Техническое обслуживание машин для внесения минеральных удобрений
Обслуживание заключается в своевременной подтяжке всех креплений, регулировке натяжения транспортеров, цепей и ремней, очистке высевающих аппаратов от налипших удобрений, промывке резервуаров жи-жеразбрасывателей, а также в своевременной смазке машин в соответствии с инструкцией.
Техническое обслуживание туковых сеялок и разбрасывателей. Ежедневно после окончания работы нужно очищать машины от остатков удобрений, извести и навоза. Металлические части туковых сеялок следует очищать, мыть водой, насухо вытирать и смазывать отработанным маслом. Это необходимо делать потому, что минеральные удобрения, оставшиеся на деталям, под действием атмосферной влаги твердеют и при пуске машины в работу могут вызывать ее поломки.
Во время работы необходимо своевременно устранять возникающие неполадки.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Техническое обслуживание жижеразбрасывателей.
У жижеразбрасывателей требуется через каждые 50— 80 ч работы разбирать эжектор и очищать его от нагара, а через 100—150 ч набивать смазку УС через пресс-масленку и выточку корпуса затвора и указателя уровня жидкости в цистерне.
Через каждые 100—150 ч работы надо промывать предохранительно-перепускной клапан.
Через каждые 200—250 ч работы следует разбирать затворы, проверять состояние сальников и резиновых уп-лотнительных колец и в случае необходимости заменять их новыми, заполнив лабиринт оси затвора густой смазкой.
Через 2500—3000 ч работы внутреннюю поверхность цистерны, наконечники заборного шланга, внутреннюю поверхность разливочного устройства необходимо в два слоя покрывать битумным лаком.
Через каждые 4000—5000 ч работы надо набивать универсальную смазку в подшипники колес, предварительно промыв их.
Ежедневно требуется сливать образующийся в вакуумной магистрали конденсат жидкости через выпускное отверстие отстойника и краник бачка.
Источник
Рабочая тетрадь «Машины для внесения удобрений»
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Краевое государственное бюджетное
профессиональное образовательное учреждение
«Балахтинский аграрный техникум»
для практических работ
МДК 01.02. Эксплуатация и техническое обслуживание
сельскохозяйственных машин и оборудования
Тема 2.9 Машины для внесения удобрений и защиты растений
Практическая работа № 46
Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений
1. Способы внесения удобрений:
2. Агротехнические требования к внесению удобрений :
3. АИР-20 предназначен:
4. 
предназначен:
5. 
:
6. Разбрасыватель 1-РМГ-4 предназначен:
7. Опишите назначение и принцип работы АРУП-8:
8. Опишите назначение и принцип работы ПОМ-630:
9. Назначение и устройство АБА-0,5М:
Практическая работа № 47
Машины для внесения органических удобрений
1. Назначение и устройство РОУ-6:
2. Назначение и устройство МЖТ-10:
Практическая работа № 48
Машины для химической защиты растений
1.Методы защиты растений:
2. Способы протравливания семян:
3. Опишите устройство и работу ПС-10:
4. Опишите устройство и работу ОП-2000
5. Опишите устройство и работу ОШУ-50:
Практическая работа № 4 9
Техническое обслуживание машин для химической защиты растений, внесения удобрений, постановка их на хранение.
1. Опишите техническое обслуживание машин для химической защиты растений, внесения удобрений:
2. Опишите постановку на хранение машин для химической защиты растений, внесения удобрений:
Курс повышения квалификации
Охрана труда
- Сейчас обучается 118 человек из 50 регионов
Курс профессиональной переподготовки
Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе
- Сейчас обучается 354 человека из 66 регионов
Курс профессиональной переподготовки
Охрана труда
- Сейчас обучается 200 человек из 53 регионов
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Номер материала: ДБ-689724
Не нашли то что искали?
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
ВПР для школьников в 2022 году пройдут весной
Время чтения: 1 минута
Исследования вакцины для детей младше 12 лет начнутся с 2022 года
Время чтения: 1 минута
Путин поручил не считать выплаты за классное руководство в средней зарплате
Время чтения: 1 минута
Учителям предлагают 1,5 миллиона рублей за переезд в Златоуст
Время чтения: 1 минута
Учителям истории предлагают предоставить право бесплатно посещать музеи
Время чтения: 2 минуты
В Оренбурге школьников переведут на дистанционное обучение с 9 декабря
Время чтения: 1 минута
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Источник
Технология внесения удобрений
1. Агротехнические требования к внесению удобрений.
2. Виды удобрений.
3. Классификация разбрасывателей удобрений.
4. Комплектование агрегата.
4.1. Подготовка агрегатов к работе.
4.2. Техническое обслуживание разбрасывателей удобрений.
4.3. Установка разбрасывателя на заданную норму внесения удобрений.
4.4. Установка разбрасывателя на равномерность внесения удобрений.
5. Подготовка поля к работе.
6. Правила личной гигиены при работе с удобрениями.
7. Техника безопасности при работе разбрасывателей удобрений.
8. Экономическое обоснование необходимости при внесении удобрений.
9. Список используемой литературы.
1. Агротехнические требования к внесению удобрений.
Допускается: диаметр гранул — не более 5 мм; разрушение гранул до размера 1 мм при смешивании — не выше 5 %; влажность минеральных удобрений перед внесением — не выше 1,5…15 %. Машины должны обеспечивать внесение минеральных удобрений и их смесей в пределах 0,05…1 т/га. Неравномерность распределения удобрений туковыми сеялками не должна превышать ±15%, разбрасывателями ±25%.
