Смешивающий узел для удобрений

Автоматизированный смешивающий растворный узел для КАС, ЖКУ, СЗР

Автоматизированный растворный узел производства компании «АгроСтройТорг» — это готовое решение для приготовления рабочих растворов средств защиты растений(СЗР) и растворения минеральных удобрений (карбамида и т.п.) по нужным рецептурам в необходимом количестве. Позволяет быстро, легко и эффективно смешивать, фильтровать и отгружать готовый раствор на склад или непосредственно в опрыскиватели.

В составе стационарного смешивающего растворного узла:

Две накопительные емкости с конусным дном для максимального слива жидкости (применены специальные химостойкие сливные штуцеры без внутренних гаек, собственная разработка) вместимостью по 11500л.

Смешивающие емкости объемом по 11500 литров изготовлены из усиленного химостойкого пластика. По вашему желанию могут быть изготовлены из нержавеющего металла. Возможно объединение нескольких емкостей в единую систему.

Растворный узел для КАС, СЗР и ЖКУ оборудуется современным блоком автоматизации. Комплектация на любой бюджет, варьируется в зависимости от ваших целей и задач: от простейших пультов управления насосами до полностью автоматического комплекса с авторским программным обеспечением smartAST, которое разрабатывается с учетом специфики вашего бизнеса.

Бункер-растариватель биг-бегов с шибером позволяет удобно дозировать и засыпать сухие компоненты в нержавеющий миксер. Для точного измерения массы загружаемых компонентов, бункер может быть оснащен системой тензометрических датчиков.

Нержавеющий миксер с лопастной мешалкой предназначен для приготовления жидких удобрений, за счет перемешивания сухих компонентов с водой.

Пластиковый премиксер объемом от 35 до 400 литров с промывкой для канистр предназначен для добавления жидких СЗР и приготовления маточных растворов.

К растворному узлу прикладывается техническое описание и инструкция по эксплуатации растворного узла и центробежных насосов.

• Высокая производительность: 50 куб.м/час.
• Существенное сокращение времени приготовления и подготовки к внесению раствора в почву. На поле доставляется уже готовый однородный раствор.
• Приготовление раствора требуемой рецептуры и технологии.
• Оперативное внесение корректировок рецептуры при необходимости.
• Высокая эффективность растворения неорганических соединений, позволяющая получать требуемую равномерную концентрацию действующего вещества в смеси.
• Уменьшение количества требуемого персонала.
• Фильтрация готового раствора.
• Возможность дозирования компонентов растворяемых минеральных удобрений.
• Возможность дозирования СЗР.
• Сохранность дорогостоящих препаратов за счет исключения случаев хищения.

Источник

Растворные узлы — в помощь сельхозхозяйствам

Растворный узел представляет собой многофункциональный агрегат для растворения и смешивания сухих удобрений, а также средств для защиты растений способом «холодного растворения». Благодаря этому аппарату, растворы делаются без нагрева. Таким образом в удобрениях сохраняется азот и другие полезные вещества.

Кроме того, при использовании растворного узла существенно снижается себестоимость продукта и количество потраченного времени на получение жидкого удобрения. С помощью растворного узла жидкие минеральные удобрения можно получить быстро: всего за 15 минут происходит растворение 2 тонн сухих удобрений в одной тонне воды. В целом, в зависимости от модели растворного узла, за сутки можно получить от 50 до 250 тонн смеси.

Принцип действия растворного узла очень прост. Сухие удобрения закладываются в бункер, в него же наливается вода и необходимые микроэлементы. Затем происходит процесс смешивания раствора. При этом весь процесс автоматизирован, что позволяет избежать ошибок. А после завершения работы агрегат сам отключается. Более того, если заранее задать программу оповещения, к вам на телефон придет смс с отчетом: работ завершена, получено столько-то жидкой смеси (есть не на всех моделях, уточняйте при покупке).

Особенностью растворных узлов являются достаточно компактные размеры, аппараты занимают относительно мало места. Для них не надо специально оборудованных помещений. Кроме того, при смешивании веществ в агрегате не выделяется запаха, что особенно важно при работе, например, с такими веществами, как аммиак.

Еще плюсы растворных узлов:

Простота в сборке и установке

Растворные узлы имеют простую и надежную конструкцию. Все механизмы смонтированы в компактные блоки, то есть монтаж и установка агрегата очень просты.

