Сепарированный навоз для удобрения огорода

Технология получения подстилки из твёрдой фракции сепарированного навоза и её сравниение с традиционными видами подстилки

Традиционно в качестве подстилки используется солома, опилки или песок. В некоторых хозяйствах используются полы с резиновым покрытием. Для небольшого стада до 500 голов – экономически обосновано применение традиционных видов подстилки. Но для крупных производств со стадом более 1000 голов отрицательные стороны традиционной технологии заметно понижают рентабельность.

Перечислим отрицательные стороны традиционной подстилки.

• такая подстилка естественная среда для развития патогенных микробов, что повышает риск заболевания животных;
• высокая скорость распространения инфекций на фермах для содержания более 500 животных;
• аллергические реакции у скота на химию содержащуюся в соломе, как правило, для подстилки применяется солома зерновых культур — их обрабатывают различными химикатами (в большом стаде будет тяжело определить действительную причину снижения надоев и качества молока);
• требуются объёмные помещения для хранения подстилочных материалов;
• значительные трудозатраты при укладке подстилки в стойла и уборки её;
• значительные трудозатраты разбрасывании навоза в полях;
• вероятность присутствия в подстилки посторонних предметов (металлическая проволока, камни и др.), которые могут поранить корову;
• повышенный износ навозных насосов при использовании песка или его попадания с опилками;
• выращивание зерновых для получения соломы на подстилку – экономически не рационально;
• способность опилок впитывать влагу составляет 1-2 кг влаги, при длительном хранении эта способность значительно уменьшается.

Использование резиновых матов, тоже обладает своими минусами:

• маты нужно постоянно менять, что требует запаса неиспользуемых матов;
• сравнительно высокая стоимость;
• являются субстратом для развития различных бактерий – в том числе болезнетворных;
• необходимо часто проводить дезинфекцию матов – попадание средств дезинфекции в организм или на вымя коровы резко ухудшает качество молока;
• влажный мат становится скользким, что повышает травмоопасность для животных;
• в зимний период могут примораживаться к полу.

Чтобы устранить перечисленные недостатки было найдено следующее решение: использовать твёрдую фракцию от сепарации навоза. Она состоит в основном из не переваренных частей кормов, но её использованию существовали препятствия: наличие болезнетворных бактерий и высокая влажность. Устранить эти препятствия можно с помощью фильтрационно-сушильной установки (ФСУ).

Твёрдая фракция навоза пропущенная через ФСУ – это рассыпчатое вещество бурого цвета с запахом земли, которое хорошо впитывает воду. Такую подстилку нет необходимости убирать из стойла, так как происходит её истирание и растворение в жидких стоках. Её можно применять в коровниках как с бетонным полом, так и с резиновым покрытием.

Для обеззараживания материал необходимо нагреть до температуры 65-70°С, что происходит в барабане ФСУ. Там материал стерилизуется при 70°С и сушится с 72 до 58% влажности. Нагрев происходит за счёт биотермической аэробной деятельности бактерий, контроль и регулирование процесса осуществляется с помощью датчиков температуры и скорости вращения вентилятора.

Температуры 70°С достаточно для гибели 99% стрептококков – основных возбудителей мастита.

Для работы агрегата круглый год он размещается в теплоизолированных контейнерах. Сушку других сыпучих материалов в нём производить не получится, так как в них отсутствует питательная среда для биотермической деятельности микроорганизмов.

Излишки такой подстилки могут использоваться в качестве удобрения без выдержки в карантине, что требуется для необработанного навоза.

Экономическое обоснование приобретения ФСУ

Приведём структуру расходов на традиционную подстилку из соломы:

1. Приобретение соломы (оптимальный расход 8 кг соломы в сутки на одну корову или 245 кг в месяц – 2920 кг в год)
2. Закладка на хранение 1 раз в год: складские помещения для хранения и доставка на ферму
3. Работники распределяющие и убирающие подстилку
4. Хранение навоза: отстойники в которых происходит карантинная выдержка сроком 1 год.

