Жидкий пластик для окон Космофен: описание, советы

Мы доставляем товары напрямую от партнёров со всей России. Эти товары не представлены в магазинах и доступны только для заказа на сайте.

Описание

Жидкий пластик Cosmofen – быстродействующий клей высокой прочности. Используется для эффективного склеивания конструкций из жесткого ПВХ, труб, водосточных желобов и других деталей сантехники. Применяется для герметизации пластиковых окон, дверей и ремонта фурнитуры. Клей обеспечивает надежное склеивание сооружений выставочных павильонов, стендов и рекламных щитов. Купить Cosmofen можно как для частного использования, так и для применения в промышленном производстве.

Преимущества:

  • быстрое высыхание;
  • устойчивость к УФ-излучению
  • стойкость к перепадам температур;
  • небольшой расход.

Общие сведения

Существует такое популярное мнение, что к краскам пластикового типа можно отнести лишь те лакокрасочные материалы, которые наносят автоматическим методом с дальнейшей термической обработкой. Кроме того, при этом процесс полимеризации осуществляется прямиком на окрашиваемом материале при нагревании. Это правило, но стоит отметить, что такой метод нанесения краски представляет собой только один из вариантов технологического использования пластика для того, чтобы защищать металл или остальные материалы.

Преимущества полимерных красок

Пластиковая краска имеет такие преимущества:

  1. Прекрасная проникающая возможность. Такое качество будет означать возможность пластмассы попадать даже в самые маленькие поры, и создавая в них водоотталкивающий защитный слой.
  2. Устойчивость к ультрафиолетовым лучам.
  3. Способность противостоянию воздействиям механического характера.
  4. Устойчивость к воздействию осадков атмосферного типа.

Рассмотрим краску подробнее.

Пример полимерных красок

Как уже было сказано ранее, полимерных лакокрасочных материалов есть большое множество. В роли примера предлагаем разобрать одну из них и это эмаль ПС-160. Данный лакокрасочный материал можно отнести к эконом-классу, так как его цена за килограмм не больше 110 рублей.

Состав эмали

Если верить данным от компании-изготовителя, в составе эмали есть такие компоненты:

  • Растворитель органического происхождения.
  • Полистирол.
  • Пигментирующие вещества.
  • Специализированные добавки.

В таком случае полимеров (мелкие пенопластовые кусочки) растворен в толуоле. Еще в растворе есть окрашивающее вещество, и когда толуол начинает испаряться, на поверхности остается только пигмент и пластик, которые и создают твердое покрытие.

Сфера использования

Хотя область применения пластиковой краски очень широкая (бетон, древесина, штукатурка, кирпичи и прочее), рассматриваемый вид эмали применяется лишь для окрашивания металлических деталей.

Область применения средства ПС-160 будет включать окрашивание таких изделий:

  • Теплопровод (практически теплотрасса).
  • Металлические поверхности производственного назначения (склады, цеха и прочее).
  • Металлические конструкции, которые постоянно вступают в контакт с водой (элементы бассейнов, корабли и другое).
  • Несущие элементы различных зданий, мостов, виадуков и прочих конструкций, где нужна повышенная степень надежности.

Каковы же характеристики средства?

Характеристики

Ниже мы привели характеристики жидкого пластика ПС-160:

  • Скорость просыхания каждого слоя составляет 1 час.
  • Средняя норма эмалевого расхода при работе с пульверизатором пневматического типа составляет 0.2 кг.
  • Долевое содержание нелетучих компонентов в составе эмали от 24% (в том случае, если состав чересчур вязкий, его допустимо дополнительно разбавлять).
  • Устойчивость пленки при статическом воздействии жидкости (температурным показатель при этом будет +20 градусов) от двух суток.

Обратите внимание, что компания-изготовитель рекомендует применять в роли растворителя лишь толуол. Еще можно использовать сольвент. Под воздействием уайт-спирит, ацетона или остальных растворителей эмаль будет трансформироваться в эмульсию, что негативно сказывается на качестве покрытия.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать окрашивание, следует провести подготовку:

  1. Удалите с поверхности пыль и грязь посредством щетки и влажной тряпки.
  2. Обезжиривайте материал посредством органического растворителя.
  3. Зачистите сварные швы от шлака, окалины.
  4. Снова уберите с поверхности мусор, и лучше всего применять пескоструйное оборудование. Если в наличии его нет, применяет металлическую щетку или электрические инструменты с насадками.