Простота в использовании

Справится с работой даже самый неопытный фермер. Растворные узлы, которые предлагают для вас компания «Агроточка» — автоматические. То есть человеку нужно просто загрузить сырье, нажать на «Пуск». Далее машина все сделает сама.

Универсальность

Растворные узлы смогут растворить и перемешать до однородной массы даже скомковавшееся сырье.

Экономия

Растворные узлы потребляют крайне мало электроэнергии. К примеру, за час, при производительности 3-6 тонн, будет затрачено около 13 киловаттчас электричества. Также, можно сэкономить и на воде для растворов. Для работы не нужна какая-то специально очищенная вода. Подойдет любая пресная, главное, чтобы в ней не было примесей.

Отметим, что в России пока растворные узлы используются не так широко, как в других странах. Например, в Канаде 70% сельхозхозяйств используют такие агрегаты, в США — 50%, в Европе — 35%. Тем не менее и российские агропромышленные компании тоже стали покупать растворные узлы — это выгодное, очень полезное приобретение. Самое главное в экономии, сухие удобрения дешевле, а раствором из них, который получается с помощью растворных узлов, можно обработать большее количество растений. К тому же, жидкие удобрения и средства для защиты растений эффективнее, чем сухие. Даже в период засухи при использовании жидких удобрений растения получают необходимую подкормку и влагу.

Таким образом, жидкие удобрения, получаемые с помощью растворных узлов, повышают качество сельскохозяйственной продукции. В каталоге компании «Агроточка» для вас представлены различные варианты растворных узлов. Наши специалисты помогут вам выбрать из них оптимальный, идеально подходящий для вашего аграрного производства.

Источник

Растворный узел для удобрений: особенности, отзывы, применение.

📝РАСТВОРНЫЕ УЗЛЫ предназначены для приготовления как растворов СЗР, так и жидких удобрений. В зависимости от комплектации могут иметь 2 и более емкости для хранения растворов, помпу с питанием от генератора, миксеры для сухих удобрений, компьютерную аппаратур и другие опции. Чаще всего РУ имеют габариты, подходящие для транспортировки с помощью грузовиков или тракторных прицепов. При этом некоторые производители предлагают полноценные стационарные микро-заводы для приготовления рабочих растворов.

✅Мобильность и гибкость применения: автономные РУ узлы могут быть особенно эффективны для хозяйств с удаленными отделениями.

• «Особенно хорош мобильный комплекс для далеко расположенных полей, как в нашем случае, и когда доставка раствора по разбитым дорогам занимает много времени, а это, порой, приводит к простою опрыскивателя.»

• «Если Ваши посевные площади исчисляются десятками тысяч га, то выбор конечно же необходимо сделать в пользу стационарной установки, мобильный комплекс может только дополнять стационарную установку для отдельных удаленных полей.»

✅Учет СЗР и других компонентов: при работе РУ на несколько опрыскивателей все СЗР и жидкие удобрения хранятся в одном месте. Кроме этого, некоторые РУ могут быть оснащены датчиками для контроля расхода компонентов.

• «Плюсом использования РУ является стационарность хранения СЗР при приготовлении раствор, что по мнению многих исключает воровство СЗР.»

✅Электропитание РУ: может быть как от сети, так и от генератора. Последний обеспечит бесперебойную стабильную работу, а также мобильность установки между отделениями и полями.

• «Так же нельзя исключать такие факторы как отключение электричества (при стационарной работе), что тоже может отразится на выработке.»

✅Качество смешивания: однородность рабочего раствора, так же как и на опрыскивателях, находится на высоком уровне.

• «Раствор получается качественный, претензий к перемешиванию не наблюдалось (ожогов из-за неравномерной смеси тоже не было).»

✅Высокая точность дозировки: на рынке присутствуют растворные узлы с высокоточными насосами, которые способны автоматически дозировать компоненты по заранее установленным рецептам без участия оператора.

• «Современные стационарные установки полностью автоматизированы, раствор готовят с компьютерной точностью (за это отвечает автоматика и программное обеспечение), ошибки по причине человеческого фактора исключены. Также минимален контакт сотрудников с токсичными веществами, что очень важно для инженера по ОТ и ТБ.»

✅Приготовление КАС/ЖКУ: для приготовления жидких удобрений РУ могут быть оснащены специальными миксерами. Это позволит готовить баковые смеси по собственным рецептам, но требует отдельного экономического просчета.

