Станки для навоза своими руками

Шнековый погрузчик (транспортер) своими руками

Шнековые транспортеры в сельском хозяйстве используются для транспортировки зерна, комбикорма, отрубей, жмыха в наклонном или горизонтальном направлении

Изготовление шнекового погрузчика

Погрузчик изготовлен из 5 шт. зерновых шнеков СК-5 Нива, двигатель 3 кВт, 380 В. Длина 7,5 м, подъем лебедкой до 3,8 м, бункер съемный (два болта открутить) и хвостовик прямо в кучу. Стыковка шнеков: валы наполовину сточены и через отверстие скручены болтом

Производительность — 10 тонн за 40 минут с перекуром

Подшипник шариковый радиальный однорядный 1680205 в корпусе для подшипника для зернового вала Нива СК-5. 2 шт. — один в начале и один на конце шнека

Труба с поливочного полевого фрегата, была 11 метров, оцинкованный металл, шнек зерновой с Нивы, цепь тоже с комбайна, подобрана по шагу зубьев звездочек

Шнековый погрузчик своими руками. Часть 1

Шнековый погрузчик своими руками. Часть 2

Шнековый погрузчик своими руками. Часть 3

Производство шнекового транспортера

Источник

Самодельный навозоразбрасыватель

Хочу делать самодельный навозорозбрасыватель но незнаю до конца принцип подачи навоза. Может кто делал или видел? Заранее спасибо всем!

А на какую площадь?Может дешевле быушный ПРТ-6 купить.Народ по принципу «Рюмки» делает,но только под сухой.

Площадь до 10 га. Не розполагаю пока такой сумой чтобы сразу купить.

Здавствуйте! Смотрю, не много умельцев делают навозоразбрасыватели. Наверное в основном используют минеральные удобрения или по старинке — вилами махают. Поделюсь фотками своего разбрасывателя. Это конечно не РОУ и не ПРТ, но помогает он мне очень здорово. Немного предисловия. Были у меня вилы от КУНа, которые я цеплял сзади за МТЗ и развозил навоз по малым кучкам из больших, ранее вывезеных прицепом на огород, а потом брал обычные вилы и размахивал ими по огороду. Потом подумал, что незачем двойную работу делать, а нужно что-то придумать, что бы навоз с тракторных вил чем-то разбрасывался. В итоге, я нашёл шнек от заводского навозоразбрасывателя, немного укоротил его и поставил на маятник с гидроцилиндрами, который может подниматься и опускаться на вилах. Крутящий момент от ВОМа на шнек организовал через редуктор, карданчик и цепную передачу. Принцип работы: поднимаем шнек, загоняем вилы в кучу, рычаг на маятник шнека переводим в «плавающее» положение, поднимаем вилы, едем к месту разбрасывания, включаем ВОМ и смотрим как удобрение летит по огороду и на заднее стекло трактора. Что бы навоз не летел на стекло нужно сделать на шнек козырёк, но всё руки не доходят. Вот такой нехитрый разбрасыватель при помощи которого я без проблем, в одиночку, разбрасываю 7 прицепов навоза за день( больше не пробовал- не было). Правда, шея под конец болит и спина, от того что всё время назад поворачиваешся, но всё же, не вручную вилами махать.

Источник

Пресс для изготовения топливных брикетов из навоза

Вы здесь

После перелопачивания кучи статей и просмотра такого же количиства видео изготовил пресс для производства топливных брикекетов своей конструкции. Навоз брал не только кроличий, но и куриный и перепелинный, думаю можно любой. После полного высыхания брикета сжигал в обычной банной печке. Сгорают полностью, золы остается не больше чем от дров. Температура горения, а точнее тления думаю очень высокая, потому, что повело колосниковую решетку, не знаю только от этого или нет, поставлю новую проверю. Думаю в перолизном котле будет гореть на ура. Вобщем идея рабочая.

Вечер добрый. Продаете?

По прежнему актуально

Я бывала в Таджикистане. Там в кишлаках постоянно зимой используют такое топливо. И сжигают в печах, буржуйках. Из навоза, смешанного с соломой формируют кирпичики и высушивают на солнце. В Таджикистане нет леса и с углем там проблемы, про газ забыли давно, поэтому и используют навоз. А у нас, лес кругом, да и поваленных деревьев тьма тьмущая. Газ, уж вроде, много где, опятьже уголь. Поэтому в России, к такому топливу интереса нет.

Источник

Дробилка — измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

рабочий вал, оснащенный ножами;
мотор;
приемный короб;
металлическая рама с защитным кожухом;
в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
сито, регулирующее фракцию щепы;
проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор; категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя; не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Советы по использованию

Следует помнить, что траворезка оснащена лезвиями, поэтому при ее использовании следует быть предельно осторожными. Работать рекомендуется в перчатках и следить за тем, чтобы не дотрагиваться до работающих механизмов. Лезвия молотилки должны быть хорошо заточены и установлены режущей стороной вниз, что облегчит дальнейшую эксплуатацию. Лезвия необходимо будет чистить от застрявшей травы и обломков веток.

Самодельный измельчитель для травы и ветвей — это отличная альтернатива покупному устройству, так как последнее стоит слишком дорого. Главное — заранее определить, какой вид молотилки необходимо сделать, нарисовать чертеж и предварительно подготовить все детали.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

Электромотор мощностью до 2 кВт.
Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
Для станины подготавливается уголок.
Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
Два колеса для мобильности садового измельчителя.
Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Для травы

Аппарат из бытового культиватора

Приспособление, изготовленное на базе привода от культиватора, по конструкции схоже с дробилкой из дрели. Аппарат обладает повышенной производительностью, позволяет одновременно обрабатывать значительное количество травы. В процессе сборки траворезки используется:

Привод культиватора;
Нож из ножовочного полотна;
Втулка для крепления ножа;
Саморезы;
Емкость;
Столешница;
Каркас для столешницы.

Электрический культиватор для дачи: электрокультиватор и мотоблок

После закрепления привода на столешнице с отверстием для мотора, с помощью саморезов и скоб необходимо зафиксировать кожух механизма к бруску. В качестве раструба можно использовать воронку от водостока, вся собранная конструкция устанавливается и закрепляется на столе. Чтобы столешница с аппаратом не скользила от вибрации, рекомендуется установить ограничители.

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.
Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.
Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;
эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Траворезка из пылесоса

Решая задачу, из чего сделать устройство и как измельчить траву, внимание следует обратить на старый пылесос «Тайфун», выпущенный в советское время. Некогда популярная марка бытовой техники идеально подойдет для измельчителя благодаря форме корпуса, имеющего отверстие, удобное для загрузки сырья. Удаление дробленой массы осуществляется через боковое отверстие прибора.

В качестве силового агрегата для корпуса от пылесоса «Тайфун» можно использовать двигатель 180 В от стиральной машинки. Дробилка для травы, своими руками изготовить которую можно за короткое время, собирается в следующем порядке:

Двигатель закрепить шпильками в нижней части контейнера;
На втулке нарезать резьбу под гайки;
Из полотна вырезать 4 заготовки для ножей;
В центре заготовок вырезать квадратные отверстия по диаметру посадочного шкива;
Заточить кромки ножей;
Закрепить на шкиве ножи гайками 32 мм.

Источник