Применение свежего навоза и наличие в органических удобрениях посторонних предметов не допускается. Машины должны обеспечивать внесение органических удобрений и их смесей в пределах 5…60 т/га. Неравномерность распределения органических удобрений по ширине — не выше ±25 %, по длине рабочего хода — не выше ± 15 %
При внесении всех видов удобрений должно быть обеспечено перекрытие смежных проходов; отклонение глубины внесения от заданной — не более 15 %. Разрыв во времени между разбрасыванием и заделкой минеральных удобрений — не более 12 ч, органических — не более 2 ч. Необработанные поворотные полосы не допускаются.
2. Виды удобрений
Все удобрения делятся на минеральные, органические и бактериальные. Существуют также микроудобрения. Для их применения необходимо обладать соответствующими знаниями, так как эффективным будет только разумное использование.
Органические удобрения содержат азот, фосфор, калий, кальций и другие элементы питания растений, а также органическое вещество, которое положительно влияет на свойства почвы.
Органические удобрения состоят из веществ животного и растительного происхождения, которые, разлагаясь, образуют минеральные вещества, при этом в приземный слой выделяется диоксид углерода, необходимый для фотосинтеза растений. Кроме того, органические удобрения благотворно влияют на водное и воздушное питание растений, способствуют развитию почвенных бактерий и микроорганизмов, которые живут в симбиозе с корнями овощных культур и помогают им получить доступные питательные элементы. К органическим удобрениям относят навоз, торф, компост, птичий помёт, перегной и другие материалы.
Это наиболее ценное органическое удобрение. В навозе разных животных в среднем содержится (%): воды 75, органического вещества 21, общего азота 0,5, усвояемого фосфора 0,25, окиси калия 0,6. Качество навоза зависит от вида животного, его корма, подстилки и способа хранения. Так, при кормлении свиней используют много концентратов, поэтому навоз отличается высоким содержанием азота, а в рационе жвачных животных присутствуют грубые корма — в их навозе больше калия.
Лучший подстилочный материал для навоза — верховой слаборазложившийся торф, однако чаще используют солому или опилки. Конский навоз на соломистой подстилке незаменим на холодных глинистых почвах. Его лучше всего использовать в качестве биотоплива для парников. Навоз крупного рогатого скота согревается хуже, чем конский, так как в нём содержится больше воды. Но этот навоз незаменим на лёгких почвах. Свиной навоз отличается кислой реакцией, при его использовании надо добавлять известь. В кроличьем навозе обнаружены все необходимые для растений вещества. Его ценность увеличивается при смешении с навозом других животных и птичьим помётом. Навоз нутрий по химическому составу и физическим свойствам резко отличается от навоза других животных, поэтому его можно использовать только в перебродившем виде, а ещё лучше добавлять в компосты. Компостную кучу можно периодически поливать насыщенным раствором навоза нутрий, но чтобы предотвратить потери азота, необходимо добавлять суперфосфат (1,5—2 кг на 100 кг компоста). Весной следующего года такой компост можно вносить в почву.
Различают четыре стадии разложения навоза. У слаборазложившегося (свежего) цвет и прочность соломы изменяются незначительно. Вода при его промывании приобретает красноватый или зелёный оттенок. У полупревшего навоза солома становится тёмно-коричневой, теряет прочность и легко разрывается. Водный раствор тёмного цвета. Навоз в этой стадии теряет 30 % первоначальной массы. Перепревший навоз представляет собой чёрную мажущую массу. Солома разлагается полностью, навоз теряет 50 % массы. Перегной — рыхлая землистая масса. В этой стадии разложения потери первоначальной массы достигают 75 %.
Навоз в стадии меньшего разложения вносят осенью, большего — весной. Свежий навоз использовать нежелательно. Если навоза недостаточно, то его целесообразно вносить в меньших дозах, но на большую площадь, например в лунки. На холодных почвах навоз заделывают на глубину 10—15 см так, чтобы сверху он был прикрыт землёй, на тёплых, быстро просыхающих — на полную глубину обрабатываемого слоя. Навозная жижа (жидкая часть навоза крупного рогатого скота) — азотно-калийное удобрение. Из-за малого содержания фосфора в навозную жижу полезно добавлять суперфосфат (15 г на 1 л). Это удобрение используют для жидких подкормок, для чего его разбавляют водой [1:(4…5)], а также для приготовления торфонавозного компоста. Коровяк (водный настой коровьего кала) довольно часто применяют для жидких подкормок, разбавляя водой (1:6 или 1:10). Раствор обычно готовят в деревянной посуде. Если раствор оставляют для брожения, то из него быстро улетучивается азот, поэтому перед употреблением добавляют сернокислый аммоний (10—20 г на 10 л).
По химическому составу птичий помёт относится к числу лучших видов органических удобрений. Наиболее ценным считается куриный и голубиный помёт, менее ценным — утиный и гусиный. При частом внесении помёта в почве накапливается азот в нитратной форме, поэтому данное удобрение лучше заделывать осенью, равномерно распределяя по всей площади. Но наиболее эффективен птичий помёт при использовании в жидких подкормках. Для приготовления раствора ёмкости наполовину заполняют помётом, затем заливают водой, закрывают крышкой и настаивают 3—5 сут. Далее раствор вторично разбавляют водой (1:10).
В торфе содержится немного доступных для растений питательных элементов, но зато он увеличивает содержание гумуса и улучшает структуру почвы. Тёмный цвет торфа способствует поглощению тепла и быстрому прогреву почвы.
По степени разложения различают несколько видов торфа. Верховой отличается слабой степенью разложения растительных остатков и высокой кислотностью. Низинный характеризуется высокой степенью разложения и меньшей кислотностью. Переходный торф занимает промежуточное положение между ними.
