Ширина дуги это парника

Основные виды дуг для парника. Их преимущества и недостатки

Парник — неотъемлемый атрибут любого дачного участка. Особенности его конструкции позволяют определить долговечность данного сооружения — временный ли это парник из армированной пленки или капитальная теплица из поликарбоната. Важной частью конструкции являются дуги.

Дуги для парника

Данные конструкции являются одной из главных составляющих парникового сооружения. Они обязательно должны отличаться прочностью, лёгкостью и долговечностью. Из чего сделать дуги для парника?

Качественным отличительным признаком исходного материала должны быть легкость монтажа, переноса и удобства в эксплуатации, относительно невысокая стоимость. Все основные варианты дуги для парника описаны ниже.

Преимущества и недостатки конструкций

Все дуги для теплицы из металла, дерева и пластика имеют как свои плюсы, так и минусы.

Преимущества:

• металлические (отличаются высокой прочностью. Из них хорошо создавать сложные конструкции. Достаточно легко проходит их установка и разборка. Выдерживают большие нагрузки, устойчивы к непогоде);
• пластиковые (низкая цена. Устойчивы ко всем видам непогоды, не требуют предварительной обработки краской, годны для круглогодичного использования, долговечность, малый вес);
• деревянные (экологичность, достаточно высокая надежность, прочность).

Недостатки:

• металлические (тяжелый вес и достаточно высокая стоимость, склонность к коррозии);
• пластиковые (недостатков нет);
• деревянные (требуется предварительная обработка антисептиком для предупреждения разрушения древесины).

Выбираем материал для изготовления дуг под арку

Как уже было сказано выше, важно, чтобы парник из дуг был достаточно лёгким в монтаже, разборке, долговечным по сроку эксплуатации, отвечал требованиям простоты использования.

Из предложенных вариантов на рынке можно обратить внимание на металлические дуги. Они тяжелые, установка проходит достаточно быстро, очень надёжные, прочные.

Пластиковые конструкции очень устойчивые, долговечные, выдержат любые капризы непогоды.

ПВХ-материал – отдельная часть пластиковых моделей, которая, по сути, имеет все те же качества.

Деревянные дуги – и прочные, и экологичные, устойчивые, надежные.

Дуги из старого шланга

Одним из самых простых вариантов из чего можно сделать дуги для парника своими руками – это старый шланг.

Он разрезается по частям необходимого размера. Затем в каждую из них вставляются прутья ивы. Стоит обратить внимание на то, что один конец каждого из прутьев обязательно должен быть острым, а другой (который и будет «спрятан» в шланге) – тупым.

Затем шланг крепится к концам прутьев и сгибается в подходящую по размеру дугу, втыкается в землю. После этого на парник можно натягивать плёнку.

Изготавливаем дуги из дерева

Одним из вариантов исходного материала для изготовления дуг парника является древесина. Она отличается хорошим качеством, поэтому очень популярна в использовании.

Процесс изготовления деревянных дуг следующий:

• делается щит для размещения дуг из обрезной доски;
• по центру щита фиксируется брус (такой же, высота изгиба дуги)+ширина бруса+10 см;
• по двум сторонам планка закрепляется 2 брусками вверху. По центру находится центральный брусок, по обеим сторонам – боковые;
• затем планка вставляется в, так называемый, станок. Под неё – ещё одна;
• обе фиксируются саморезами (через 25 см);
• далее подкладывается 3 планка и снова фиксируется.

Периодически стоит проверять конструкцию на то, чтобы она подходила под размеры будущего парника.

Делаем дуги из пластика

Дуги такого типа обладают повышенной прочностью и долговечностью, а к тому же очень легко устанавливаются.

Вариант сборки 1: с использованием водопроводных труб из пластика

После того, как определен размер парника, по его периметру фиксируются колышки, с расстоянием от земли до верхней их части 15 см, а затем, на них закрепляются пластиковые трубы выгнутой формы.

