Схема уборки навоза пневмотранспортером

Пневматическая установка удаления навоза

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к механизации процесса удаления навоза. Установка включает компрессор, ресивер, продувочный котел, воздухопроводы, соединяющие компрессор с ресивером и ресивер с продувочным котлом. Продувочный котел сообщен навозопроводом, проходящим под землей, с навозохранилищем. Ресивер и продувочный котел расположены под землей, а навозопровод соединен с навозохранилищем вертикально снизу последнего. В навозопровод на его выходе из продувочного котла вмонтирован следящий механизм, позволяющий контролировать выход последней части навоза. Продувочный котел и ресивер могут быть выполнены из железобетона. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости установки удаления навоза, повышение надежности ее в работе за счет исключения возможности замерзания навоза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к механизации процесса удаления навоза.

Известна пневматическая установка с вертикальным камерным питателем (1).

Недостатком этого устройства является усложненная конструкция продувочного котла, большая металлоемкость, навоз в навозохранилище подается сверху, что может привести к его замерзанию.

Задачей изобретения является повышение надежности работы установки, упрощение ее конструкции, исключающей замерзание навоза, уменьшение металлоемкости за счет использования железобетона.

Указанная задача решается тем, что в отличие от прототипа продувочный котел и ресивер выполнены из железобетона и расположены под землей, а навозопровод соединен с навозохранилищем вертикально снизу последнего, при этом в навозопровод на его выходе из продувочного котла вмонтирован следящий механизм, позволяющий контролировать выход последней части навоза.

На фиг.1 представлен общий вид пневматической установки удаления навоза. На фиг.2 показан следящий механизм в разрезе.

Пневматическая установка содержит компрессор 1, соединенный воздухопроводом 2 с ресивером 3. В смотровом колодце 4 расположен следящий механизм 5, позволяющий контролировать выход последней части навоза, и продувочный котел 6. Следящий механизм 5 вмонтирован в навозопровод 7. Навозопровод 7, проходящий под землей, соединен с навозохранилищем 8 снизу вертикально. Клапан загрузочной горловины 9 вмонтирован в продувочный котел 6. Клапан подачи воздуха 10 (нормально закрытый) и клапан сброса воздуха 11 (нормально открытый) вмонтированы в воздухопровод 2, соединяющий ресивер 3 с продувочным котлом 6. Ресивер 3 и продувочный котел 6 выполнены из железобетона и расположены под землей. Расположение ресивера под землей исключает переохлаждение в нем воздуха и замерзание конденсата. Таким образом, подача навоза в навозохранилище осуществляется полностью под землей, что исключает замерзание навоза. Следящий механизм 5 состоит из металлического корпуса 12, в котором установлен конечный выключатель 13. Следящий механизм 5 вмонтирован в трубу 14 навозопровода. Также в корпусе 12 следящего механизма 5 установлены флажок 15 и рычаг 16.

Устройство работает следующим образом.

Компрессор 1 наполняет ресивер 3 сжатым воздухом. После загрузки продувочного котла 6 навозом загрузочная горловина закрывается клапаном 9. Закрывается электромагнитный клапан 11, открывается электромагнитный клапан 10, воздух поступает в продувочный котел 6. Начинается процесс вытеснения навоза из продувочного котла 6 в навозохранилище 8.

Вслед за последней частью навоза в навозопровод 7 поступает воздух, который может разрушить верхний слой навоза в навозохранилище 8. Для предотвращения выброса воздуха через навозохранилище 8 в навозопроводе 7 встроен следящий механизм 5, позволяющий контролировать выход последней части навоза.

Навоз, проходя по навозопроводу 7, отклоняет флажок 15 следящего механизма, замыкая контакты концевого выключателя 13. Процесс продолжается до тех пор, пока продувочный котел 6 не опустеет. После того как последняя часть навоза подана, срабатывает следящий механизм 5. Флажок 15 следящего механизма 5 отклоняется в исходное положение, контакты концевого выключателя 13 размыкаются, клапан 10, закрывается, клапан 11 открывается. Происходит сброс сжатого воздуха из продувочного котла 6, предотвращая нежелательный выброс из навозохранилища 8. После последующей загрузки продувочного котла 6 навозом процесс повторяется.

Предлагаемая установка удаления навоза более проста в изготовлении, надежна в работе, исключает замерзание навоза и может быть легко реализована в сельскохозяйственном производстве. Кроме того, с помощью предлагаемой установки можно получить полноценное органическое удобрение.