Торф собирают в болотах, потом раскладывают для проветривания или закладывают в компостную кучу. Вносят торф в любое время года, даже зимой по снегу. Но нельзя забывать, что к нему необходимо добавлять известь. На огороде торф лучше всего добавлять в компосты, а также в почвенные смеси для выращивания рассады и защищённого грунта.
Ил накапливается на дне прудов, озёр, рек. В нём много перегноя, азота, калия и фосфора. После непродолжительного проветривания ил можно успешно использовать на песчаных почвах (3—9 кг на 1 м²).
Фекалии — это нечистоты уборных. Они богаты минеральными веществами, которые легко усваиваются растениями. Однако фекалии, находящиеся в выгребных ямах, быстро разлагаются, из них быстро улетучивается азот. Для лучшего сохранения азота на дно выгребной ямы насыпают торф слоем 20—25 см. Затем фекалии еженедельно переслаивают небольшим количеством торфа. В результате не только сохраняется азот, но и исчезает зловонный запах. Перед применением в качестве удобрения фекалии компостируют, чтобы обеззаразить от глистов, яйца которых погибают при температуре 45…50 °С.
Опилки и древесная кора
Опилки — дешёвое органическое удобрение, которое может значительно повысить плодородие почвы, улучшить её воздухопроницаемость и влагоёмкость. Только вносить их следует не в свежем виде, а в перепревшем или в смеси с другими материалами. Для ускорения процесса разложения опилки складывают в кучу, смачивают водой, навозной жижей. Можно смешать их с опавшей листвой и растительными остатками. Полезно переслаивать опилки землёй. В течение лета кучу дважды перелопачивают, добавляя накопившиеся растительные остатки и нитрофоску. Из-за того что опилки имеют кислую реакцию, к ним добавляют известь или мел (120—150 г на одно ведро).
Древесную кору (отходы деревообрабатывающей промышленности) перед использованием компостируют. Кору влажностью 75 % измельчают на кусочки длиной 10—40 см, складывают в кучу и вносят минеральные удобрения (кг на 100 кг): аммиачной селитры 0,9, мочевины 0,7, натриевой селитры 2, суперфосфата 0,2, сульфата аммония 1,5. Кучу периодически перемешивают и увлажняют. Через 6 мес компост готов к употреблению.
Это органическое удобрение представлет собой запаханную в почву высокостебельную растительную массу одно — или многолетних бобовых растений (ярового гороха, яровой вики, кормовых бобов, люпина, сераделлы), а также фацелии, гречихи, подсолнечника и других. По своему действию сидераты почти равноценны свежему навозу. Питательные элементы, содержащиеся в растительной массе сидератов, попадая в почву и постепенно разлагаясь, переходят в доступное состояние для последующих культур, а органическое сидеральное вещество способствует восстановлению почвенной структуры. Некоторые сидеральные культуры (люпин, гречиха, горчица) увеличивают растворимость и доступность для растений малоподвижных почвенных фосфатов, а люпин может использовать труднодоступные формы калия.
В зависимости от степени истощения почвы сидераты размещают на участке всё лето или как промежуточную культуру. Например, их высевают после уборки ранних овощей. Иногда высевают озимый горох или озимую вику, весной после цветения массу прикатывают или скашивают и запахивают, а участок выравнивают и проводят посев. На огороде сидераты высевают сплошными рядами (ширина рядов 60— 90 см, междурядий 15 см). Глубина заделки однолетних бобовых культур 5—6 см, многолетних — 3—4 см. Обязательно послепосевное прикатывание, особенно многолетних трав. Уход сидератам не требуется, но при поливе они растут лучше.
Компосты готовят из различных органических материалов. Растительные остатки, не поражённые вредителями и болезнями, фекалии, птичий помёт, навоз и другие материалы складывают в рыхлую кучу (штабель) на ровной поверхности, переслаивая дерновой землёй или торфом. Основой кучи служит подстилка из листьев, опилок или торфа слоем 10—12 см. Периодически кучу увлажняют водой или раствором удобрений, через 40—50 сут. компост перемешивают, а когда его температура достигнет 60 °С — уплотняют.
Летом компостную кучу защищают от солнца, на зиму укрывают землёй или опилками слоем 30—40 см. Через 8—11 мес. компост можно использовать. Сорняки, давшие семена, компостируют отдельно, так как они сохраняют всхожесть около пяти лет.
Минеральные удобрения – источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся к группе макроэлементов („Макрос” по-гречески –большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие элементы, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами („Микрос” по-гречески – маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, иод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов – стеблей, листьев, цветков, плодов, клубней – используют минеральные питательные элементы в разных соотношениях.
В почвах обычно имеются все необходимые растению питательные элементы. Но часто отдельных элементов бывает недостаточно для удовлетворительного роста растений. На песчаных почвах растения нередко испытывают недостаток магния, на торфяных почвах – молибдена, на черноземах – марганца и т. д. Недостаток элементов восполняется при помощи удобрений. Почвенную кислотность устраняют при помощи углекислых солей кальция и магния.
Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интенсивного земледелия. С помощью удобрений можно резко повысить урожаи любых культур на уже освоенных площадях без дополнительных затрат на обработку новых земель. При помощи минеральных удобрений можно использовать даже самые бедные, так называемые бросовые земли.
Всем живым организмам необходимы вещества, регулирующие скорость биохимических реакций. Микроэлементы и входят в состав таких веществ, например ферментов. Действие их многообразно. Например, железо, марганец и цинк входят в состав некоторых ферментов – катализаторов окислительно-восстановительных реакций. Железо способствует образованию хлорофилла. При внесение ничтожных количеств молибдена урожайность бобовых резко возрастает. Соединения молибдена повышают каталитическую активность ферментов, участвующих в реакциях связывания атмосферного азота бактериями.
