Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы
Гранулированные органоминеральные удобрения
Гранулированные органоминеральные удобрения — сухая, спрессованная в гранулы смесь органических материалов с минеральными соединениями.
Итак, к каким выводам мы пришли в статьях о гранулированных удобрениях из помета, навоза и торфа?
1. Самые полезные удобрения – органические, т.к. они возвращают в почву не 3 питательных элемента, а намного больше (до 60), улучшают структуру почвы, действуют пролонгировано.
2. В необработанном виде органические удобрения несут не только пользу, но и вред – разносят семена сорняков и вредную микрофлору, могут закислять почву.
3. Самые бесполезные, часто даже вредные удобрения – минеральные, т.к. они дают почве только 3 питательных элемента, плодородие почвы при этом из года в год катастрофически падает.
Возникает вопрос – почему же повсеместно используются минеральные удобрения?
Причин – несколько. Вот только основные из них:
1. Удобрений нужно много, а соответствующее спросу предложение гранулированных органических удобрений отсутствует.
2. Удобрения нужно вносить равномерно и на больших площадях, что можно сделать только при помощи стандартной сельскохозяйственной техники, но далеко не все гранулированные органические удобрения отвечают этому требованию.
3. Ошибочная государственная политика, поощряющая (субсидиями) использование минеральных удобрений.
Что в итоге? – Абсурдная ситуация. С одной стороны – все больше производится минеральных удобрений, и все больше накапливается отходов производства этих удобрений, одновременно все больше накапливается отравляющих природу органических отходов, и все меньше плодородие почв и урожайность, и все больше нужно удобрений. И так далее …
Есть ли из этого театра абсурда выход?
С моей точки зрения – это массовый переход на производство гранулированных органоминеральных удобрений.
Причины:
1. Гранулированные органоминеральные удобрения не только сочетают в себе достоинства отдельно взятых органических и минеральных удобрений, но и усиливают и продлевают действие каждого из компонентов, убирая при этом недостатки и тех, и других. Хорошо растворимые минеральные соли обеспечивают быстрое усвоение растениями, а органические составляющие гарантируют снабжение растений питательными веществами в течение длительного времени. Раздельное внесение органических и минеральных удобрений такого эффекта не дает.
2. За счет взаимодействия органических и минеральных компонентов удобрений между собой азот, фосфор и калий переходят в более доступные для растений соединения. Подвижность азота достигает 95 … 98%, фосфора — 90 … 95%, калия — 95%, и они полностью используются растениями, в то время как в минеральных удобрениях эти элементы используются только на 30 … 35%. По этой причине средние дозы внесения гранулированных органоминеральных удобрений в 10 раз ниже по сравнению с органическими удобрениями и в 2 … 3 раза — по сравнению с минеральными.
3. Вполне адекватная стоимость органоминеральных удобрений, особенно в пересчете на действующий эффект. Однозначная выгодность для потребителей удобрений, следовательно, — и для производителей.
4. И, наконец, экологическая составляющая — при их производстве количество как минеральных, так и органических отходов на Земле будет не увеличиваться, а уменьшаться.
А критерием истины является практика.
Эффективность использования органоминеральных удобрений подтверждена многочисленными испытаниями, при этом установлено, что содержание органического вещества в почве повышалось в среднем на 16 … 25%. Агрохимический анализ почвы показывал значительное увеличение уровня макро- и микроэлементов. Количество азота в почве по сравнению с контрольными участками увеличивалось в среднем в 2,2 … 2,8 раза, содержание фосфора возрастало в 1,3 … 2,0 раза, калия — в 1,3 … 2,5 раза, кальция — в 1,3 … 1,9 раза, магния — 1,3 … 1,6 раза.
В зависимости от начальной влажности, размеров частиц сырья и склонности его к налипанию существуют различные технологические схемы производства гранулированных органических и органоминеральных удобрений. По этой причине мы делим их на 3 основные категории:
— Технология производства гранулированных удобрений из влажного измельченного сырья
— Технология производства гранулированных удобрений из сверхвлажного мелкого сырья
— Технология производства гранулированных удобрений из влажного липкого сырья
Подробные описания — в полных текстах статей
Базовая комплектация завода для производства гранулированных удобрений:
1. Оборудование склада сырья «Живое дно».
2. Транспортер влажного сырья (либо 2 транспортера – горизонтальный и наклонный).
3. Агрегат сушки-измельчения АС-4
4. Теплогенератор твердотопливный.
5. Смеситель-искрогаситель (может быть в одном корпусе с теплогенератором).
6. Транспортер сухого измельченного сырья.
7. Линия гранулирования .