Чтобы не допустить в последующем провисание пленочного покрытия, дуги следует фиксировать не меньше чем через 50 см. Их количество можно рассчитать самостоятельно, исходя из размеров будущего парника.

Вариант сборки 2: с использованием любых труб из пластика

Можно взять даже бракованные трубы.

Прутья из металла необходимо нарезать по 60 см каждый. На 20 см они будут находиться в грунте. На зафиксированные прутья надевают трубы из пластика.

Стеклопластиковые и ПВХ-профильные дуги

Процесс по формированию таких конструкций проводится достаточно просто:

• фиксируется на земле с помощью штырей (50 см) специальный короб (каркас);
• необходимо сформировать 24 арматурных прута (каждый по 80 см). Это основа для закрепления каркаса;
• прутья загоняются в грунт на 40 см по двум широким сторонам каркаса с внешней стороны через 50 см;
• после этого на прутья можно натягивать трубы, придавая им арочный вид.

Их фиксация производится металлической лентой и саморезами.

Последовательность монтажа парниковых дуг

Парник – та же теплица, только в несколько уменьшенном варианте. Суть его в том, что он достаточно малой высоты, а значит, не требует много затрат на исходный материал. Дуги для теплицы можно фиксировать либо в фундамент, либо непосредственно в грунт.

Для формирования фундамента лучше всего использовать брусья хвойных пород деревьев (параметры 5х5 см), которые изначально нужно обработать антисептиком. Дуги для парника крепятся в такое основание с помощью металлических шпилек, проходящих сквозь брусья и закрепленных с двух сторон гайками.

Если исходным материалом были приняты трубки из металла или пластика, то такие дуги фиксируются на стержни, а вверху прикрепляются к планке, обеспечивающей неподвижность и устойчивость данной конструкции.

Также можно производить монтаж дуг сразу в грунт. Чтобы защитить трубы от попадания в них почвы, их торцевые грани перекрываются пробками из дерева.

Если трубы перед рабочим процессом подвергнуть разогреву, а затем придать им форму дуги, то на момент остывания они сохранят такую конфигурацию.

Но также можно использовать для этого трубогибы или заполнить трубу песком, и также перекрыть торцевые грани пробками из дерева – вариант того, как сделать дуги для теплицы самостоятельно.

Длина дуги для парника рассчитывается таким образом, чтобы в дальнейшем обеспечить рациональное использование внутреннее пространство. Таким образом, для расчёта берется во внимание ширина гряды под посадку перца, томатов, огурцов и других культур.

Если учесть, что ширина нашего будущего сооружения – это ½ диаметра дуги, то её радиус можно приравнять к значению высоты парника.

Необходимое количество дуг рассчитывается исходя из желаемой длины конструкции. Между ними обязательно сдерживать расстояние 50 см.

Изготавливаем дуги для теплицы самостоятельно

В данной статье достаточно подробно расписано как сделать дуги для парника своими руками. Необходимо лишь выбрать размер самой будущей конструкции, правильно рассчитать количество и определиться с качеством исходного материала. Это и металл, и дерево, и ПВХ, и пластик.

Всё зависит от того, насколько долговечной должна быть конструкция и будет ли она подвергаться периодическому демонтажу.

Помимо всех перечисленных вариантов, парник из дуг своими руками также можно сделать, используя металлический исходный материал:

• определяется длина полудуги;
• затем берется труба по размеру в 2 раза длиннее полудуги и разрезается на 2 части;
• к верхней трубе привариваются по краям тройники, а крестовины крепятся через 50 см по всей длине;
• отрезанные части привариваются к верхней трубе через крестовину.

Изготовление дуги для теплицы за 2 минуты!

Вне зависимости от выбранного материала, дуги для парника изготавливаются достаточно легко. Нужно лишь внимательно и аккуратно соблюдать все тонкости процесса, и при необходимости советоваться с квалифицированными специалистами.

