Сушильные барабаны для навоза

барабанная сушилка для навоза домашнего скота

Устройство источника тепла:Разные устройства для выб ора

Подходящий сырьё:для сушения материалов с влажностью 50%-85%, таких как, куриный помет, коровий навоз, органичное удобрение из навоза, глина, отходы маниок, пивная дробина, спиртная дробина, солома, трава и т.д.

Пожалуйста, оставьте сообщение, мы дадим ответ на цены в течение 24 час ов!

Краткий обзор Wechat/WhatsApp:+86 15670626070

Сушилка для навоза птицы и скота, известная также как лопастная вращающаяся барабанная сушилка для навоза, барабанная сушилка типа бороны, роторная лопастная сушилка для навоза. Она разработана и изготовлена на основе простой барабанной сушилки. Она не только сохранила преимущества простой сушилки,но и преодолела его недостатки,такие как,неподящая для сушки материалов со влажностью выше 50% и со слепаемостью,низкая способность испарения единичной площади и высокие расходы на топливо из-за явления “черной дырки” в центре сушилки.Мы добавили вращающиеся высокоскоростные лопасти для того, чтобы повышать эффективность дробления и рассеивания материала, и заполнить “черную дырку” в центре сушилки. Так что поверхность материалов увеличивается, материалы с горячими воздухами проводят полные контакты и теплообмен. Скорость теплопередачи и испарения воды значительно повышается. Большое количество производственной практики доказалось, что способность испарения на единичной площади в сушилке для навоза скота достигает 25-30 кг/m 2 ·ч. Это в 1-2 раза больше, чем в обычной сушилке. Производительность сушилки такого же размера увеличивается более чем на 50%, расход топлива снижается более чем на 30%, площадь для установиоборудования уменьшается на 40%, содержание влаги в высушенном материале более равномерное, а эффективность работы повышается более на 40%. Сушилка для навоза домашних животных предназначена для сушения материалов с влажностью 50%-85%, таких как, куриный помет, коровий навоз, органичное удобрение из навоза, глина, бобовые выжимки, остатки крахмала, пастообразные материалы, лузки кукурузы, отходы маниок, пивная дробина, спиртная дробина, солома, трава и т.д. По характеристикам сырья, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизации, ситуации места применения проводим оптимизацию технологии сушки.

Характеристики Емайл:dingli10@dlbio-dryer.com

1.Можно осуществить интеллектуализацию управления, выполняемую операцию одним щёлчком мыши, саморегулирование технических параметров. Оборудование работает постоянно в наилучшем состоянии, что обеспечит высушенные опилки с равномерной и устойчивой влажностью. Больше экономит энергоресурсы, чем традиционная сушилка.
2.Встроенное перемешивающее лопастное устройство перемешивает и измельчает материал полностью. Материалы с горячим воздухом проводит полный теплообмен. Единичная производственная мощность оборудования увеличится больше 50%, расходы на топливо сокращается не менее 30%.
3.Мы применяли привод на четыре колеса, Привод работает более стабильно и надёжно
4.Занимаемая площадь умешается около 40% по сравнению с барабанной сушилкой , и инвестиция в строительные работы умешается около 40%,инвестиция на оборудование умешается около 20%.
5.Внутри сушилки для животного навоза мы применяем многообразные подъемные плиты в сборке, что эффективно управляет процессом сушки и распределением тепла. Коэффициент использования тепла высокий, температура отбросного газа ниже 50℃.
6.Мы применяем преобразование частоты для регулирования потока материалов, горячего воздуха, скорости вращения барабана. Можно по требованиям пользователей регулировать конечный показатель влаги и производительность оборудования.
7.С Модульной установкой для сбора и удаления пыли, рекуперации тепла, так что сушилка работает надежно и не вредит окружающей среде.
8.Укомплектованы новые многообразные энергосберегающие теплогенераторы. Теплогенераторы работают высокоэффективно и энергосберегающе. Можно регулировать теплоснабжение. Простая эксплуатация. Расход энергии уменьшается около 30%, расход электроэнергии умешается около 20%, затраты на эксплуатации более низки.

Параметры Wechat/WhatsApp:+86 15670626070

Вопросы и ответы Wechat/WhatsApp:+86 15670626070

Источник

Турбовихревой сушильный комплекс ТВС-600 для навоза и помета.

• 
• 
• 

Описание

ООО «Завод Тонкодисперсных материалов» предлагает технологию, которая решает проблемы переработки и утилизации отходов сельскохозяйственных производств: куриный помет при клеточном и напольном содержании птиц, свиной навоз, отходы КРС, спиртовая барда, пивная дробина, сахарный дефекат, оливковый жмых. В основе решения лежит высокоэффективная, современная технология сушки в турбовихревом потоке.