Для подстилки получаемой из твердой фракции навоза будут с следующие отличия:

1. Затраты на производство определяются потреблением электроэнергии (это 28 кВт в час) и амортизационными отчислениями.
2. Выработка и переработка навоза идёт равномерно в течении всего года объём складских помещений можно уменьшить в 10-12 раз, транспортировка происходит только в пределах комплекса.
3. Требуется в три раза меньше работников – расход подстилки идёт на истирание и удаление вместе с жидкими стоками (в случае необходимости превентивно удалить подстилку – она смывается водой)
4. Обработанный ФСУ материал – уже готов к использованию, срок карантина для жидкой фракции 4-6 месяцев.

Только первый пункт сравнения делает рентабельной установку системы разделения навоза на фракции, тем более хозяйствам сеющим зерновые выгоднее измельчать и разбрасывать солому при уборке, чем собирать её на подстилку.

Перечислим дополнительные доходы от внедрения системы разделения навоза и получения из его твёрдой фракции подстилки:

• повышение качества молока;
• снижение заболеваемости животных;
• снижение вероятности травмирования животных;
• увеличение посевов кормов, если раньше поля использовались для получения соломы;
• использование жидкой фракции навоза в качестве подкормки растений;
• сокращение расходов на внесение навоза из-за уменьшения объёмов в два раза;
• не использованную подстилку также можно вносить в качестве удобрения.

Перечисленные выше факторы позволяют говорить об окупаемости установки в срок от полугода до 1 года.

Несмотря на то что молоко является основной продукцией молочных комплексов, от использования навоза можно получить вклад до 30% в общую прибыль молочного производства.

Источник

Сепарация: разделять или не разделять навоз на фракции

СЕПАРАЦИЯ: РАЗДЕЛЯТЬ ИЛИ НЕ РАЗДЕЛЯТЬ НАВОЗ НА ФРАКЦИИ
(Анализ целесообразности использования сепарации на животноводческих комплекcах страны)
ООО «Машиностроительный завод «ПОТОК», Щёголева И.В.

Целью настоящей статьи является сравнение альтернативных технологий подготовки и внесения органических удобрений на основе навоза с разделением на фракции (сепарации) или без разделения.

В ходе данной работы мы проверим, насколько актуальны в российских условиях те преимущества технологий сепарации бесподстилочного навоза, которые описывают поставщики оборудования для этой технологической операции и представлены в действующих нормативно-методических документах.

Перераспределение питательных веществ при сепарации и площади для внесения фракций навоза

При разделении жидкого навоза на фракции сухое вещество и биогенные элементы, содержащиеся в навозе, перераспределяются, в результате чего образуются две субстанции, отличающиеся физико-механическими и химическими свойствами. Количество питательных веществ в получаемых фракциях навоза зависит от влажности исходного материала, типа и технических характеристик разделительных устройств.

В жидком неразделенном навозе азот находится в основном в растворимой аммиачной форме и после сепарации навоза в жидкую фракцию переходит около 70-80% азота общего, соответственно и площадь для внесения жидкой фракции навоза уменьшается примерно всего на 20-30% от требуемой площади для неразделенного навоза, так как азот, является лимитирующим фактором при внесении навоза.

В доказательство этого приводим данные производителя оборудования для сепарации навоза.

Аналогичные данные получаются и при расчете системы разделения по методике И.И. Лукьяненкова (РД-АПК 1.30.03.01-20 «Методические рекомендации по технологическому проектированию оросительных систем с использованием животноводческих стоков»). Расчет разделения навоза проведен для свинокомплекса на 2500 свиноматок. Объем навоза принят по объекту-аналогу с учетом технологической воды по данным специалистов действующего свинокомплекса (табл. 1.).

Таблица 1. Расчет разделения жидкого навоза свинокомплекса на 2500 свиноматок

Расчеты показали, что 76% азота общего переходит в жидкую фракцию навоза.