Источник

Дуги для теплицы

Созданная своими руками теплица является не только полезной для дачного или приусадебного участка постройкой, но и отличной возможностью применить свои знания, опыт и навыки работы с различными материалами и инструментами на деле. Важнейшая часть теплицы – каркас, от качества исполнения которого зависит прочность и долговечность постройки. Он состоит из набора прямых и округлых элементов, соединяемых при помощи сварки, болтов или саморезов. Рассмотрим наиболее сложные в изготовлении элементы – дуги для теплицы.

Преимущества теплиц арочной формы

Вначале рассмотрим преимущества арочной конструкции теплиц, где в качестве основного элемента каркаса применяются те самые дуги.

1. Эффективное рассеивание света в любое время суток и под любым углом солнца к горизонту — вот главное преимущество.
2. Уменьшенное расхода материалов для обшивки и каркаса – теплица арочной формы обойдется намного дешевле двухскатной. Это касается и покупных вариантов, и различных самоделок.
3. Из предыдущего достоинства арочных сооружений вытекает следующее – малый вес, и, следовательно, отсутствие необходимости в мощном и дорогостоящем фундаменте.
4. Еще одно достоинство небольшого веса – простота переноса постройки на новое место.
5. При необходимости арочную теплицу можно без проблем удлинить, соединив новые дуги и горизонтальные стяжки с ранее установленным каркасом.
6. Благодаря своей форме и высоте, теплицы, собранные из дуг и надежно закрепленные на фундаменте или грунте, обладают высокой стойкостью к ветровой нагрузке.
7. Форма теплицы позволяет без особых проблем очищать ее зимой от снега.

Важно! Если у вас нет возможности или желания регулярно посещать дачный участок в период с декабря по март только для очистки теплицы от снега, сделайте конструкцию не полукруглой, а стрельчатой, как на изображении ниже. Помимо необычного внешнего вида, постройка такой формы не позволяет большим снежным массам скапливаться на обшивке.

Но помимо преимуществ, грамотный мастер должен знать и о недостатках конструкции, которую он будет делать. Во-первых, в качестве обшивки для теплиц, собранных из дуг, нельзя применять стекло – да, теоретически его можно согнуть в полукруглые листы, но это слишком сложно и дорого, а практически — невозможно в домашних условиях. Во-вторых, для подобной постройки нередко возникает необходимость обустройства дополнительных опор и укосин – более легкая и дешевая конструкция также является более слабой. В-третьих, само по себе изготовление дуг для теплицы – сложный и трудоемкий процесс.

Дуги для парника

Арочный парник – это незаменимый помощник любого садовода, как опытного, так и начинающего. Собирается арочная конструкция (как заводская, так и самодельная) из дугообразных элементов, которые вы при желании сможете изготовить самостоятельно. Какие бывают дуги для парника, из чего их можно сделать своими руками?

Цены на дуги для парника

Дуги для теплицы – разновидности и используемые материалы

Теперь выясним, какими бывают дуги для теплицы и из чего они изготавливаются. С конструктивной точки зрения существует два основных типа арок — цельные и составные.

Цельные дуги для теплицы, как понятно из названия, представляют собой неразделимую полукруглую конструкцию, выполненную из одного отрезка материала, будь то дерево, пластик или металл. С одной стороны, это обеспечивает повышенную прочность данного элемента конструкции, так как отсутствуют слабые места в виде различных соединений, креплений и швов. Но при этом изготовить подобную дугу намного сложнее, особенно если ее нужно сделать из древесины. Кроме того, возрастает сложность транспортировки – в большинстве случаев дуги для теплицы имеют ширину 2,5-3 м и высоту 2-2,5 м, потому для их перевозки придется воспользоваться грузовиком.