• «Приготовление КАС и ЖКУ не выгодно. Сырье стоит дороже, чем конечный продукт. Может там, где нет железных дорого и далеко возить автомобилем, там интересно, а в ЦЧЗ не понятна экономика.»

• «Мы используем в своей работе мобильный комплекс типа «Кассета 5000х2S2». В нем можно приготовить как растворы СЗР, так и смеси КАС и ЖКУ. Можно также растворять твердые мин. удобрения. Покупали два года назад. Цена составила порядка 250 тыс. руб. Сейчас стоимость аналогичного агрегата составляет около 340 тыс. руб. Устанавливаем его в кузов КамАЗ 65115. В целом все очень удобно. Вообще его устанавливают в кузов любого грузовика, в тракторный или автомобильный прицеп. Раствор можно готовить прямо во время транспортировки.»

• «Многократно возвращались к этому вопросу. Даже ездили в Украину смотреть на действующий пример. Есть такой узел и «под боком». Но не видим в нем выгоды. Возить готовый раствор по полям — это гораздо дороже, чем установить водонакопители по хозяйству в нужных точках. Смешивание в современных опрыскивателях — великолепное. А цена ошибки оператора растворного узла может вылиться в суточную выработку опрыскивателей. Это же жуть!»

• «Так же стоит быть внимательным с приготовлением смеси удобрений таких как карбамид. При больших объёмах выработки необходимо быстро готовить раствор и оператор РУ вынужден быстро высыпать удобрение из мешка в бочку для смешивания что может приводить к закоксовке аппарата для перемешивания и не правильной концентрации раствора.»

• «…вода в РУ поступает из водонапорной башни, так же стоят фильтры, но они забиваются песком очень часто, объемы хим обработок очень большие в веду чего работнику на РУ проще вытащить пару дисков из фильтра, чем чистить его после каждой заливки в ёмкость для смешивания.»

• «Стоимость известного мне РУКАС 150 (приготовление жидких удобрений), например, начинается от 4 млн руб. Здесь желательно проверить программы субсидирования в вашем крае; без субсидии будет довольно затратно. Подобная установка готовит до 150 тонн раствора в сутки. Важно обратить внимание на производителя комплектующих. В РУКАСе используется надежнейшее электрооборудование марки Siemens и Omron. Также при покупке лучше заранее определить наличие сервисный центров на подобное оборудование, чтобы при необходимости была возможность быстро отремонтировать/наладить систему.»

• «Тоже используем такие кассеты (Кассета 5000х2S2), но только для подвоза воды. По данным кассетам есть нюанс — под дно нужно настилать доски и доваривать каркас. Без этой доработки кассеты могут лопнуть — такое на практике было, дальше такая кассета не пригодна для эксплуатации. Удобрения в пластиковые кассеты также не заливаем — при транспортировке раствор разливается и попадает в жгут проводов машины и прицепа (все с мозгами), дальше что-то начинает «глючить».»

Эффективность применения РУ неоднозначна для всех хозяйств. В некоторых случаях может быть более целесообразным приготовление баковых смесей СЗР непосредственно с помощью опрыскивателя. Необходимо учесть все нюансы, описанные выше. При этом если РУ имеет высокоточные дозирующие насосы и компьютерное управление, он способен повысить качество обработки и эффективность действия ЗСР. По заявлению производителя оборудования, такая установка может принести от 2000 руб на 1 га за сезон.

По РУ для приготовления растворов удобрений также важно просчитывать экономику применения под конкретное хозяйство, так как не всегда это может быть выгодным решением. Но, одними из важных плюсов таких установок будут возможность готовить растворы по индивидуальным рецептам и независимость от поставок сторонних организаций.

А какой у вас опыт работы с растворными узлами?

Источник

Растворный узел для удобрений своими руками — тонкости

4,5 м³ до 120 м³ и больше

собираем с 2011 года

С 2011 года компания Агросектор специализируется на изготовлении растворных узлов, а также их монтаже, модернизации и поставке комплектующих.

Среди наших клиентов есть хозяйства, которые сами для себя изготавливают растворный узел и обращаются к нам за консультацией и поставкой комплектующих для сборки растворного узла своими руками. Это выгодно, если у хозяйства есть в штате специалисты, которые могут организовать на месте сборку такого агрегата.

Также нас просят модернизировать растворные узлы, не устраивающие хозяев по причине низкой производительности или надежности.