Как же осуществляется питание растений содержащимися в почве элементами? Обратимся к теории электролитической диссоциации. Растения избирательно извлекают необходимые элементы из водного почвенного раствора в виде ионов (катионов NH4 , К, Mg, Ca, H, анионов NO3, H2PO4, SO4 и другие). По мере извлечения питательных веществ растениями почвенный раствор должен пополняться ими. Как это происходит? Азот почвыпочти целиком входит в недоступные растениям органические соединения. Основная масса фосфора входит в состав нерастворимых в воде неорганических соединений (фосфаты алюминия, железа и другие) и органических соединений. В почвах содержится много соединений серы, калия, магния, микроэлементов. Но лишь малая часть их находится в доступных усвоению растениями формах.
Под влиянием разнообразных химических реакций и при участии микроорганизмов происходит постепенный переход питательных элементов из неусвоемого состояния в ионное. Но эти ионы были бы вымыты водой, если бы они не удерживались почвенными ионитами. Удерживаемые ионитами ионы составляют основную массу содержащихся в почве питательных материалов в доступной для растений форме. Между ионитами и растворенными веществами протекают обменные реакции, в результатеорганических веществ, и прежде всего углеводов. Значит, растению прежде всего необходимы фосфорные удобрения. Содержание питательных веществ в удобрении выражают в процентах P2O5, N и K2O.
Выпускаются также удобрения, содержащие два или три элемента, иногда с добавлением и микроэлементов.
Азотные удобрения производят на заводах, связывая азот воздуха с водородом. В результате образуется аммиак, который затем окисляется до азотной кислоты. Соединяя аммиак с азотной кислотой, получают наиболее распространенное азотное удобрение – аммиачную селитру, которая содержит около 34% азота.
Применяют как удобрение водный раствор аммиака, содержащий около 20% азота. Его производство обходится значительно дешевле, чем производство аммиачной селитры. Но перевозить жидкий аммиак и вносить его в почву сложнее: нужны специальные цистерны и особые культиваторы – растениепитатели. Для того, чтобы аммиак не улетучивался из почвы, его необходимо заделывать по меньшей мере на глубину 10-15 см.
Из других азотных удобрений применяются сернокислый аммоний, содержащий до 20% азота, натриевая селитра (16% азота), калийная селитра (13,5% азота и 46,5% окиси калия) и мочевина – наиболее богатое азотом соединение (до 46% азота).
Сырьем для изготовления фосфорных удобрений служат минералы апатит и фосфорит. Тонко размолотый апатит или фосфорит обрабатывают серной кислотой и получают суперфосфат – основное фосфорное удобрение. Почти вся фосфорная кислота, находящаяся в суперфосфате, растворяется в воде и хорошо усваивается растениями. Большая часть суперфосфата выпускается заводами в гранулированном виде. Фосфорная кислота из суперфосфата, внесенного в почву в виде порошка, быстро переходит в соединения, малодоступные для растений. В гранулах же фосфорная кислота значительно дольше остается в том состоянии, в котором она легко усваивается растениями.
Хорошее фосфорное удобрение – то – масшлак, особенно для кислых почв. Его получают из отходов переработки железной руды, содержащей фосфор. Изготовляются также термофосфаты. Их получают, сплавляя минералы, содержащие фосфор, с содой и щелочами.
Применяют как удобрение и фосфористую муку, т. е. тонко размолотые, но не обработанные химические фосфориты. Фосфор в таком удобрении все же малодоступен растению. Хорошие результаты фосфоритная мука дает только на почвах со значительной кислотностью – на подзолистых и на северных черноземах. Но некоторые растения, например гречиха и люпин, отличаются высокой способностью использовать фосфоритную муку даже на малокислых почвах.
Наиболее распространенное калийное удобрение – 40% калийная соль. Ее получают из хлористого калия, добавляя к нему соответствующее количество сильвинита или каинита. С ними в калийную соль попадает немного натрия, который хорошо действует на некоторые культуры, особенно заметно повышается урожай сахарной свеклы и увеличивается сахаристость плодов томатов. Внесение калийной соли в почвы, бедные калием, например в торфяные или болотные, может давать значительную прибавку урожая.
Все больше выпускают удобрений, содержащих 2 или 3 питательных элемента. По 2 питательных элемента в калийной селитре и аммофосе, 3 элемента в нитрофосках и аммофосках. В таких комбинированных удобрениях меньше балласта – ненужных для растений соединений.
Для разных культур необходимы разные количества и соотношения удобрений. Точные дозы удобрений устанавливаются агрохимическими лабораториями на основе анализов почв каждого поля.
Как было сказано в начале доклада, некоторые почвы бедны отдельными микроэлементами. В этих случаях вносят микроудобрения. Бор вносят в почву в виде боромагниевого удобрения, содержащего около 6% борной кислоты. Нашей промышленностью выпускается двойной борный суперфосфат, содержащий 36% фосфорной кислоты и около 7% борной кислоты.
Медь вносят в виде пиритных огарков (отходов, получаемых при производстве серной кислоты), которые содержат только около 0,5% меди. Хорошим источником меди служит медный купорос.
Марганцевыми удобрениями служат марганцевые шлаки, содержащие до 15% марганца, а также сернокислый марганец. Но наибольшее распространение получил марганизированный суперфосфат, содержащий около 2-3% марганца.
Микроудобрения применяют также в виде некорневых подкормок, опрыскивая растения соответствующим раствором или замачивая в нем семена перед посевом.
Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интенсивного земледелия. При высоком уровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью, повысить ее в несколько раз – такую задачу решают наши химики и сельскохозяйственные работники работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и промышленности в сырье.