Компания-изготовитель советует применять преобразователь для ржавчины. Такой препарат представляет собой вещество химического типа, которое вступает в реакцию со ржавчиной. В результате появляется нерастворимая прочная пленка. Но если идет речь про пластовую ржавчину, ее можно убирать лишь посредством механического воздействия. Если есть старый лакокрасочный слой, его стоит удалить. Наносить грунтовку под эмаль ПС-160 вовсе необязательно.

Важно! Наносить краску следует не позже, чем спустя 6 часов по окончанию работ по подготовке. В обратном случае важный воздух будет быстро провоцировать будущее развитие процесса коррозии.

Нанесение эмали

Эмаль следует наносить в 2-3 слоя. Можно применять валик, кисточку, пульверизатор. При этом если вы отдаете предпочтение краскопульту, следует оснастить его шлангом, который устойчивый к растворителям органического типа. Температура воздуха при окрашивании не должна быть менее -5 градусов, а уровень влажности не должен быть больше 70%. Нельзя проводить окрашивание в очень жаркую погоду, потому что в таком случае есть вероятность отслоения покрытия. Еще следует отложить работы, если температура воздуха падает очень быстро. Дело в том, что быстрое уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и лакокрасочные материалы несовместимы.

Ограничения по использованию

Небольшие фрагменты Космофеном соединяются мгновенно. Но есть у клея ряд ограничений по применению:

  • Не рекомендовано склеивать предметы, находящиеся в постоянном контакте с водой;
  • Структура склеиваемых фрагментов не должна быть пористой;
  • Не используют Космофен на работах, где требуется получить в итоге пластичный шов;
  • Алюминиевые поверхности должны иметь покрытие или специальную обработку, в противном случае эффективность склеивания значительно падает;
  • Химическая инертность полипропилена и А-ПЕТ могут привести к плохому качеству соединения;
  • Внимательно соединяют поверхности с различным температурным расширением.

Зная и используя на практике полученные ограничения, можно добиться прекрасного результата по склеиванию нужных поверхностей.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами.

Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика.

Инфо

В агрегате флекс разогревается до практически жидкого состояния и шнеками под давлением подается в форму.

Клей для окон пвх жидкий пластик: инструкция, цена и видео

Жидкий пластик для окон, в привычном понимании обывателя, представляет собой особый герметик, который служит для обработатки оконных стыков и швов.

Достоинства

Жидкий пластик, сравнительно недавно появился в свободной продаже и практически не имеет недостатков. Этот герметик использует принцип диффузной сварки, то есть — обладает свойством идеального сваривания поверхностей, в местах соприкосновения деталей. Следовательно, после нанесения клея, в проблемной области образуется единая деталь, не имеющая каких-либо цветовых и прочих видоизменений.

Стыковая обработка окон, при помощи жидкого пластика, обладает следующими положительными свойствами:

  • стыковочные швы обрабатываются аналогичным материалом, что используется для откосов и окон;
  • высокая плотность склеивания деталей ;
  • после полного затвердевание на месте склейки (сварки) образовывается монолитная деталь, где между откосной частью и окном совершенно не будет зазоров;
  • желанный эффект достигается благодаря применению диффузной сварки — технологии, которая предусматривает взаимное проникновение деталей;
  • в месте, где производилась обработка, никогда не будет образовываться плесень или грибок, а сам шов характеризуется достаточным заделом прочности;
  • герметик абсолютно безопасен для здоровья, и не наносит вред экологии;
  • заявленные гарантийные обязательства производителем, относительно герметика, свидетельствуют — что сформированный шов не будет подвержен изменению, как минимум, в течение 15 лет.

Цена

Заделка швов пластиковых окон жидким пластиком

Практика использования и нанесения космофена – не является сложной.