В данной статье мы обобщили самые распространенные ошибки при сборке растворного узла для удобрений своими руками и дали конкретные рекомендации как их избежать. Мы осветили вопросы:

• миксером или без миксера строить растворный узел
• какой мощности насос выбрать
• эффективная конструкция гидромешалки
• пропускная способность трубопроводов и фильтров
• эффективная гидравлическая схема
• с фильтрами или без
• система дозирования
• слив остатков и система промывки
• химстойкие комплектующие, где это критично

Если же вас интересует готовый растворный узел в сборе, то подробнее можете ознакомиться с моделями и описанием наших узлов здесь.

1. С миксером или без миксера

Нередко, для экономии, в растворном узле производители или сами хозяйства устраивают перемешивание сразу в накопительной ёмкости, с помощью насоса, который создаёт движение воды. Обычно это обустраивают так. На бочке насос подаёт с одной стороны, а забирает с другой. В это время в бочку засыпается удобрение. В качестве ёмкостей применяют пластиковые от 5м3 до 30м3 и жд цистерны 60м3.

При небольших объёмах ёмкости — по нашему опыту это до 1000л — система гидроперемешивания отлично работает. Если же ёмкость большая — 3м3, 5м3, 10м3 и более, то даже при правильном обустройстве системы гидроперемешивания возникают следующие негативные последствия:

— при размешивание сухих препаратов удобрения не растворяется до конца, образуется осадок.

— низкая скорость растворения. Для приготовления одной порции вместо 20-30 минут может уйти 2-3 часа.

— неоднородный характер раствора. Т.е. некачественный раствор.

— осадок забивает фильтры, повышает износ насоса, засоряет форсунки опрыскивателей. При наличии фильтра – он быстро засоряется. При отсутствии фильтра осадок повышает износ насоса, забивает форсунки опрыскивателей, и ухудшает качество раствора при смене препарата.

Мы рекомендуем использовать такую систему только для растворения жидких препаратов. Для сухих — только если требуются не большая концентрация и небольшой объем готового раствора, и не требуется высокая производительность.

Если вы хотите получить быстрое и качественное растворение любых компонентов, то обязательно нужно использо вать миксер предварительного растворения.

Миксер представляет собой бочку с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л или больше. На мобильные растворные узлы мы рекомендуем миксеры объёмом 300л и 600л с гидромешалкой гидромониторного типа. На стационарные узлы — либо миксеры 600л (если требуется растворение только жидких препаратов), либо 3500л с двойной системой перемешивания (если применяются сухие препараты в больших объёмах, например за раз требуется растворить сразу биг бег сухого удобрения).

Иногда миксеры делают на базе пластиковых ёмкостей, но чаще — это ёмкости из нержавеющей стали. В миксерах свыше 1м3 обычно недостаточно только гидравлического перемешивания. Мы рекомендуем на объём от 1000л и более устанавливать также рамную механическую мешалку.

Гидромешалки можно применять двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.

2. Какой мощности использовать насос

При модернизации и ремонте растворных узлов, мы встречаем ситуации, когда на ёмкость 11м3 используется насос 40 м3/ч. Мощности насоса в этом случае недостаточно для качественного и быстрого растворения препаратов (особенно сухих). В результате, на приготовление одной порции раствора вместо 30 минут может уйти 3-4 часа. Кроме того, маломощный насос замедляет отгрузку готового раствора.

Мы рекомендуем следующие характеристики насосов:

На ёмкость 4-5м3 – 72м3/ч

На ёмкость 5-11м3 – 72-100м3/ч

На ёмкость 30-60м3 – от 100м3 и выше.

Самая простая формула определения необходимой мощности насоса – это разделить объем емкости на производительность насоса в минуту. Мы получим время необходимое на полное перемешивание ёмкости. Например, насос 72 м3/ч (1.2 м3/мин) перемешает ёмкость 11м3 за 10 минут (11/1.2). Оптимальное время для ёмкости 5-10м3 =10 минут, на большие ёмкости (например, жд цистерны 60м3) =30 минут.

3. Эффективная конструкция гидромешалки

Гидроперемешивание должно создавать равномерное движение воды по всей ёмкости для растворения и перемешивания препаратов.