Ориентировочная цена оборудования завода по производству гранулированных удобрений из помета (навоза) на 1 т/час — 12 млн. руб. Себестоимость производства — до 2 000 руб/т. Цена реализации — 6 . 8 тысяч руб/т. Подробнее об экономике производства удобрений из помета (навоза) по состоянию на апрель 2013 года — в полном тексте статьи.
Предприятие основано в 1993 году
Дизайн сайта, тексты, фотографии и изображения — Слипченко П.П., ГК «ЭкоЭнергия». 2002–2021.
Публикация без письменного согласия правообладателя запрещена. Все права защищены.
Программирование — Агенство Интернет-рекламы CoffeeStudio
Источник
Способ производства органоминерального удобрения
Владельцы патента RU 2426712:
Способ производства органоминерального удобрения включает компостирование подстилочного навоза КРС, перегноя КРС, внутрифермерских отходов, фосфогипса и соломы. Указанные компоненты послойно укладывают на уплотненной глиняной площадке с заглубленным днищем при следующем соотношении, мас.%: подстилочный навоз КРС 65-75, перегной КРС 3-7, внутрифермерские отходы 2-5, фосфогипс 15-25, солома — остальное. Ежемесячно в течение 3,5-4 месяцев до созревания осуществляют перемешивание с периодическим увлажнением в сухой период. Способ позволяет получить органоминеральное удобрение с сохранением в нем органических веществ и азота, что оказывает положительное влияние на почву и урожайность сельскохозяйственных культур.
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для производства органоминеральных удобрений на основе компостирования отходов животноводческих ферм (подстилочный навоз КРС) и химического производства (фосфогипс).
Известен способ получения комплексного органоминерального удобрения (заявка на изобретение №2002108155, дата публикации 20.03.2004), включающий переработку навоза и введение минеральных удобрений и микроэлементов. Продукты разложения двух — четырехлетней давности ила из очистных сооружений от помета свиней, птицы и крупного рогатого скота измельчают и сепарируют на фракции 2-5 мм, перемешивают и смешивают с рассолом бишофита путем мелкодисперсного распыла капель на компоненты во фракциях навоза, далее смесь высушивают до влажности 16-22%.
Данный метод неудобен из-за длительности предварительной подготовки органических удобрений, входящих в состав удобрения, а также этот способ слишком трудоемкий и энергетически затратный.
Также известен способ подготовки жидкого навоза к производству органоминерального удобрения (патент РФ №2361849, кл. C05F 3/00, 2008), который включает удаление из навоза механических включений, обеззараживание навоза в электрогидравлической камере с последующим разделением навоза на твердую и жидкую фракции, подачу обогатительных минеральных элементов в твердую фракцию, смешивание с ней и использование смеси в качестве органоминерального удобрения.
Недостатком указанного способа подготовки жидкого навоза к производству органоминерального удобрения является его сложность, поскольку необходимо проводить обеззараживание навоза в электрогидравлической камере с последующим разделением навоза на твердую и жидкую фракции. В связи с этим данный способ весьма трудоемкий и энергетически затратный.
Известен способ подготовки навоза к использованию в качестве удобрения (заявка на изобретение №98108717, дата публикации 10.02.2000), включающий химическую фиксацию в нем аммиачного азота с помощью фосфогипса, который равномерно рассеивают по разбросанному навозу из расчета 30 кг на 1 т навоза сразу же за навозоразбрасывателем машинами для внесения минеральных удобрений во время проведения полевых работ преимущественно осенью и весной при температуре 10-15°С и ниже.
Недостатком способа являются дополнительные затраты на использование разных машин для внесения органического отхода животноводства и для внесения минеральной добавки (фосфогипса).
Техническим решением задачи является производство органоминерального удобрения с одновременным улучшением его качества при снижении трудозатрат и энергоемкости.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства органоминерального удобрения, включающем химическую фиксацию в навозе аммиачного азота с помощью фосфогипса, согласно изобретению используют подстилочный навоз КРС, перегной КРС, внутрифермские отходы, фосфогипс и солому, которые послойно укладывают на уплотненной глиняной площадке при следующем соотношении, мас.%:
подстилочный навоз КРС — 65-75,
перегной КРС — 3-7,
внутрифермские отходы — 2-5,
затем ежемесячно в течение 3,5-4,0 месяцев до созревания перемешивают с периодическим увлажнением в сухой период.
Новизна заявленного предложения обусловлена тем, что предлагается утилизировать различные отходы сельскохозяйственных и промышленных производств с целью получения органоминерального удобрения, свойства которого улучшаются при взаимодействии предлагаемых компонентов на основе сочетания минеральной и органической частей их коллоидов. Заявленный способ весьма прост, позволяет за короткий срок получить высокоэффективное удобрение, которое целесообразно использовать в сельском хозяйстве.