! В РД-АПК 1.10.15.02-17 представлены отличающиеся данные: содержание общего азота в жидкой фракции бесподстилочного навоза свиней следует принимать 55%, крупного рогатого скота – 40%. Эти значения содержания азота общего занижены для жидкой фракции и не соответствуют действительности. Данные противоречат другому документу РД-АПК 1.30.03.01-20, в соответствии с которым были приведены расчёты выше.
Завышенный процент очистки жидкой фракции от азота общего приводит к неправильному определению требуемых площадей для ее почвенной утилизации.
К сожалению, и в Проекте РД-АПК 1.10.15.02-17 не удалось исключить эти заниженные показатели содержания питательных веществ в жидкой фракции бесподстилочного навоза.

Для внесения твердой фракции также требуются площади. Суммарные площади даже могут увеличиться по сравнению с неразделенным навозом.
В твердую фракцию переходит значительная часть фосфора, и при ее применении для сбалансированности питательных элементов требуется минеральные азотные удобрения, что приведет к необходимости снижения нормы внесения твердой фракции и увеличения необходимых площадей для этого.

! Для определения норм и уточнения потребных площадей внесения жидких удобрений на основе навоза необходимо исследование проб жидкого навоза из лагун.
При заборе навоза для исследований без предварительного перемешивания содержимого лагун, при отборе недостаточного количества точечных проб для объединенной, результаты анализа могут получиться недостоверными.
Удобрение в лагунах без перемешивания неоднородное — осадок в лагунах выпадает преимущественно у сливной трубы, на противоположной стороне осадок может практически отсутствовать. Сильное различие в составе удобрения и по вертикали, так как твердые частицы оседают на дно, а сверху образуется отстоянная жидкая фракция навоза.

ЭКОНОМИЯ ПРИ ВЫБОРЕ ТЕХНОЛОГИИ

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ С УЧЕТОМ СРОКА СЛУЖБЫ СООРУЖЕНИЙ
КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ С УЧЕТОМ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ

Сторонники сепарации навоза главным фактором называют экономические преимущества сепарации навоза. Но, если непредвзято посчитать все затраты на сепарацию, то будет видно, что это не соответствует действительности. Капитальные затраты при сепарации навоза, даже несмотря на выигрыш в строительстве лагун и более дешевое перемешивающее оборудование в лучшем случае сравняются с технологией без разделения навоза при применении шланговых систем для транспортирования и внесения жидкой фракции навоза. Так, проведенные сравнительные расчеты технологий без разделения навоза и с сепарацией по всей цепочке от животноводческих помещений до полей для свинокомплекса на 2500 свиноматок показали, что капитальные затраты без сепарации ниже. Следует уточнить, что в данном расчете был предложен метод ускоренного компостирования. Но и строительство площадок с твердым покрытием для традиционного компостирования, с жижесборниками и приобретение оборудования для работы с твердой фракцией навоза требует значительных затрат. И хотя на твердую фракцию, как правило, приходится около 10% от массы неразделенного навоза, для нее требуются значительные площади. Это объясняется тем, что при компостировании в буртах на 1 м2 площади можно разместить не более одной тонны твердой фракции с учетом ее объёмного веса и проездов между буртами. При этом в лагунах в среднем на 1 м2 размещается 5 тонн жидкого удобрения.

Эксплуатационные затраты без сепарации значительно ниже. Выигрыш происходит даже на стадии транспортирования и внесения удобрений при условии использования шланговых систем. Расчеты для молочной фермы показали, что эксплуатационные расходы на транспортирование и внесение несепарированного навоза на 20% ниже при использовании шланговой системы для неразделенного навоза по сравнению с раздельным внесением жидкой фракции шланговой системой и твердой фракции мобильными навозоразбрасывателями. Для свинокомплекса этот выигрыш составил еще больше — 30%.

Тут следует вспомнить еще и про «кучу» других дополнительных затрат на подготовку навоза:

• затраты на эксплуатацию сепаратора (зарплата сотрудников, расходы на электроэнергию, замену сит);
• затраты на эксплуатацию техники для твердой фракции навоза (сбор, транспортирование, ворошение, погрузка);
• затраты на заделку твердой фракции навоза в почву.

Показателем наилучшего варианта выбора технологии может служить минимум текущих затрат с учетом амортизации основных средств, определяемой сроком службы сооружений или техники.