От наличия клубеньковых бактерий в почве зависит исход естественного заражения бобовых растений. При отсутствии в почве соответствующих видов клубеньковых бактерий бобовые растения развиваются без клубеньков и не выполняют функции азотонакопителей, становясь потребителями почвенного азота.
Такие случаи в природе довольно редки. Как правило, они более характерны тем видам растений, которые пе заражаются перекрестно клубеньковыми бактериями других видов (соя, фасоль, люпин). Однако при введении в сельскохозяйственную практику новых для данного района видов бобовых культур подобное явление может наблюдаться сравнительно часто.
Обычно в почве присутствуют местные, или, как их иногда называют, «спонтанные», «аборигенные», расы клубеньковых бактерий, заражающих растения. Эффективность естественной инокуляции местными клубеньковыми бактериями может быть и высокой, и очень низкой. Во всяком случае, основную роль здесь играет фактор случайности.
В связи с этим в практику сельского хозяйства прочно вошел прием инокуляции — предпосевная обработка семян бобовых растений препаратом клубеньковых бактерий соответствующего вида. В разных странах технический препарат для инокуляции бобовых растений получил разные наименования. В СССР, ГДР, ФРГ и Польше он назван нитрагином. Отсюда прием инокуляции соответствующих культур в этих странах называется нитрагинизацией. Нитрагин повышает урожай бобовых растений на 10—15%, а в новых районах возделывания — на 50% и более.
Если исходить из средней прибавки урожая 15%, то можно рассчитать, какое количество молекулярного азота связывается биологическим путем в процессе симбиотической азотфиксации. , считая, что т азота фиксируется симбиотическими системами дополнительно за счет азота атмосферы, оценивает возможности симбиотической фиксации азота цифрой 2 т, что равноценно внесениют сернокислого аммония. К тому же следует учесть, что в почве остается т азота,— это эквивалентно 2т сернокислого аммония.
Нитрагин способствует активному накоплению азота воздуха бобовыми растениями, улучшает качество урожая этих культур, увеличивая в них содержание белка, аминокислот, витаминов группы В. Нитрагин снижает возможность заражения растений грибными и бактериальными заболеваниями, увеличивает накопление азота в почве.
Технические препараты нитрагина выпускаются в различном виде. По физическому составу они могут быть сыпучими (почвенные, торфяные), жидкими (бульонные), плотными (агаровые). Эти различия определяются природой используемого инертного наполнителя или так называемого вещества-носителя. В качестве наполнителей используются агар, желатин, древесный уголь, глина, перегной, песок, каолин, бентонит, торф, сенная мука, компост из бобовых растений, мелко нарезанная солома.
Инокулянты могут быть влажными и сухими. Сухие препараты, как правило, получают путем лиофилизации (высушиванием из замороженного состояния).
Трудности хранения, транспортировки и применения агаровых и бульонных препаратов нитрагина, а также небольшой срок их годности являются серьезными причинами, способствующими вытеснению этого препарата из производства. Сыпучие порошковидные препараты нитрагина обладают несомненными преимуществами по сравнению с агаровыми и бульонными. Технология их изготовления проще и экономичнее. Торфяные культуры дольше хранятся и легче транспортируются. Они защищают клетки клубеньковых бактерий от непосредственного контакта с удобрениями и сохраняют их в жизнеспособном состоянии на семенах, особенно при гранулировании семян с известью.
В последние годы наибольшее распространение получили торфяные препараты. Наличие в торфе большого количества питательных веществ, высокая адсорбционная способность торфа и ряд других физических свойств обусловливают его ценность не только как наполнителя, по и как среды для размножения клубеньковых бактерий.
Торфяные препараты широко применяются в США, Австралии, Новой Зеландии, Канаде, Индии и ряде стран Европы. Они особенно широко используются в виде дустов.
Почвенные препараты нитрагина изготовляются и применяются весьма широко в европейских странах. В Советском Союзе производство почвенного нитрагина также осуществляется, но в меньших масштабах, чем производство сухого (лиофилизированного) нитрагина. Сухой нитрагин представляет собой порошок каолина (или бентонита), в 1 г которого содержится для обработки мелкосеменных культур (клевер, люцерна) от 3 до 6 млрд. клеток бактерий, а для крупносеменных (горох, люпин) — 1,5—3,0 млрд. клеток.
На выживаемость клеток клубеньковых бактерий при высушивании и последующем их храпении влияют состав и дозы используемых при выращивании бактерий сред или отдельных веществ. Некоторые из таких сред получили название «защитных», поскольку они выполняют функцию сохранения клеток клу беньковых бактерий в анабиотическом состоянии. Состав защитных (протективных) сред весьма разнообразен (обезжиренное молоко, кровяная сыворотка, сухая кровь, сахарозожелатиновая среда).
Для изготовления нитрагина требуются высокоактивные, вирулентные и конкурентоспособные штаммы клубеньковых бактерий.
Применять нитрагин следует только для соответствующего вида растения или перекрестно заражаемого. Например, семена гороха можно обработать препаратом, приготовленным для обработки вики, чечевицы, чины, кормовых бобов; семена люцерны — нитрагином, предназначенным для обработки донника, и наоборот. Однако нельзя обрабатывать семена гороха нитрагином, предназначенным для донника или люцерны, так как горох и люцерна входят в разные перекрестнозаражающиеся группы.
В последпие годы делаются попытки разработки новых методов инокуляции бобовых культур. Предполагается заменить процесс нитрагипиэации семян обработкой клубеньковыми бактериями цветковых завязей растений па семенных посевах бобовых культур. В этом случае гарантируется получение уже заранее иьокулированного семенного материала.
Заслуживает внимания разработка методов предварительной инокуляции семян бобовых культур и использование «мультипрепарата», готовящегося на двух или нескольких культурах клубеньковых бактерий.