Отсюда распространенные ошибки:

— используется гидравлическая мешалка эжекторного типа с опрыскивателя, но с насосом недостаточной мощности. Мы встречали, когда для эжекторной гидромешалки в растворном узле использовался насос 40м3/ч. В результате удобрения растворялись крайне медленно и было трудно добиться однородности раствора. Мы рекомендуем эжекторную гидромешалку использовать в паре с насосом производительностью от 70м3/ч и более. Например, можно использовать электронасос Auastrong ESST80-65-160/55 (70м3/ч, 2 атм) или мотопомпу Hypro 1543P-130SP, (100 м3/ч, 4 атм)

— слишком большой объем подачи сухого вещества. Сухие препараты засыпаются сразу большим объёмом (н-р, биг-бег) и труднорастворимым комом лежат в ёмкости. Мы рекомендуем обустраивать постепенную подачу сухих препаратов (например, шнековым транспортёром). При больших объемах (биг-бег) рекомендуем всё-таки использовать миксеры предварительного перемешивания с механической и гидравлической системами.

— трубопровод создающий движение воды внутри ёмкости расположен только в одной части бочки. В результате, удобрение растворяется медленно, а раствор получается неоднородным. Мы рекомендуем распределять подающий трубопровод по всей ёмкости. Н-р, можно использовать химостойкий мягкий рукав 3”, расположенный по всей длине ёмкости, с отверстиями по всей длине через определённые расстояния. Такая конструкция отлично работает при гидроперемешивании жидких препаратов или концентрированных маточных растворов. Для сухих мы рекомендуем распределить вход и выход жидкости так, чтобы создать максимальное движение воды. Например, в своих миксерах из нержавеющей стали мы обустраиваем подачу воду напором по касательной на дне миксера, чтобы растворять и приподнимать сухие частицы, при этом одновременно в противоположном направлении работает механическая лопастная мешалка – расположенная по всей длине ёмкости.

4. Пропускная способность трубопроводов и фильтров

Гидравлическая система (т рубопроводы, краны, фильтры ) должна обеспечивать достаточную производительность. А для этого всасывающие и напорные трубопроводы, краны и фильтры должны быть соответствующих диаметров.

Мы рекомендуем для насоса 70м3ч использовать трубопровод 3” на вход и 2.5” на выход. Если от насоса до источника воды расстояние больше 10м, то на вход труба увеличивается до 3.5” и более.

5. Эффективная гидравлическая схема

Гидравлическая схема проектируется под технологический процесс, чтобы время работы узла использовалось максимально эффективно.
Например, на наших узлах мы проектируем схему как правило так, чтобы несколько процессов могли выполняться одновременно — 1) подача воды, 2) перемешивание в миксере, 3) гидроперемешивание в одном из накопителей, 4) отгрузка готового раствора

6. С фильтрами или без

Отсутствие фильтров повышает износ насоса и забивает форсунки опрыскивателей.

Мы рекомендуем устанавливать фильтры на заборной магистрали гидромешалки, на выгрузке, на горловине бака и горловине миксера.
Наиболее критично наличие фильтра на выгрузке– чтобы не забивались форсунки опрыскивателей, и на насосе – чтобы продлить срок службы оборудования.
Фильтры мы рекомендуем применять только сетчатые и обязательно пропускной способности соответствующей производительности насоса. Дисковые фильтры– забиваются. Сетчатые фильтра позволяют менять картриджы, применять картриджи с разными степенями очистки, промывать их.
По характеристикам пропускная способность фильтра должна быть равна или превосходить производительность насоса. рекомендуем следующие параметры фильтров: насос до 50м3/ч — фильтр 3 дюйма пропускной способностью 50м3/ч; на насос 72-100 м3/ч – фильтр 4 дюйма 100м3/ч; на насосы выше 100м3/ч рекомендуем устанавливать несколько фильтров параллельно, т.к. фильтры более 100м3/ч в продаже отсутствуют.

6. Система дозирования

Наш опыт показывает, что наиболее замедляет приготовление раствора и повышает риск ошибок ручное дозирование подачи воды.

Мы рекомендуем, даже при сборе максимально простого растворного узла, при объемах накопительных ёмкостей от 10м3 и более, обустраивать автоматическую дозированную подачу воды. При такой системе оператор устанавливает на щите управления нужное количество воды и включает насос. Система автоматически отмеряет нужное количество воды и отключает насос. Это не очень дорого, но существенно ускоряет и облегчает работу оператора.

Также важными системы дозирования являются:

— указатели уровня жидкости в миксере и накопительных ёмкостях. Позволяет зрительно контролировать объем воды в ёмкостях.