ЭКОЛОГИЯ ПРИ ВЫБОРЕ ТЕХНОЛОГИИ

Уменьшение концентрации отдельных веществ в жидкой фракции навоза (снижения концентрации растворимых веществ не происходит) не сокращает выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Если посмотреть методику расчета количества загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от неорганизованных источников загрязнения, то можно увидеть, что количество выбрасываемого в воздух вещества зависит от его концентрации в насыщенном паре, а это справочная величина. Величина выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ зависит от скорости ветра, температуры жидкости, а не от концентрации веществ в ней.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при хранении органических удобрений на основе жидкой фракции навоза не уменьшаются, а наоборот возрастают по сравнению с хранением неразделенного жидкого навоза.
Это связано с тем, что при накоплении неразделённого навоза сверху образуется корка (пленка), препятствующая выбросам в атмосферу. Навозохранилище становится, как бы закрытым, особенно это ярко выражено при хранении навоза КРС.

! В отечественных нормативно-методических документах, начиная с 80-ых годов прошлого века присутствует запись, что применение навозохранилищ для неразделенного на фракции жидкого навоза свиней не допускается для комплексов мощностью 24 тыс. голов в год, в дальнейшем мощность свинокомплексов снизилась до 6 тыс. голов. Данное положение теперь оправдывают тем, что хранение неразделенного навоза вызывает необходимость постоянного перемешивания навоза, а при этом увеличивается выбросы летучих веществ в окружающую среду.
В Проекте РД-АПК 1.10.15.02-17 наконец удалось исключить запись, что в навозохранилищах для хранения жидкой фракции перемешивание не предусматривается.

Конечно, все знают русскую поговорку «не трожь…».
Но перемешивать неразделенный навоз современным оборудованием нужно не постоянно, а при работе по откачке лагун.
Кроме того, перемешивать необходимо и жидкую фракцию навоза после сепарации , в противном случае через несколько лет лагуны заполнятся осадком, так как при разделении полная очистка жидкой фракции от взвешенных веществ практически не реальна.

Конечно, можно предположить, что выбросы дурнопахнущих веществ при работе лагунной помпы с выбросом струи в воздух, рекомендуемой для неразделенного навоза, будут выше, чем при работе лагунного миксера от ВОМ трактора, применяемого для сепарированного навоза. Но, для неразделенного навоза можно использовать универсальное комбинированное перемешивающее оборудование – электрические плавающие миксеры-аэраторы, не увеличивающие выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ТЕХНОЛОГИЙ

Обе технологии (с сепарацией навоза и без) имеют свои плюсы и минусы.

Выбор технологии должен проводится в каждом конкретном случае на основании проведения технико-экономических расчетов, планов использования фракций навоза. Так, для молочных комплексов выбору технологии сепарации может способствовать решение использования твердой фракции для подстилки или коммерческого использования органического удобрения на основе твердой фракции навоза. Разделение бесподстилочного навоза на фракции может быть обязательным в случае необходимости перекачки жидкости на большое расстояние по стационарным трубопроводам. В случае катастрофической нехватки площадей для почвенной утилизации вблизи навозохранилищ, иногда и выигрыш в 25% площадей для жидкой фракции навоза может принести пользу, но потребуются большие затраты на транспортировку твердой фракции на дальние поля мобильным транспортом.

При отсутствии планов на использование твердой фракции, удовлетворительной ситуации с полями утилизации, нормальной системой транспортирования жидкого навоза к местам накопления у предприятий нет никакой необходимости в дополнительных затратах на сепарацию навоза.

Конечно, на свинокомплексах уже на протяжения десятилетий проектируют сепарацию только из-за указаний в действующих нормативно-методических документах. Но, как показывает практика, на многих свиноводческих предприятиях это мероприятие строительством и оборудованием системы сепарации и кончается. И это еще одно доказательство отсутствия экономической выгоды применения технологии сепарации навоза при современных способах транспортирования и внесения жидкого навоза.

Обе технологии с разделением навоза на фракции и без сепарации имеют право на существование, и при выборе нужно учитывать все их преимущества и недостатки.

Эта статья публиковалась в журнале АПК Эксперт # 1-2 |133| 2021 г.

Источник