Азотобактерин — препарат азотобактера, предназначенный для обработки разных видов сельскохозяйственных растений. В 1 г такого удобрепия должно содержаться не менее 40 млн. клеток азотобактера. Его применение было начато в Советском Союзе в 30-е годы по рекомендации .
В большинстве случаев на дерново-подзолистых почвах и черноземах азотобактерин повышает урожай растений на 6—10%. На унавоженных почвах положительный эффект азотобактерина возрастает.
Действие азотобактерина на растение многогранно: вероятно, он не столько улучшает азотное питание, сколько усиливает витамипный обмеп, продуцируя биологически актиппые вещества, и способствует развитию растений, подавляя грибную флору золы корня вырабатываемыми им фунгистатическими веществами.
На фоне высоких доз минеральных удобрений при их длительном применении на разных почвах начинается ощущаться недостаток микроэлементов. Особенно часто такая ситуация складывается на бедных элементами питания песчаных и супесчаных почвах, в орошаемых севооборотах, на осушенных торфяниках. В таких условиях растения положительно реагируют на микроудобрения. В культурах закрытого грунта роль микроэлементов возрастает. Обязательно внесение микроэлементов и при использовании на приусадебных участках таких интенсивных технологий, как возделывание овощей на узких грядках по методу Митлайдера.
Эти вещества содержат микроэлементы в концентрированном виде, все они хорошо растворимы в воде, поэтому используют их чаще всего в виде некорневых подкормок или для предпосевной обработки посевного материала. Предпосевную обработку семян проводят опрыскиванием или опудриванием. Опрыскивают растворами. Концентрация микроудобрений при этом различается и дана для каждого элемента в соответствующем разделе. Опудривают сухими порошками, причем, часто совмещают этот прием с протравливанием семян ядохимикатами.
Однако микроудобрения вносят и под основную вспашку и при посеве, используя в таких случаях другие удобрения.
Традиционно в земледелии нашей страны применяются борные, марганцевые, молибденовый, кобальтовые, медные и цинковые удобрения.
1. Классификация разбрасывателей удобрений.
Машина для внесения жидких органических удобрений МЖТ-Ф-6
Внесение удобрений производится при помощи центробежного насоса и разливочного устройства. Управление процессом работы производится из кабины трактора. Машину можно с успехом применять для перевозки воды, дальнеструйного полива, а также для мойки техники и тушения пожаров.
Машина для внесения жидких органических удобрений МЖТ-Ф-11
Машина МТТ-9 предназначена для транспортировки, сплошного поверхностного внесения твердых органических удобрений, а также для транспортировки различных сельскохозяйственных грузов. Машина агрегатируется с тракторами класса 2,0…3,0. Машины семейства МТТ долговечны и надежны: имеют прочные борта, герметичную защиту подшипников разбрасывающего устройства, в них применена усиленная балансирная подвеска ходовой системы. Низкое удельное давление балансирной ходовой системы обеспечивает надежную работу машины на переувлажненных почвах. Машины обладают хорошим сцеплением с грунтом, плавным ходом.
Привод транспортера машины гидравлический реверсивный от гидросистемы трактора, а рабочих органов — от ВОМ трактора. Управление работой машины осуществляется из кабины трактора.
С сезона 2006 года ОАО “Бобруйскагромаш” перешло на выпуск новой серии машин для внесения твердой органики. Новые машины оборудованы одним гидравлическим реверсивным транспортером (вместо двух транспортеров с приводом от ВОМ трактора у предшествующих моделей) и модернизированным разбрасывающим устройством.
Новая серия машин сохранив все лучшие технические решения и качество производства, обеспечивает оптимальное качество внесения твердых органических удобрений и максимально комфортные условия труда для механизаторов.
Машина для внесения твердых органических удобрений нового поколения МТТ-9 имеет целый ряд очевидных преимуществ по сравнению с ранее выпускаемыми машинами семейства ПРТ:
• за счет изменения разбрасывающего устройства лучше измельчает вносимые удобрения;
• за счет применения гидравлического реверсивного привода рабочего транспортера обеспечивается плавное бесступенчатое регулирование его скорости, а соответственно и дозы внесения удобрений, при этом отпадает необходимость при изменении дозы внесения производить замену 6 звездочек привода биттеров;
• реверсивный гидропривод транспортера позволяет одним переключением рычага гидрораспределителя трактора включить обратный ход в случае заклинивания разбрасывающих барабанов посторонними предметами;
• значительно облегчено обслуживание разбрасывателя за счет двухкратного снижения количества точек смазки, обусловленного применением в конструкции самосмазывающихся подшипников;
• применение в конструкции подпружененных натяжных звездочек повышает надежность привода и обеспечивает автоматическое натяжение цепей привода разбрасывающих барабанов и общее улучшение условий труда механизатора;
• повышенная поперечная устойчивость.
Машина для внесения твердых минеральных удобрений МВДТ-0,5
Машина предназначена для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде на полях и в садах, подкормки озимых культур, лугов и пастбищ. Возможно использование в дорожно-коммунальном хозяйстве для распределения песчано-солевых смесей на дорогах общего пользования.
Высевающий орган состоит из одного диска, который приводится в работу от ВОМ трактора. Наличие прутково-пластинчатого подающего конвейера обеспечивает высокую надежность технологического процесса даже при работе с мелкокристаллическими удобрениями и химмелиорантами.
Машина для внесения твердых минеральных удобрений МРД-8
Распределитель удобрений предназначен для транспортирования и поверхностного внесения твердых минеральных удобрений, известковых материалов и химических мелиорантов а также внесения песчано-солевых смесей поверхностным способом.