— система подачи жидких концентратов. Облегчает подачу жидких препаратов. Мы рекомендуем использовать отдельную небольшую ёмкость, в которую удобно заливать жидкие препараты. Из неё препараты насосом закачиваются в миксер. Не лишним будет оборудовать эту ёмкость системой промывки канистр для полного использования всего концентрата и соблюдения санитарно-эпидемиологических норм.

— система автоматической отгрузки с дозатором. Ускоряет и облегает отгрузку. Оператор просто задаёт на пульте количество отгружаемого раствора и запускает насос. Автоматика сама отключает насос при отгрузке заданного количества.

— сильно ускоряет и повышает точность система дозированной подачи жидких препаратов. Представляет собой несколько небольших ёмкостей (по количеству одновременно используемых препаратов) из которых автоматически подаются жидкие компоненты в миксер растворного узла, количество задается на дисплее.

Рекомендуемые нами производители и модели оборудования:

— для дозирования воды в растворный узел рекомендуем использовать счетчик воды ВСХНд-65 импульсный

— для дозирования жидких концентратов и системы дозирования на выгрузку рекомендуем использовать расходомеры Arag

— для зрительного контроля уровня жидкости в ёмкости рекомендуем Уровнемеры «ARAG»шариковые

При подборе расходомеров для дозирования жидких концентратов нужно учитывать вид препаратов. Например, не все расходомеры способны дозировать масляные препараты.

7. Слив остатков и система промывки

При сборке растворного узла и проектировании системы трубопроводов и кранов очень важно предусмотреть систему промывки и слива остатков при смене препаратов и консервации оборудования.

На практике мы встречаем самостоятельно собранные узлы без системы промывки. Это допустимо при использовании одного препарата. Но такие случаи редки – почти всегда растворный узел используется для приготовления растворов различных препаратов.

Мы рекомендуем обустраивать промывку ёмкостей форсунками, которые устанавливаются внутри ёмкости, работают на 360 градусов и омывают все стенки. Например, можно использовать ф орсунки для промывки бака на 360° Араг (Arag).

Также обязательно нужно устраивать сливные краны в нижних точках ёмкостей или трубопроводов, откуда остатки по правилам должны сливаться в изолированные накопители-испарители. Система полного слива остатков помимо качества раствора обеспечивает ещё защиту оборудования от повреждения при консервации на зимний период.

8. Использование химостойких комплектующих

Как показывает наш опыт ремонтов и реконструкции растворных узлов, использование не химостойких комплектующих является одной из причин, влекущих досрочный выход из строя оборудования растворного узла.

Примеры использования не химостойких комплектующих в растворном узле для удобрений, СЗР:

— использование не химостойких насосов (мотопомп) в системе гидроперемешивания или выгрузки удобрений. В результате, насос выходит из строя за 1 сезон;
— применение металлических, не защищённых от коррозии, трубопроводов. В химически агрессивной среде такие трубопроводы быстро коррозируют. Образующаяся ржавчина забивает фильтры и форсунки;
— применением металлических ёмкостей не защищённых от коррозии. Например, металлических жд цистерн, не защищенных от коррозии; в таких цистернах образуется огромное количество ржавчины, забивающей фильтры, форсунки и ухудшающей качество раствора.

Мы рекомендуем использовать в растворном узле следующие защищенные от коррозии виды оборудования:

— насосы нержавеющие или из химостойкого пластика. Например, Насосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) c корпусом из нержавеющей стали; мотопомпы Hypro 1543P-130SP (100 м3/ч) из химостойкого пластика.
— ёмкости, специально изготовленные заводом для хранения жидких удобрений. Хорошо себя зарекомендовали за многие годы использования в растворных узлах ёмкости компании Анион, например, для стационарных узлов отлично подходят вертикальные ёмкости с коническим дном объемом 11,5м3 и горизонтальные объёмом 11 м3.
— краны нержавеющие больших диаметров и пластиковые фирмы Arag.

— прочие фитинги также должны быть химстойкими.