Сушилка представляет собой газодинамическую машину, принцип работы которой основан на эффекте Ранка. Сырой материал под действием мощного вихревого потока превращается в тонкодисперсную аэрозоль, где вещество передает свою влагу воздуху.

Получаемые сухие экологически чистые продукты могут быть использованы как органические удобрения, кормовые добавки, топливо. Очень привычной, но от этого не менее актуальной для России является проблема утилизации отходов сельского хозяйства. Сельскохозяйственное производство дает отходов в год 250 млн. тонн, из них 150 млн. тонн приходится на животноводство и птицеводство, 100 млн. тонн — на растениеводство. Особое внимание заслуживает проблема переработки отходов птицефабрик и ферм — переработка куриного помета и свиного навоза. Огромное количество птицеферм (более 600 по всей России) производят в сутки каждая до 300 тонн помета. Использование индустриальных технологий в птицеводческой отрасли приводит к концентрации птицы на ограниченных площадях и накоплению значительных масс помёта. Удаление помёта из птицеводческих помещений одна из наиболее трудоемких операций, слабо поддающихся механизации.

При существующих методах хранения навозных стоков в огромных лагунах-навозохранилищах в течение 8-12 месяцев предприятию приходится в соответствии с Законодательством платить за хранение навозных стоков сверх установленных лимитов.

III класса опасности – по 497 руб/тн в год
IV класса опасности – по 248,4 руб/тн в год,

а также штрафы за загрязнение воздуха, почвы и грунтовых вод.
Своевременное непринятие принудительно-предупредительных мер по утилизации этих отходов привело к тому, что многие птицефабрики, размещающиеся около крупных городов и поселков, стали оказывать негативное действие на санитарно-экологическое состояние окружающей природной среды. Стало происходить заметное загрязнение прилегающих к птицефабрикам рельефа почв, водоемов, лесов и пастбищ. В конечном итоге наносится серьезный экономический, экологический и социальный ущерб не только сельскохозяйственным землям, но и жителям близлежащих населенных пунктов. Таким образом, большая часть органического сырья не перерабатывается, накапливается вблизи птицефабрик, образуя «пометные озера» без признаков жизни флоры и фауны. Птичий помет, как удобрение теряет свои ценные удобрительные свойства и представляет постоянную угрозу экологическому благополучию населению и соседним хозяйствам. Однако после соответствующей переработки навоз и навозные стоки можно превратить в органическое удобрение с высокими удобрительными свойствами.

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ В ТУРБОВИХРЕВОМ ПОТОКЕ

Данная технология сушки представляет собой процесс осушения (сублимирования) в диапазоне температур от 25 до 80 ºС и измельчения исходного материала влажностью до 98% на однородный порошкообразный материал, влажностью до 1%, пригодный длядальнейшего гранулирования.

· позволяет сохранить все полезные вещества;

· позволяет уничтожить патогенны, анаэробы и яйца паразитов в конечном продукте;

· экономичное, по сравнению с другими сушками, производство;

· широкая область применения.

ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

· Утилизация и переработка свиного навоза, куриного помета;

· экологически чистая переработка активного ила;

· получение экологически чистого органического удобрения из отходов сахарного производства;

· переработка птичьего помета и свиного навоза на высокоэффективное органическое удобрение;

· переработка спиртовой барды ,пивной дробины;

ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ – «ГУАНО»

Гуано-сухой птичий помет-удобрение на основе птичьего помета, полученное путем сушки в турбовихревой сушилке, является уникальным по своим свойствам органическим экологически чистым обезвоженным удобрением.

Полученное органическое удобрение является аналогом широко известного во всем мире ископаемого природного удобрения гуано, средняя стоимость которого на мировом рынке составляет 400-600 долларов США за 1 тонну.

Как показали независимые исследования, проведенные в ЕС Центром аналитического исследования, сухой помет сохраняет в своем составе все полезные, с точки зрения агрохимии, вещества, присутствовавшие в исходном сырье, при этом органическое удобрение способно долго храниться и легко транспортируется.

Преимущества перед аналогами:

· Намного более концентрированное, чем предлагаемые на рынке удобрения. Концентрация полезных веществ в 2-3 раза больше, чем у аналогов.

· Низкая себестоимость удобрения (менее 30$ за тонну), позволяющая работать в сегменте промышленного использования органических удобрений.