Составные арки для теплиц являются полной противоположностью предыдущих. Они представляют собой набор из нескольких (от 2-3 до 15 и более) отдельных элементов, которые в соединении дают готовую дугу. Намного проще в изготовлении, так как от вас потребуется выпиливать или сгибать отдельные и сравнительно короткие детали. Также для их перевозки, если она потребуется, достаточно багажника или заднего сиденья легкового автомобиля. Но при этом прочность составных дуг для теплиц в некоторых случаях может уступать своим цельным аналогам.

Оба вышеприведенных типа арочных конструкций изготавливаются из следующих материалов:

Рассмотрим их по отдельности. Металлические дуги характеризуются высокой прочностью, средней массой. Изготовляются из множества типов профилей, часть из которых представлена в таблице ниже.

Таблица. Основные материалы, используемые для изготовления металлических дуг теплицы.

Важно! Выбирая профиль для тепличных дуг, обязательно обращайте внимание на толщину металлических стенок. Если она будет небольшой, то получившиеся в итоге арки будут слабыми и ненадежными. Кроме того, выбирайте только те металлоизделия, что имеют защиту от коррозии, либо приобретайте к ним дополнительно порошковую краску или холодный цинк (в виде аэрозоля).

В отличие от металла, дерево при изготовлении дуг для теплиц в домашних условиях является экзотикой – согнуть прямую доску или набор реек в арку возможно, но довольно сложно, для этого требуется опыт и соответствующие навыки. Но если их недостаточно, всегда есть возможность изготовить составную дугу из множества выпиленных по отдельности планок. Далее в статье вы узнаете, как это можно сделать.

Очень часто дуги для сельскохозяйственных построек, особенно парников или малогабаритных теплиц, изготавливаются из пластиковых или поливинилхлоридных труб или профиля – данные материалы отличаются гибкостью, дешевизной и простотой в обработке. Но обратной стороной медали является низкая прочность получившейся конструкции – в большинстве случаев теплицы с пластиковыми арками являются временными сооружениями с полиэтиленовой обшивкой, разбираемые осенью и собираемые обратно перед началом следующего дачного сезона.

Важно! Отдельно стоит упомянуть наличие дополнительных конструкций для крепежа. Самая простая дуга для теплицы может их не иметь и соединяться с другими частями каркаса при помощи сварки, уголков и саморезов. Но к некоторым аркам умелые мастера прикрепляют «ответвления», с помощью которых можно надежно скрепить дугу и стяжки, вставив одна в другую и зафиксировав болтами и гайками. Пример подобной конструкции приведен на изображении ниже.

Изготовление дуг из профилированной трубы

Исполнение арок из теплицы из профилированной трубы квадратного или прямоугольного сечения требует некоторого навыка и мастерства – необходимо соблюдать хотя бы примерные размеры в условиях отсутствия или несовершенства специальных измерительных приборов. Кроме того, нужно быть аккуратным и не допускать образования вмятин на внутренней стенке дуги, нарушений осевой симметрии профиля и расхождения сварного шва. В данном разделе рассмотрим два способа изготовления дуг из металла, не требующих нагрева заготовок – с помощью самодельного или покупного станка-трубогиба и вручную, с использованием шаблона.

Машина для сгибания труб представляет собой механизм, состоящий из двух зафиксированных элементов и одного подвижного. Последний опускается или поднимается при помощи домкрата или регулировочного винта. Благодаря этому, изменяется радиус кривизны, который придается профилированной трубе на станке. Последний приводится в действие при помощи ручного привода или электродвигателя – заготовка протягивается по роликам несколько раз до достижения желаемой формы.

Совет! Работу на ручном станке-трубогибе можно упростить при помощи зубчатой цепи. Она натягивается между большими звездочками на неподвижных роликах и маленькой – на ручном приводе. В результате можно, прикладывая небольшие усилия, сообщать механизму станка значительный крутящий момент.

Узнать, как сделать собственный станок-трубогиб, можно из видео, представленных в следующих разделах статьи. Здесь же рассмотрим, как им пользоваться и как сделать крепкие дуги для теплицы с арочным каркасом.