9. Использование в мобильном растворном узле более дешёвых ёмкостей, не предназначенных для перевозки жидких удобрений, СЗР, КАС

А) Использование ёмкостей, не предназначенных для жидких удобрений, СЗР. В результате, ёмкости преждевременно разрушаются от агрессивного воздействия химии.
Б) Использование ёмкостей, не рассчитанных для перевозки тяжелых жидкостей. Н-р, плотность и удельный вес КАС в 1,3 раза больше воды. К ёмкостям для перевозки КАС предъявляются повышенные требования к механической плотности. Ёмкости недостаточной механической прочности при их перевозке (которая в сезон работ очень интенсивна) могут сломаться в дороге или на поле.
Мы рекомендуем использовать только сертифицированные ёмкости специально разработанные и предназначенные заводом для удобрений, СЗР, КАС. Также важные характеристики – наличие повышенной защиты от УФ (особенно это важно в южных регионах) и по возможности проверенность временем при использовании для перевозки удобрений.

10. Использование в мобильном растворном узле удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке

Использование удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке, разгрузке – погрузке, и на перевозку тяжелых жидкостей типа КАС (например, 5м3 КАС весят на 1.5 тонны больше, чем тот же объем воды). Это также чревато преждевременной поломкой каркаса при перевозке, погрузке или разгрузке.

Мы рекомендуем для мобильного растворного узла использовать металлическую раму, спроектированную для повышенных нагрузок при эксплуатации на полевых и садовых дорогах и для перевозки жидкостей повышенного удельного веса.

Состав растворного узла для удобрений

Как мы уже писали выше, на практике мы встречаемся с двумя типами растворных узлов:

растворный узел без миксера растворный узел с миксером

Растворный узел без миксера

Растворный узел без миксера – это бочка, в которой с помощью насоса создается движение воды и этой двигающейся водой растворяются удобрения.

Состав растворного узла без миксера:

• емкость или система ёмкостей, объём подбирается под задачи;
• химостойкий электронасос или мотопомпа;
• система трубопроводов и кранов, обеспечивающая приготовление растворов с помощью гидроперемешивания, а также подачу готового раствора на отгрузку;
• в случае необходимости перемещения — ёмкость, насос и система кранов монтируются на раме.

Многие хозяйства своими руками делают такие растворные узлы, используя емкости 3, 5, 10 м3 и более. По нашему опыту, самостоятельно изготовленные агрегаты часто имеют недостатки:

— плохо растворяют твердые (кристаллические, гранулированные) удобрения. Причины этому а) большой объем воды, в которой происходит перемешивание, б) насос недостаточной мощности и в) неправильная конструкция гидромешалки. Гидромешалка хорошо растворяет удобрения, если вода подается под большим давлением мощным насосом и циркулирует в небольшой емкости. Также важна сама конструкция гидромешалки — трубки, через которую под давлением прогоняется раствор. Гидромешалка может быть гидромониторного или эжекторного типа.

— низкая производительность. Сухие удобрения очень долго и сложно растворяются простой циркуляцией. Например, сделать 25-30% раствор карбамида с помощью такого «растворного узла» почти нереально или займет необоснованно долгое время.

— такие «растворные узлы» за сезон нередко выходят из строя. Из-за агрессивных жидкостей, которыми являются раствор карбамида, КАС, пестициды – очень быстро портится запорная арматура, выходят из строя обычные, не химостойкие насосы.

Собирая своими руками растворный узел без миксера, встраивайте в него правильную гидромешалку, применяйте химостойкую соединительную арматуру, краны и химостойкий насос. Однако такой РУ не подходит для быстрого приготовления растворов карбамида высокой концентрации и других трудно растворимых сухих удобрений. И во всех случаях он менее производительный, чем растворный узел с миксером.

Растворный узел с миксером

Более совершенная конструкция, которая может прослужить много сезонов и обеспечит высокую производительность, состоит из основной емкости, миксера, одного или двух химостойких насосов и соединительной/запорной химостойкой арматуры. Принципиально такой узел отличается наличием отдельной емкости – миксера, с мощной гидравлической мешалкой. В больших миксерах (от 1000л и более) гидромешалка дополняется механическим устройством перемешивания.

Итак, пройдемся по основным элементам растворных узлов, конструкция которых отработана нами уже в течение многих лет и показал свою надежность и производительность.

Основная емкость с системой гидроперемешивания. Можно применять пластиковые емкости 2, 4.5 и 11 м3 или нержавеющие емкости 4.5 , 6, 15 м3 и др.объемов. Несколько емкостей могут объединяться — например, РУ объемом 9м3 из двух соединенных емкостей по 4.5м3, или РУ 22 м3 — 2 емкости по 11м3. При выборе пластиковых емкостей следует учитывать толщину стенок, механическую прочность, защиту от УФ. Мы рекомендуем ёмкости компании — производителя «Анион.» В основной емкости (емкостях) обязательно устанавливается система гидроперемешивания – она необходима для создания однородного раствора необходимой концентрации при поступлении в неё концентрированного раствора из миксера.