Машина комплектуется сменными дисками и туконаправителями в зависимости от вида вносимого продукта.
Регулировка доз внесения производится изменением высоты подъема заслонки дозатора.
Заправщики жидкого аммиака большой грузоподъемности (5,2 . 6 т) используют для транспортировки аммиака от базовых (заводских и прирельсовых) до глубинных складов, полевых станций раздачи и полевых емкостей. Заправщики меньшей грузоподъемности (2,6 . 3,2 т) используют для доставки жидкого аммиака от складов, полевых станций раздачи и полевых емостей в поле и заправки аммиаком резервуаров агрегатов. Емкости этих заправщиков также могут быть использованы в качестве полевых промежуточных заправщиков.
Транспортные машины на заводских, прирельсовых и глубинных складах, раздаточных станциях заправляют жидким аммиаком как перекачивающими устройствами хранилищ, так и автономным перекачивающим устройством самих машин. С помощью этих устройств транспортные машины заправляют аммиаком из любых других транспортных машин, непосредственно из железнодорожных цистерн, а также сливают жидкий аммиак в складские и полевые емкости и емкости заправщиков и агрегатов для внесения.
Транспортируют жидкий аммиак от базовых до глубинных складов, полевых станций раздачи и полевых емкостей в течение всего года по дорогам всех категорий.
Заправляют жидким аммиаком цистерны транспортных машин и сливают его только паровозвратным способом.
Потери аммиака при заправке, транспортировке и сливе не допускаются.
Эксплуатация заправщиков должна осуществляться при температуре окружающей среды в пределах от —40 до +40°С.
Допустимое давление емкости заправщика — 2,0 МПа.
Технологическая арматура и контрольно-измерительные приборы транспортных машин закрывают общим кожухом и запирают.
Соединительные муфты жидкостной и газовой коммуникаций должны быть унифицированы с муфтами жидкостных и газовых коммуникаций заводских, прирельсовых и глубинных складов, раздаточных станций и полевых емкостей.
Вносят жидкий аммиак внутрипочвенно, лентами после предпосевной и основной обработки почвы, одновременно со вспашкой, при подкормке пропашных культур, а также на сенокосах и пастбищах.
Вносят жидкий аммиак при температуре воздуха не ниже 3°С и влажности почвы%.
Внесение жидкого аммиака можно проводить на всех типах почв с ровным рельефом и на склонах до 7°.
Глубина внесения жидкого аммиака зависит от механического состава, влажности и качества обработки почвы. На легких почвах аммиак вносят на глубину 14см, на средних и тяжелых—10см. На недостаточно разработанных участках, несколько переувлажненных или сухих почвах, а также после известкования глубину внесения увеличивают на 3. 5 см.
Глубина заделки аммиака при внесении его на сенокосах и пастбищах на средне — и тяжелосуглинистых почвах должна составлять 8см, на песчаных и супесчаных— 10см.
Внесение аммиака при вспашке проводят на глубину пахотного слоя. Отклонение от заданной глубины хода рабочих органов не должно превышать 15%.
Вносят жидкий аммиак культиваторами, приспособленными для внесения в почву жидких минеральных удобрений, плугами, оборудованными специальными рабочими органами для внесения и заделки аммиака в почву.
Потери аммиака в процессе внесения его культиватором в подготовленную для посева почву (при глубине заделки 14 см) и плугом (при глубине заделки 20 см) не должно превышать 0,8% от вносимой дозы, а из почвы в течение 2 ч после внесения — 0,2%. Потери аммиака при заправке машины не допускаются.
Выход аммиака из питательных трубок рабочих органов при их выглублении не допускается.
Показатель неравномерности внесения удобрений по ширине захвата и в направлении движения агрегата (коэффициент вариации) не должен превышать 10%.
Дозирующее устройство машины должно обеспечивать заданную дозу внесения аммиака независимо от изменения скорости движения и величины давления в резервуаре и иметь шкалу настройки. Регулируют машину на дозу внесения непрерывно при максимальном рабочем захватекг/га. Допустимое отклонение фактической дозы от установленной по шкале или таблице не должно превышать 10%.
Расстояние между рабочими органами для внесения и заделки аммиака при сплошном внесении не должно превышать 350 мм. При подкормке пропашных культур рабочие органы расставляют на ширину междурядий.
Не допускается нарушения технологического процесса работы машины вследствие намерзания почвы на рабочие органы.
Забивание рабочих органов растительными остатками в процессе работы не допускается.
Агрегат для внесения заправляют от транспортных или заправочных емкостей или на складе жидкого аммиака с помощью перекачивающих средств заправщиков или складов.
Автомобиль-разбрасыватель и тракторный разбрасыватель загружают одним из трех способов: самотеком из силосов и бункеров через верхний загрузочный люк; самозагрузкой из амбарных складов и крытых железнодорожных вагонов; пневматически из других машин-минераловозов или железнодорожных вагонов-минераловозов с пневматической выгрузкой.
Применение пневмотранспорта позволяет избежать загрязнения окружающей среды, улучшить условия труда обслуживающего персонала. Потери удобрений при этом приближаются к нормам естественной убыли.
Из средств доставки широкое распространение получили автомобиль-разбрасыватель АРУП-8, автоцементовозы ТЦ-б, ТЦ-10, ТЦ-11 и другие, а также тракторный разбрасыватель РУП-8.
2. Комплектование агрегата.
4.1 Подготовка агрегатов к работе.
Перед началом работ по внесению удобрений разбрасыватель собирают. При сборке разбрасывающего устройства необходимо следить за тем, чтобы оси шнеков были параллельны поверхности планчатого транспортера и между собой, так как в противном случае трудно обеспечить равномерность разбрасывания удобрений. После сцепки с трактором соединяют вал отбора мощности трактора с карданным валом.