Шаг 1. Определите длину будущей дуги и радиус кривизны. Это можно сделать либо с помощью математических формул, либо изготовив из проволоки заготовку соответствующей формы. Кстати, в будущем она понадобится в качестве своеобразного лекала.

Шаг 2. Подготовьте профилированные трубы – отрежьте нужные по длине заготовки, зачистите их от ржавчины, если она имеется.

Шаг 3. Подготовьте к работе станок для сгибания труб, проверьте его комплектность и работоспособность.

Шаг 4. С помощью регулирующего механизма станка выберите небольшой изгиб, заведите прямую профилированную трубу на ролики и сделайте один прокат.

Шаг 5. Разверните и вставьте заготовку в станок другой стороной, прокатите ее по роликам еще раз.

Шаг 6. Повторяйте шаги 4 и 5 до того момента, пока кривизна профилированной трубы не перестанет изменяться.

Шаг 7. Сверьте получившееся изделие с шаблоном. Если форма еще не соответствует нужной, выставьте на регулирующем механизме больший радиус кривизны, заведите изогнутую профилированную трубу и повторяйте три предыдущих шага до того момента, пока дуга не приобретет нужный вид.

Важно! Учтите, что первые несколько дуг – пробные, с их помощью вы приобретете нужный опыт и навыки работы со станком. Так как сообщение профилированной трубе нужной формы происходит постепенно, выделяйте на регулирующем винте или домкрате промежуточные значения кривизны при помощи карандаша или мела.

Изготовление дуги вручную холодным способом допускается только для профильных труб с небольшой толщиной стенок и сечением 20х20 мм и меньше.

Шаг 1. Определите длину дуги и радиус кривизны.

Шаг 2. Соберите из дерева, фанеры или уголкового профиля лекало. Для этого вам понадобится ровная и достаточно большая площадка или верстак.

Шаг 3. Зафиксируйте лекало и один конец трубы, приложенный к нему, на площадке или верстаке при помощи струбцин.

Шаг 4. Возьмитесь за другой конец профильной трубы (для удобства можно надеть на него другую трубу большего диаметра, играющую в данном случае роль рычага) и медленно, аккуратно сгибайте заготовку по лекалу. Будьте готовы приложить большие усилия.

Шаг 5. По завершению процесса сгибания сравните параметры получившейся дуги с шаблоном из проволоки и произведите осмотр на предмет наличия дефектов. Если они несерьезны или вовсе отсутствуют, то полученная деталь годится для каркаса теплицы.

Шаг 6. Повторяйте предыдущие шаги для изготовления остальных дуг.

Видео — Как сделать трубогиб в домашних условиях

Видео — Дуга на теплицу за 2 минуты

Изготовление металлических дуг с помощью пропилов

Этот способ изготовления металлических арок для теплицы применяется в основном для гипсокартонных профилей, реже – для прямоугольных и квадратных стальных труб. Причина кроется в том, что подобный метод сам по себе очень трудоемок, к тому же прочность готовой дуги будет ниже, чем при использовании трубогиба или горячего сгибания. В любом случае, данный метод также стоит рассмотреть.

Шаг 1. Отрежьте прямой участок гипсокартонного профиля или прямоугольной трубы, соответствующий длине дуги.

Шаг 2. На чертеже наметьте точки для выполнения пропилов. Для большинства теплиц их наносят с интервалом 150-250 мм. Перенесите разметку на металл с помощью мела.

Шаг 3. Установите заготовку на рабочее место, зажмите ее в тисках или струбцинах.

Шаг 4. При помощи болгарки выполняйте надрезы. Будьте при этом осторожны – диск пилы не должен задевать внешнюю сторону будущей дуги. Если работа ведется с гипсокартонным профилем, вместо болгарки целесообразно применять ножницы по металлу.

Шаг 5. Зачистите надрезы от остатков металла.