По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружено аналогичное техническое решение, что позволяет судить об изобретательском уровне предложения.
Пример конкретного осуществления способа производства органоминерального удобрения
Опыт проводился на уплотненной глиняной площадке объемом 675 м 3 (высота компоста 2,5 м, ширина площадки 6 м, длина площадки 45 м), предусмотренной для 500 т органоминерального удобрения из расчета 0,8 т/м 3 , расположенной вблизи фермы, в ОАО «Заветы Ильича» Ленинградского района с середины апреля до середины августа. Вначале исследовали подстилочный навоз КРС как основной органический компонент, который размещали послойно с перегноем, внутрифермскими отходами и фосфогипсом в следующей последовательности и толщиной: 1) солома — 15-25 см, 2) подстилочный навоз КРС — 35-45 см, 3) перегной КРС — 5-15 см, 4) фосфогипс — 5-15 см, 5) подстилочный навоз КРС — 35-45 см, 6) перегной КРС — 5-15 см, 7) фосфогипс — 5-15 см, 8) подстилочный навоз КРС — 35-45 см, 9) перегной КРС — 5-15 см, 10) внутрифермские отходы — 25-35 см, 11) фосфогипс — 5-15 см, 12) солома — 15-25 см. Компосты опытного (смешанного) и контрольного (чистого подстилочного навоза) вариантов созданы одновременно; период их созревания 3,5-4,0 месяца (с середины апреля до середины августа). Перемешивание смеси опытного варианта и в контроле осуществлялось через 1,5 месяца после закладки с целью улучшения аэрации во всей массе в обоих вариантах в одно время (в конце мая). Далее ежемесячно проводилось перемешивание компоста с периодическим увлажнением в сухой период.
В середине августа проанализированы и сравнены некоторые физические и агрохимические характеристики полученных удобрений. Основным физическим показателем явилась агрегированность составляющих компонентов в удобрении. В опыте отмечено увеличение по сравнению с контролем уровня агрегированности на 18% при одновременном улучшении аэрации и поддержания увлажненности около 40%, а также снижение потерь органического вещества и азота. В фосфогипсе емкость катионного обмена представлена минеральной частью, а в навозе — в основном органической. При компостировании чистого навоза без минеральной добавки (фосфогипса) отмечены большие потери в нем азотных соединений, особенно аммиака, а также органического вещества. Сохранение азота в навозе является важной практической и экологической задачей и поэтому представленная технология направлена на использование приемов, предупреждающих его бесполезные потери. Установлено, что потери азота в смеси без использования фосфогипса достигают до двух третей и больше от первоначального его содержания. При чередовании слоев навоза КРС и остальных сельскохозяйственных отходов с фосфогипсом происходит поглощение аммиака в связи с обменом катионов фосфогипса на ионы аммония. В расчете на 100 т навоза в сложной органоминеральной смеси (сельскохозяйственные отходы + промышленный отход — фосфогипс) сохраняется до 500 кг азота. Высокая емкость катионного обмена фосфогипса и органических веществ сельскохозяйственных отходов определяет поглощение большей части аммония и его закрепление в гранулах. Сумма поглощенных оснований фосфогипса составляет от 30 до 40 мг-экв./100 г; при замещении 30% емкости поглощения фосфогипсом в смеси удерживается аммония в среднем 10-12 мг-экв./100 г субстрата или 100-120 кг на 1 т фосфогипса.
Вместе с азотной частью в удобрении с фосфогипсом сохраняются органические вещества (потери сокращаются до 40%) в силу его агрегирования с навозом.
Подготовленное удобрение перевозится тракторами и рассеивается под пахоту навозоразбрасывателем при норме 60 т/га. Внесение такого удобрения положительно влияет на урожайность сельскохозяйственных культур в течение 4-5 лет через улучшение физики почвы, обогащение ее органическим веществом, кальцием, серой, микро- и мезоэлементами, благоприятное воздействие на развитие и качество урожая, функционирование сообществ микроорганизмов и мезофауны, а также сдерживание численности популяций полевых мышей в посевах озимой пшеницы; внесение одного перегноя положительно сказывается на урожае сельскохозяйственных культур всего 3 года.
Способ производства органоминерального удобрения, включающий химическую фиксацию в навозе аммиачного азота с помощью фосфогипса, отличающийся тем, что используют подстилочный навоз и перегной КРС, внутрифермерские отходы, фосфогипс и солому, которые послойно укладывают на уплотненной глиняной площадке при следующем соотношении, мас.%:
подстилочный навоз КРС 65-75
перегной КРС 3-7
внутрифермерские отходы 2-5,
фосфогипс 15-25
солома остальное,
затем ежемесячно в течение 3,5-4,0 месяцев до созревания перемешивают с периодическим увлажнением в сухой период.
Источник