Технология работы с составом производится в следующей последовательности:

  1. две соединяемые поверхности, необходимо предварительно зачистить — от следов грязи и пыли, надежно просушить и обезжирить, используя для этого салфетки, не оставляющие ворсинок;
  2. для идеального незаметного шва, лучше воспользоваться малярной лентой, чтобы шов был идеально ровным;
  3. откройте тюбик, нанесите ровную полоску клеящего слоя на протяжении всего поврежденного и предварительно обработанного участка;
  4. стабильное высыхание герметика происходит в течение 15 минут.
Читайте также:  Дверной косяк: установка и отделка, как сделать своими руками

Чем оттереть следы от клея

Если состав попал на зоны, которые не должны были оклеиваться, то удалить их можно с помощью специального средства компании Cosmo Есть и другие варианты. Применим механический способ, использование наждачки, ножика, соды. Но данные способы могут привести к изъянам на поверхности. Убрать Космо фен клей с поверхности поможет вещество «Димексид», его продают в аптеке. На участок капают средством, и ждут полного растворения клеевого слоя. Остатки средства протирают. Применять можно для таких материалов, как пластмасса, одежда, ламинат и других. Оно не испортит их целостность.

Чем оттереть следы от клея

Если состав попал на зоны, которые не должны были оклеиваться, то удалить их можно с помощью специального средства компании Cosmo

Меры предосторожности

Так как в состав клея Космофен входит цианакрилат, который не совсем безопасен для человека при прямом воздействии на организм, следует придерживаться некоторых правил, чтобы не навредить самому себе.

Меры предосторожности

1. Вся работа должна проводиться в перчатках, чтобы клей не попал на кожу, иначе это может привести к мгновенному приклеиванию рук к вещам или между собой.

Меры предосторожности

2. Во избежание вдыхания паров клея необходимо надевать защитные средства: маску для лица либо респиратор.

Меры предосторожности

3. Помещение должно хорошо проветриваться.

Меры предосторожности

4. Людям с аллергией лучше предоставить данную работу кому-нибудь другому, чтобы избежать нежелательных последствий воздействия Космофена.

Меры предосторожности

5. Герметики достаточно легко воспламеняются. Использовать открытый огонь рядом с клеем или курить в помещении категорически запрещено.

Покрытие пластика металлами | Так делают

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Подготовка поверхности

Качество металлической пленки на пластиках зависит от подготовки деталей под покрытие. Здесь последовательность такая:

  1. Обезжиривание
  2. Травление поверхности
  3. Активирование

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Для обезжиривания органического стекла применяют метиловый спирт и четыреххлористый полистирола — трихлорэтилен (реагент, применяемый в химчистке), метиловый и этиловый полиамидов — чистый бензин и поливинилхлорида — ацетон, метиловый и этиловый спирты, эпоксидных смол — ацетон и метиловый спирт.

Травление — операция, когда в результате обработки деталей сильными окислителями поверхность слегка разрушается и делается шероховатой. Последнее обеспечивает повышенное сцепление (адгезию) металлической пленки с пластиком.

  1. Органическое стекло и полистирол травят в растворе: серная кислота — 950 мл, персульфат калия —- 3 г, серебро азотнокислое — 3 г. Температура раствора 20 °С, время обработки 20—30 с.
  2. Поливинилхлорид травят в растворе: гидрохинон — 100 г, пирокатехин — 25 г, ацетон — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 3 мин.
  3. Полиамиды травят в растворе: серная кислота — 1000 мл, азотная кислота — 500 мл, соляная кислота — 3 мл, вода — 120 мл. Температура раствора 20 °С, время обработки 30—40 с.
  4. Эпоксидные смолы травят в растворе: плавиковая кислота (70%-ная) — 1 мл, серная кислота — 2 мл, вода — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 70 с.

После травления детали промывают под струей горячей воды в течение 2—3 мин, затем минуту в холодной воде.

Активирование — процесс нанесения на обрабатываемую деталь раствора, который придает поверхности каталитические свойства. То есть в дальнейшем эта поверхность катализирует реакцию восстановления основного металла на этой поверхности.

Процесс активирования проводят за два раза. Первый раз детали обрабатывают в одном из растворов хлористого олова (все в г/л):

  1. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 50.
  2. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 20, гидрохинон — 20.
  3. Олово хлористое — 30, соляная кислота — 25, спиртовой раствор некаля — 200 мл, некаль (порошок) — 1.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 0,5—1,0 мин.

