стажем работы.

Для простоты ориентирования в этой области принято разделять внесение жидкого навоза на два вида. Они имеют принципиальные отличия и дают разный результат. Мы предлагаем рассмотреть оба способа внесения навоза, выделяя их достоинства и недостатки. Главная же задача заключается в определении оптимального метода, для конкретного хозяйства, культуры и климатических условий.

Поверхностный

Данный способ внесения навоза в почву фактически представляет разбрызгивание субстрата по поверхности. При этом значительно снижается концентрация азота в удобрении, зависящая от степени распыления в воздухе. Взвешенные вещества, содержащиеся в навозе, оседают на земле в виде пленки (корки). Поэтому требуется использование рабочих органов почвообрабатывающих орудий, чтобы осуществить полноценную заделку навоза в грунт.

Главным достоинством такой методики является высокая производительность агрегатов, производящих внесение навоза, относительно небольшая потребная мощность трактора, низкая стоимость оборудования. Из недостатков отмечается затрудненность получения равномерности распределения, повышенные выбросы аммиака в атмосферу, опасность образования поверхностного стока, особенно при больших уклонах. Подробнее о способе.

Разбрызгиватели с двумя форсунками

Они осуществляют разлив жидкого навоза с полосой до 12 метров. На этом разбрызгивателе есть возможность регулировки установки форсунок для изменения ширины захвата и улучшения равномерности внесения. Для работы устройства для поверхностного внесения требуется остаточное давление 10-15 м водяного столба, что не приводит к существенному снижению производительности шланговых систем.

Разбрызгиватели с одной форсункой

Агрегат с односопловым разбрызгивателем способен распределить навоз полосой до 7 м. Этот разбрызгиватель не предусматривает регулировку положения разбрызгивателя, и его использование не отличается равномерностью внесения. Единственным достоинством этого устройства является его низкая стоимость.

Внутрипочвенный

Данный метод внесения часто называют инжекторным. Он имеет несколько видов, зависящих от типа используемых рабочих органов.

Дисковая борона

Этот способ внесения предполагает создание разреза почвы с глубиной 5 см. В него осуществляется инжектирование состава. Такие системы прекрасно показали себя на междурядьях пропашных культур, давая возможность осуществить введение небольшого количества вещества без его разбрызгивания. При повышении норм навоз начинает выступать на поверхность почвы.

Инжектор-культиватор с плоскорежущими крыльями

В этом случае лапа делает разрез горизонтального типа под поверхностью почвы на заданной глубине. В эту полость и подается навоз, питательные вещества которого распределяются сплошным горизонтом непосредственно под верхним слоем земли.

Данная методика значительно увеличивает количество инжектируемого вещества. Его же выход на поверхность практически полностью устраняется. Это не вымывает плодородный слой и препятствует распространению неприятного запаха.

К такому типу культиваторов относится навесное устройство для внутрипочвенного внесения УВВ-СХП-4ГЩ. Его особенностью является возможность совмещения операций в один прием по предварительной, основной обработки почвы и внесения навоза. Данный культиватор может служить и для разрушения плужной подошвы.

Культиватор с культиваторными лапами для минимальной обработки почвы

В данных системах реализовано применение рабочих органов типа Dietrich 70. Это продиктовано требованием некоторых агрономов, предпочитающих вести обработку полей с использованием технологии No–Till или Minimum–Till. Фактически такой подход предполагает минимальную вспашку, что отлично подходит для эродированных или размытых водой полей.

Лапа проделывает под поверхностью земли разрез шириной 20 см и высотой 2 см. В него по трубке инжектора и будет подаваться навоз. В итоге вы вносите навоз под почву с ее минимальным разрыхлением.

Следует отметить, что культиватор УВВ-СХП-4ГЩ также может применяться на полях где используются No–Till или Minimum–Till. технологии.

Навесное и прицепное оборудование

По своему типу инжекторные культиваторы бывают двух типов:

Навесные культиваторы-инжекторы для внесения жидкого навоза. Обычно изготавливаются с шириной захвата 4-10,5 метров.
Прицепные культиваторы шириной до 14 метров.

На шланговых системах для внесения навоза, как правило, применяются навесные культиваторы.

От количества рабочих органов зависит производительность культиватора. Обычно аграрии выбирают тип и комплектации в соответствии с применяемыми технологиями обработки почвы, нормами внесения удобрений, глубиной заделки удобрений, мощности имеющихся тракторов. Норма внесения навоза регулируется путем изменения скорости в зависимости от расхода поступающего удобрения.

Источник