Шаг 6. Согните профиль до требуемого состояния. Для деталей больших размеров целесообразно использовать заранее собранный на земле шаблон.

Шаг 7. Если дуга изготавливается из профилированной трубы квадратного или прямоугольного сечения, заделайте надрезы сваркой, зачистите швы и покройте их краской или цинком для предотвращения коррозии.

Важно! По схожему принципу можно выполнить дуги из дерева – выполнить в нем пропилы треугольной формы, согнуть по ним доску или брус и закрыть надрезы приклеенной рейкой с внутренней стороны арки.

Цены на металлический профиль для гипсокартона

Дуги для теплицы из ПВХ труб

Как уже было сказано выше, дуги для теплиц из пластика отличаются простотой изготовления и дешевизной материала, но при этом и сравнительной низкой прочностью по сравнению с деревом или металлом. Для начала рассмотрим наиболее простое изготовление арки из ПВХ трубы, подходящее только для временных сооружений, покрытых полиэтиленом.

Шаг 1. Произведите отрезку прямой трубы нужной длины.

Шаг 2. Изготовьте опоры – воткнутые в землю и выходящие из нее на 25-30 см и более отрезки металлической арматуры.

Шаг 3. Если изготавливается дуга для торцевой стенки пленочной теплицы, соберите внутреннюю рамку из досок и фанеры (в виде трапеции).

Шаг 4. Медленно сгибайте трубу с обоих концов. Учитывая ее большую длину, вам понадобится помощник.

Шаг 5. Если дуга из ПВХ трубы торцевая, натяните ее на собранную в шаге 3 рамку и закрепите при помощи шурупов по дереву.

Шаг 6. Затем концы поливинилхлоридной трубы «наденьте» на отрезки арматуры, торчащие из земли. Если сооружение имеет фундамент, сбитый из бруса, зафиксируйте дугу при помощи металлической скобы и саморезов.

Шаг 7. Повторите предыдущие операции с остальными дугами и потом приступайте к укрытию каркаса полиэтиленовой пленкой.

Следующий способ изготовления арок из поливинилхлоридной трубы предполагает применение специального оборудования и некоторых расходных материалов. В результате вы получите достаточно прочную дугу, на которую можно закрепить не только полиэтиленовую пленку, но и сотовый поликарбонат толщиной 4 мм.

Шаг 1. Отрежьте две трубы из поливинилхлорида, по длине равные половине арки теплицы.

Шаг 2. Подготовьте для них опоры в виде вбитых в грунт отрезков арматуры, выходящих над уровнем земли на 25-30 см.

Шаг 3. Если изготавливается торцевая арка, подготовьте Т-образный фитинг, чей внутренний диаметр равен наружному у трубы из ПВХ. Для промежуточных арок используйте фитинги в виде крестовин.

Шаг 4. Зачистите верхние концы труб и обезжирьте их, а затем выполните на них небольшую фаску. Также надо очистить от грязи, влаги и жира фитинги.

Шаг 5. Нанесите специальный клей на внешнюю поверхность концов трубы и внутреннюю – фитинга. Используемый состав является достаточно мощной «холодной сваркой», которая обеспечит надежное соединение всех элементов из ПВХ.

Шаг 6. Вставьте трубу в фитинг, проверните ее на 90° и зафиксируйте в подобном положении на 30-60 секунд – за это время клей схватится и соединит оба поливинилхлоридных элемента.

Шаг 7. Повторите предыдущую операцию, но с другой трубой и противоположным концом фитинга.

Шаг 8. Начинайте сгибать получившуюся конструкцию, при этом проявляйте аккуратность. Медленно установите ее на металлические штыри и закрепите на фундаменте теплицы при помощи перфорированной металлической ленты и шурупов.

Важно! Вместо использования клея место соединения трубы и фитинга можно прогреть до 180-260°С (в зависимости от используемого материала). Также с помощью высоких температур можно гнуть цельные дуги из пластиковых труб и профилей – внутренняя сторона арки прогревается строительным феном, материал размягчается, в данной точке создается сгиб.