Последний раствор применяют для обработки трудносмачиваемых пластмасс (поливинилхлорида и т.п.).

Второй раз детали обрабатывают в одном из следующих растворов (г/л):

  1. Серебро азотнокислое — 20, спирт этиловый — 500.
  2. Серебро азотнокислое — 10, аммиак (25%-ный) — 100.
  3. Палладий хлористый — 0,2, соляная кислота — 10.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 20—30 мин.

Никелирование пластиков

После активирования (без промывки!) детали сразу переносят в раствор для никелирования. Здесь есть выбор растворов (г/л):

  1. Никель сернокислый — 30, гипофосфит натрия — 10, ацетат натрия — 10. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания пленки металла 15 мкм/ч.
  2. Никель хлористый — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний до рН= 8—9. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания 6 мкм/ч.
  3. Никель хлористый — 30, Гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 10. Температура раствора 85 °С, скорость наращивания 5 мкм/ч.

Растворы готовят в следующей последовательности. Сначала в бОльшей части воды растворяют все компоненты, кроме гипофосфита натрия. Его отдельно растворяют в малой части воды. Непосредственно перед загрузкой деталей оба раствора смешивают.

Серебрение пластиков

Посеребрить пластиковые детали можно в одном из приведенных ниже растворов (г/л):

Раствор №1:

  1. Серебро азотнокислое — 6, едкий натр — 6, аммиак (25%-ный) — 9. Серебро азотнокислое и едкий натр растворяют в 150 мл воды, затем водой доводят объем до 1 л.
  2. Сахароза — 75, серная кислота (10%-ная) — 6. Сахарозу и серную кислоту кипятят в 300 мл воды в течение 10 мин. Приливают аммиак до рН = 3—4. Раствор остужают и доливают воды 1 л.

Смешивают растворы a и b в соотношении 2:1.

Раствор №2:

  1. Серебро азотнокислое — 60, аммиак (25%-ный) — 70.
  2. Формальдегид (40%-ный) — 65.

Рабочий раствор получают смешиванием растворов a и b в соотношении 1:1.

Активированную деталь (не промывая) помещают в рабочий раствор. Температура обоих растворов 20 °С, скорость наращивания 10 мкм/ч.

Сделай сам №1, 99

Жидкий пластик для заливки в форму

Такой жидкий пластик производиться в виде двхкомпонентного состава и имеет ограниченную область применение — сферы, связанные с дизайном и творчеством. Для создания такого вещества соединяются несколько компонентов; на выходе образуется материал с жидкой структурой, способный к очень быстрому отвердеванию. Достоинства такого жидкого пластика:

устойчивость к механическим повреждениям;

возможна обработка с помощью станка;

не поддаётся влиянию прямых солнечных лучей;

возможна окраска вещества в разные оттенки.

Есть ли универсальный космофен?

Ответить на этот вопрос однозначно нельзя. Многие считают, что универсального клея «COSMOFEN» нет. У другой половины бытует совершенно противоположное мнение. Универсальным клеем в линейке считается «COSMOFEN CA 12». Это однокомпонентный клей. Он довольно жидкий, поэтому с ним стоит работать аккуратно, т.к. Вы можете выдавить из тюбика лишнее количество клея. В народе этот вид называют «секундным» клеем, потому что он высыхает буквально мгновенно. Но это не мешает ему держать температуру и не пропускать воду в помещение.

Применяется «COSMOFEN CA 12» в различных областях. Его можно использовать, как промышленным предприятиям, так и в домашних условиях.

COSMOFEN CA 12 — это универсальный клей. С его помощью можно склеивать различные поверхности. Например, пластик, виниловые ткани, металл, резина, стекло, кожа, керамика. Также можно сочетать поверхности: пластик и железо, резина и кожа (любые вариации).

«COSMOFEN CA 12» подойдет для склеивания маленьких деталей и больших площадей. Размер не влияет на прочность. Шов будет крепким и прочным. На пористых поверхностях он продержится намного меньше.