· В предлагаемом удобрении принципиально не могут образовываться канцерогены, т. к. в процессе его производства происходит нагрев сырого исходного продукта в турбовихревых потоках ниже 100 ºС.

· По результатам, полученными санитарно-микробиологическими исследованиями, удобрение обеззаражено от устойчивых патогенных микроорганизмов, вирусов, яиц гельминтов, социст кокций, в его составе отсутствуют микробиологическая флора, анаэробы и не утратившие всхожесть семена сорных растений.

· Легко растворяется в воде, что позволяет использовать его в системах автономного полива растений (такие системы полива широко используются в восточных странах).

C ушка пивной дробины (п.д.), жома сахарной свеклы (ж.с.с.) и птичьего гуано (п.г.) в вихревой сушилке-мельнице.

Предлагается использовать комплект оборудования для сушки п.д., ж.с.с. и п.г. на базе вихревой сушилки-мельницы (ВСМ-45). Состав комплекса:

1. Приемный бункер, куда поступает сырье с исходной влажностью, V бункера=1,5-2м3 (или другой по согласованию с заказчиком)

2. Шнековый пресс-питатель D =159мм, L =4,5м., с мотор-редуктором типа MRT -130 с двигателем в 3кВт и частотным регулированием, сырьё, проходя через шнековый пресс-питатель, уплотняется, теряет свободную воду и с влажностью 25-35% подается в вихревую сушилку-мельницу

3. Вихревая сушилка-мельница, представляет собой газодинамическую машину, принцип работы которой основан на эффекте Ранка. Сырой материал под действием мощного вихревого потока превращается в тонкодисперсную аэрозоль, где вещество передает свою влагу воздуху. Мощность двигателя 45кВт, потребляемое количество эл. эн. 36 кВт*ч.в час при производительности 800-2500 кг/час.,

4. Система отделения готовой продукции представляет из себя батарею циклонов (2 шт) типа СК-ЦН-34-700 с шлюзовым затвором, через который готовый продукт с влажностью не выше 10% подается в бункер готовой продукции или в гранулятор (по согласованию с заказчиком)

5. Для поддержания необходимого для работы всей системы разряжения используется вентилятор высокого давления типа ВВД-5 с двигателем 30 кВт. При потреблении порядка 20 кВт.*ч. За час работы.

Производительность комплекса от 800 до 2500 кг./час (расчетная 1000 кг/час), расход эл. эн. с учетом потерь 65 кВт*ч., установленная мощность 80 кВт.

Стоимость базового комплекта 4,5 млн. руб., условие оплаты -100% предоплата, время изготовления 3 месяца.

P . S . Об эффекте Ранка (из wikipedia):

Вихревой эффект (эффект Ранка-Хилша, англ. Ranque-Hilsch Effect) — эффект разделения газа или жидкости при закручивании в цилиндрической или конической камере на две фракции. На периферии образуется закрученный поток с большей температурой, а в центре — закрученный охлажденный поток, причем вращение в центре происходит в ту же сторону, что и на периферии. Впервые эффект открыт французским инженером Жозефом Ранком в конце 20-х годов при измерении температуры в промышленном циклоне. В конце 1931 года Ж. Ранк подает заявку на изобретенное устройство, названное им «Вихревой трубой» (в литературе встречается как труба Ранке). Получить патент удается только в 1934 году в Америке. В настоящее время реализован ряд аппаратов, в которых используется вихревой эффект, вихревых аппаратов. Это «вихревые камеры» для химического разделения веществ под действием центробежных сил и «вихревые трубы», используемые как источник холода.

С 1960-х годов вихревое движение является темой множества научных исследований. Регулярно проводятся специализированные конференции по вихревому эффекту, например, в Самарском аэрокосмическом университете.

Существуют и применяются вихревые теплогенераторы и микрокондиционеры.

Эффект Ранка проявляется как для потока газа, так и для потока жидкости, которая, как известно, является практически несжимаемой и потому первый фактор (адиабатическое сжатие / расширение) к ней практически не применим. Тем не менее, в случае жидкости эффект Ранка обычно выражен значительно слабее – очевидно, по той причине, что там работает только второй из рассмотренных факторов, да и практическое отсутствие свободного пробега частиц затрудняет его проявление.

Парадоксальность эффекта Ранка заключается в том, что центробежные силы во вращающемся потоке направлены наружу. Как известно, более теплые слои газа или жидкости должны подниматься вверх, а в случае центробежных сил – стремится к центру, более холодные имеют большую плотность и , соответственно, должны стремиться к периферии. Между тем при большей скорости вращающегося потока все происходит с точностью до наоборот!

Источник