Источник информации 1. Механизация животноводства. Учеб. пособие для с.-х. вузов/ В.К.Гриб, З. Ф.Каптур, Н.М.Лукашевич и др. Под ред. В.К.Гриба. Мн.: Ураджай 1987, стр. 330-332.

1. Пневматическая установка удаления навоза, включающая компрессор, ресивер, расположенный под землей продувочный котел, воздухопроводы, соединяющие компрессор с ресивером и ресивер с продувочным котлом, который сообщен навозопроводом, проходящим под землей с навозохранилищем, отличающаяся тем, что ресивер расположен под землей, а навозопровод соединен с навозохранилищем вертикально снизу последнего, при этом в навозопровод на его выходе из продувочного котла вмонтирован следящий механизм, позволяющий контролировать выход последней части навоза.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что продувочный котел и ресивер выполнены из железобетона.

Источник

25.4. Пневматические системы удаления навоза

При ограниченном использовании измельченной подстилки или без нее на фермах крупного рогатого скота или свиноводчес­ких применяют пневматические системы удаления навоза. При •jtom во избежание забивания трубопроводов влажность навоза должна быть не ниже 75 %, а длина резки подстилки — не более 10 см.

Пневматическая установка УПН-15 производительностью 15 т/ч состоит из компрессорной станции, включающей в себя два компрессора, ресивер (воздухосборник), воздухопровод, на-возосборник, навозопроводы из труб диаметром 140. 160 мм. Длина навозопровода и число сборников (2. 6) зависят от числа обслуживаемого поголовья.

Технологический процесс работы установки протекает в такой последовательности. Задвижку 7 (рис. 25.5) открывают, и навоз скребковыми транспортерами или самотеком направляется в заг­рузочную воронку навозосборника. При необходимости в после­дний добавляется вода из водопровода. Как только навозосбор-ник 8 заполнится навозом, закрывают задвижку, открывают вен­тиль 4, и в навозосборник по воздухопроводу из ресивера 2 пода­ется под давлением 0,3. 0,6 МПа воздух, который нагнетается компрессором. Сжатый воздух вытесняет массу из навозосбор­ника по трубопроводу 9 в навозохранилище. В дальнейшем цикл повторяется.

Из навозоприемника-хранилища крытого типа объемом 300 м 3 масса выгружается в транспортные средства ковшовым навозопогрузчиком НПК-30, 23 ковша которого перемещаются со скоростью 0,75 м/с. Навозопогрузчик может работать с насос­ной установкой, укомплектованной мешалкой, и без нее. В пос­леднем случае жидкая фракция выкачивается жижеразбрасывате-лями РЖТ-4, РЖТ-8, МЖТ-10, МЖТ-16 и др.

Глава 26 механизация стрижки овец

26.1. Комплекты технологического оборудования для стрижки овец

Стрижка овец — трудоемкий процесс, механизируя который, повышают производительность труда в 3. 5 раз по сравнению со стрижкой вручную, увеличивают настриг шерсти на 8. 13 % бла­годаря более низкому и ровному срезу, улучшают качество шер­сти. Машинная стрижка позволяет высвободить значительное число людей и завершить работу в сжатые сроки.

Перед стрижкой в течение суток овец вьщерживают без корма и 10. 12 ч без воды. Машинка должна проходить как можно бли­же к коже, не допуская ее порезов. После стрижки овец обяза­тельно подвергают обработке эмульсией креолина с гексахлора­ном в специальных купочных или душевых установках для про­филактики заболевания чесоткой. Стригут овец весной и осенью: весной — все породы, а осенью — только грубо- и полугрубошер­стные. Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве не должна превышать 10. 15 сут.

Для машинной стрижки овец применяют комплекты техноло­гического оборудования КТО-24/200А и ВСЦ-24/200А, которые позволяют комплексно механизировать все производственные процессы на стригальном пункте. В их состав входят стригальные агрегаты с машинками для стрижки, электродвигатели подвесно­го типа, гибкие валы и силовая сеть. Применяют стригаль­ные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б, ЭСА-12Г — с 12 машинками, ЭСА-6/200 — с шестью высокочастотными ма­шинками МСУ-200В, ЭСА-12/200А —с 12 такими же машинка­ми и др.