Изготавливая растворный узел своими руками выбирайте качественную емкость, чтобы она прослужила Вам много сезонов, не разрушилась преждевременно от солнца, химии и транспортировки.

Миксер. Представляет собой бочку из нержавеющей стали с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л. В миксера свыше 600л рекомендуем установить рамную механическую мешалку с редуктором. Гидромешалки могут быть двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.

Компания Агросектор может изготовить для вас миксер любого объема, с гидравлической и /или механической мешалкой.

Насос. Обеспечивает а) работу миксера, б) гидроперемешивание в основной емкости в) заправку опрыскивателя или транспортных цистерн. Насос должен обеспечивать высокое давление, быть высокопроизводительным и стойким к агрессивным жидкостям. Мы для этих целей рекомендуем нержавеющие электронасосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) и химостойкие мотопомпы HYPRO1543Р – 130SP (13 л.с, Qmax = 100м3/час, Pmax = 4 атм). В растворных узлах, где не планируется приготовление КАС – для миксера можно использовать насос Сперони (Италия)CS32-200В, он дешевле и на удобрениях (при отсутствии КАС) служит долго.

На мобильных РУ 1-10 м3 обычно достаточно одного насоса, который с помощью системы кранов переключается либо в режим работы миксера, либо перемешивания в основной емкости, либо выгрузки. В стационарных узлах, и по желанию заказчика в мобильных узлах, для увеличения производительности желательно ставить 2 насоса – один на миксер, второй на мешалку в основной емкости и выгрузку.

Фильтры. Большой сетчатый фильтр на заборной магистрали гидромешалки, фильтр сетчатый на выгрузку, фильтры горловины бака и горловины миксера.

Указатели уровня жидкости в миксере и емкостях.

Электрощит — щит управления насосом / насосами.

Арматура запорная и соединительная — система трубопроводов, шаровых кранов, заправочный (выгрузной) рукав и быстроразъемные соединения нержавеющие и из химостойкого пластика.

Работа растворного узла — технологический процесс

Для понимания, какие процессы должна обеспечивать конструкция растворного узла опишем работу стационарного растворного узла 23м3 (производства компании Агросектор).

При помощи насосной станции дозированной подачи воды производится заправка миксера и накопительной емкости 11500 л. Оператор устанавливает на щите управления нужное количество, например 2000 л. и включает заправку миксера. После заправки миксера водой включается механическая и гидравлическая мешалки в миксере 3500 л. И загружается удобрение, например 1000 кг, через верхнюю крышку при помощи погрузчика. Если нужно заливать жидкий концентрат, для этого установлен нержавеющий премиксер 100 л., который подключен к насосу миксера. Жидкий концентрат в необходимом объеме выливается из канистр в премиксер, а затем оператор промывает канистру (в премиксере установлена специальная форсунка, при нажатии на которую происходит промывка канистр). Количество сухих и жидких препаратов, загружаемое в миксер рассчитывается технологом хозяйства из расчета на одну накопительную емкость 11500 л.

Во время приготовления маточного раствора в миксере параллельно идет заправка водой одной накопительной емкости. После того как маточный раствор готов, приблизительно 10-15 мин., он перегружается при помощи насоса миксера и системы кранов в накопительную емкость 11500 л. Для того чтобы рабочий раствор был однородный и качественный в емкости 11500 л. предусмотрена система гидроперемешивания. До отгрузки рабочего раствора оператор должен включить на 10-15 мин. гидромешалку. Для второй емкости все операции повторяются.

Выгрузка рабочего раствора происходит при помощи насоса выгрузки через сетчатый фильтр очистки, расходомер с автоматикой 2ʺ Arag и заправочную консоль.

На каждой емкости и миксере установлены указатели уровня жидкости.

Для перехода работы с другими препаратами, накопительные емкости оборудованы системой промывки. Для промывки необходимо:

1. Установить на ПУ необходимое количество воды для промывки.

2. Выбрать емкость или миксер, в которой будет осуществляться мойка.

3. Включить пуск «Вода мойка»

На заборных трубопроводах предусмотрены краны для слива остатков. При правильном исполнении технологического процесса, средняя производительность растворного узла 23 мᶾ/ч.

Источник