Изготовление дуг из дерева для теплицы

Создавать подобные детали из дерева можно, но при этом очень сложно – чтобы не сломать заготовки в процессе сгибания, требуется некоторый опыт и сноровка. Потому в качестве альтернативы есть еще один способ изготовления деревянной дуги для теплицы – составной элемент, собранный из множества дощечек трапецеидальной формы. Рассмотрим последовательно оба метода, начнем с изгиба древесины по лекалу.

Для начала стоит сказать про исходный материал. Древесина для арки должна быть очень качественной, без большого количества сучков и следов гниения. Кроме того, она не должна быть слишком сухой (исправить это можно с помощью вымачивания). Выбрав древесину, нужно приступить к сборке стенда-лекала. Он состоит из площадки, выполненной из фанеры, и набора брусков или иных выступающих элементов, играющих роль ограничителей, которые придают заготовке округлую форму. Примеры подобных изделий представлены на изображениях ниже.

Теперь приступим непосредственно к сгибанию дуг. Для этого используются рейки или доски толщиной 15-20 мм.

Шаг 1. Вставьте первую доску между направляющими края.

Шаг 2. Медленно и аккуратно сгибая, укладывайте древесину между центральными и промежуточными направляющими.

Шаг 3. Продолжая укладку, зафиксируйте противоположный край доски между направляющими стенда.

Шаг 4. Повторяя предыдущие шаги, уложите следующую доску. В зависимости от выбранной конструкции, дуга может как напрямую соединяться с предыдущей, так и через несколько промежуточных брусков, как на изображении ниже. В любом случае, соедините обе доски при помощи саморезов.

Шаг 5. Если дуга изготавливается без промежуточных брусков, уложите еще одну, третью доску, аккуратно сгибая ее. Скрепите с двумя предыдущими.

Шаг 6. Снимите готовый элемент каркаса со стенда для сгибания дуг, проверьте на наличие дефектов. Если они отсутствуют или незначительны – деталь годится для использования в теплице.

Совет! Если дуга собирается из нескольких более тонких реек, то они могут скрепляться друг с другом не при помощи саморезов, а на клей-ПВА, нанесенный на древесину перед ее укладкой в стенд.

С одной стороны, изготовление наборной арки для теплицы из дощечек не потребует от вас навыков в сгибании древесины, но с другой, данный способ отличается трудоемкостью – на каждую арку необходимо сделать более четырех десятков трапециевидных планок.

Шаг 1. Из проволоки сделайте шаблоны внешней и внутренней сторон дуги.

Шаг 2. Уложите готовые шаблоны на фанеру или сбитый дощатый щит, прочертите мелом, маркером или карандашом контур арки.

Шаг 3. Заготовьте из досок толщиной 20 мм 42 планки по чертежу, показанному на изображении ниже.

Шаг 4. Уложите по контуру арки первый слой из 14 планок, смыкайте их края друг к другу для образования фигуры, напоминающей дугу.

Шаг 5. Поверх выложите второй слой из такого же количества планок, но со смещением на половину длины. В сечении это будет напоминать кирпичную кладку. Для временной фиксации используйте гвозди.

Шаг 6. Третий слой из последних 14 планок укладывайте со смещением на половину элемента назад, как первый слой.

Шаг 7. Скрепите все планки между собой при помощи саморезов по дереву. Учитывая большое количество точек фиксации, используйте шуруповерт со специальной насадкой.

Шаг 8. Обработайте внешний край составной арки, придайте ему округлость.

Следует понимать, что создание подобных деталей для теплицы своими руками требует немалых затрат времени и сил, желания работать и готовности переделывать то, что не получилось. Если у вас все это в наличии – дерзайте, и результатом будет хорошая, надежная теплица, собранная самостоятельно.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Источник