Агрегат ЭСА-1Д используют в электрифицированных хозяй­ствах с поголовьем не более 500 овец, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8. 10 тыс. голов. В крупных хозяйствах можно объединить не­сколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализи­рованные комплекты КТО-24/200А на 20 тыс. овец. Агрегаты пи­таются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. Если стригальный пункт не электрифицирован, то его укомплек­товывают передвижными электростанциями мощностью 4 и 12 кВт.

Стригальное оборудование располагают в помещениях длиной 50. 80 м и шириной 8. 11м в один или два ряда. Помещения имеют отделения стрижки и упаковки рун, они должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными; полы деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти, в отделении

упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс.

Комплект технологического оборудования КТО-24/200А (рис. 26.1) рассчитан на 24 рабочих места стригалей и предназначен для механизации работ на стационарных пунктах овцеводческих хо­зяйств при стойлово-пастбищном содержании овец. Обслуживает около 35 тыс. овец в год, обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортировку рун, классировку шерсти и ее прессование.

В состав комплекта входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5АМ, гидравлический пресс ПГШ-1Б; стол СКШ-200А для классиров­ки шерсти; точильный однодисковый аппарат ТА-1; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б, 24 гиб­ких вала ВГ-10; 24 электродвигателя привода машинок; весы РП-500Ш-13М и РП-50Ш-13П1.

Транспортер ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику-учетчику. К раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стри­гальных машинок, держатели, ванночки и пускатели электродви­гателей, а также с обеих сторон щитки ограждения из листовой стали, образующие лоток транспортера. Длина транспортера 23 м, подача до 200 рун/ч.

Пресс ПГШ-1Б применяют для прессования и упаковки не­мытой шерсти в кипу (мешковину) с 5-рядной обвязкой ее сталь­ной проволокой. Его можно использовать как в составе комплек­та технологического оборудования для стригальных пунктов, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

На столе СКШ-200А шерсть сортируют по классам, отделяя сечку, перестриг и посторонние примеси. Для сортировки слу­жит рамка размером 2,2 х 1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25 х 25 мм. Шерсть по классам сортирует опытный классиров-щик.

Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для за­точки ножей и гребенок стригальных машинок; доводочный ап­парат ДАС-350 с суппортом —для доводки ножей и гребенок ма­шинок после их заточки на точильном аппарате.

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использо­ванием комплекта КТО-24/200А организуют следующим обра­зом. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. Отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помеще­нию стригального пункта, а затем распределяют по отдельным загонам внутри его. Подавальщики ловят овец и подают их к ра­бочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется на­бор жетонов.с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер руно вместе с жетоном. В конце транспортера подсобный рабо­чий укладывает руно на весы, и по номеру жетона учетчик запи­сывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Затем на столе для классировки шерсти отделяют сечку, ки-зячную шерсть, перестриг, посторонние примеси, после чего оп­ределяют массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть относят в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы, которые затем взвешивают на весах, маркируют и грузят в транспортное средство.

Высокая производительность на стригальном пункте достига­ется благодаря четкой организации работы всех звеньев. Необхо­димо, чтобы на стригальном пункте не было посторонних лиц, а находились только стригали, подносчики шерсти, заточник, ве­совщик, классировщик шерсти, прессовщики и подавальщики овец. Рабочее место каждого из них должно быть выбрано так, чтобы они не мешали один другому и были исключены ненуж­ные переходы.

Для организации стрижки овец и первичной обработки шерсти при пастбищно-стойловом содержании животных при­меняют комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200А, который агрегатируется с тракторами типа МТЗ или Т-40. Цех включает в себя три производственных участка, последовательно расположенных в общей технологической ли­нии, и бытовую зону для обслуживающего персонала. На произ­водственном участке предусмотрены загон для подачи отары, оцарки для овец, рабочие места для стригалей, транспортер шер­сти, по обеим сторонам которого расположены рабочие места. Каждое место оборудовано переносным стеллажом, машинкой и ванночкой для промывки режущих пар. За транспортером шерсти расположен участок учета и прессо­вания рун, на котором работают весовщик-учетчик и маркиров­щик-учетчик готовой продукции. На рабочем месте весовщика установлены весы, стол, табурет и кассета для жетонов.

В средней части выносного стригального цеха размещен тре­тий участок — участок технического обслуживания механизмов стригального цеха. Здесь работают слесарь-наладчик и заточник режущих пар стригальных машинок. Источником тока служит навесная на трактор электростанция СНТ-12, размещаемая в 40. 50 м от пункта.

Источник