Перед пуском разбрасывателя в работу необходимо его тщательно осмотреть, исправить или заменить все изношенные детали, подтянуть крепления, смазать согласно инструкции трущиеся поверхности. Затем следует отрегулировать разбрасывающее устройство, причем зазор между внутренними стенками боковин и шнеками не должен превышать 10 мм, лопасти нижнего шнека должны быть повернуты на 45° относительно лопастей верхнего шнека, приводная втулочно-роликовая цепь при нажатии на середину ее верхней ветви должна отклоняться не более чем на 3-4 см, цепи транспортера при нажатии не должны отклоняться более чем на 2-3 см, давление в шинах должно быть в пределах 2-2,5 кг/см2, для шин размером 12X16″.
После этого приступают к регулировке рабочих органов машины иа определенную норму высева удобрений. Для этого загружают разбрасыватель взвешенным количеством удобрений Р (т) и определяют длину пути L (м), на котором эти удобрения будут ‘ рассеяны, при ширине захвата В (м) и принятой норме Н (т/га). Таким образом:
Если заправленного количества удобрений хватит для работы на заранее рассчитанное расстояние, то регулировка проведена правильно.
В противном случае регулировку проводят вновь увеличивая или уменьшая скорость движения транспортера до тех пор, пока фактическая длина рабочего. пути агрегата не совпадает с расчетной ±(5-8)%.
4.2 Техническое обслуживание разбрасывателей удобрений
Система технического обслуживания включает очистку, мойку, контроль состояния узлов и деталей машин, заправку, смазку, крепление, регулировку узлов и механизмов машин.
Задача системы технического обслуживания — предупредить повышенный износ. Профилактические мероприятия позволяют резко сократить количество поломок, уменьшить вредное влияние регулировок и износа на показатели работы машин. Техническое обслуживание машин проводится через определенные интервалы. Система технического обслуживания и ремонта тракторов и сельскохозяйственных машин включает обкатку, техническое обслуживание, периодический технический осмотр, ремонт и хранение.
Важным условием и надежной работой машин является своевременное и качественное выполнение всех элементов системы технического обслуживания. Работа по каждому элементу технического обслуживания проводится в соответствии с требованиями инструкции изготовителей машин, правилами технического обслуживания, диагностики и хранения машин.
Первой частью технического обслуживания является эксплуатационная обкатка: приработка трущихся поверхностей деталей новых или отремонтированных машин, проверка работы узлов и механизмов, выявление случайных дефектов (недостаточная затяжка резьбовых соединений, подтекание смазки, топлива, воды).
На заводе и в ремонтной мастерской не проводится полной приработки трущихся поверхностей, поэтому у поверхностей новых деталей наблюдаются микронеровности, которые при больших нагрузках входят в зацепления, выламываются и вместе со смазкой попадают между трущимися поверхностями, резко увеличивая износ и сокращая срок службы машин. Если новую машину загрузить полностью, то могут произойти заедания трущихся поверхностей, ослабление креплений, повышенный износ, нарушение регулировок, поломки деталей. Обкатка с постепенным увеличением нагрузок осуществляется в соответствии с требованиями заводских инструкций.
Обкатка трактора класса до 25 л. с продолжается в течение 50—60 ч: 15 мин — двигатель на холостом ходу; 4—5 ч — на холостом ходу на III—IX передачах; 25 ч — на легких транспортных работах с тяговой нагрузкой до 40% от номинальной, 28 ч — на легких полевых работах с использованием раздельно-агрегатной системы с тяговой нагрузкой 9 кН.
Периодическое техническое обслуживание включает ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), техническое обслуживание 1 (ТО-1), техническое обслуживание 3 (ТО-3) и сезонное техническое обслуживание (СТО). ЕТО проводят в начале, в период работы и по окончании смены (через 8. 10 ч). ЕТО включает очистку трактора от пыли и грязи, проверку комплектности, течи и при необходимости доливку охлаждающей жидкости, масла топлива, электролита, работоспособности рулевого управления, систем освещения, сигнализации и тормозов; слив конденсата из воздушных баллонов.
ТО-1 включает все операции ЕТО и, кроме того, мойку трактора, очистку фильтров, проверку и регулировку механизмов трактора.
ТО-2 включает все операции ТО-1, а также смену масла в системе смазки; промывку, регулировку и смазку узлов и механизмов трактора.
ТО-3 включает все операции ТО-2 и регулировку топливной аппаратуры, гидросистемы, электрооборудования. СТО включает все операции очередного планового технического обслуживания, а также ряд работ по подготовке тракторов к работе в условиях осенне-зимнего периода (при температуре окружающего воздуха 5°С и ниже) или весенне-летнего периода эксплуатации (при температуре воздуха выше 5°С). СТО включает замену масел, например летних сортов на зимнее или наоборот, очистку радиатора от накипи, установку плотности электролита в соответствии с рекомендуемой. Для всех тракторов проводится: ТО-1 через 60 моточасов; ТО-2 через 240; ТО-3 через 960 моточасов.
При этом рекомендуется ТО-1 проводить по истечении 30 дней после последнего планового обслуживания.
Для навесного оборудования (бороны, плуги, культиваторы, катки, сеялки и др.) устанавливается единый вид обслуживания — ежесменный.
Для более сложного навесного оборудования (роторные снегоуборщики, газонокосилки, сенокосилки) выполняется два вида обслуживания: ежесменное и плановое. Допускается колебание интервалов технического обслуживания + 10% нормативных. Затраты времени на техническое обслуживание следует рассматривать как необходимые и обеспечивающие продолжительную эффективную и качественную работу агрегата.
Важной частью планово-предупредительной системы технического обслуживания является периодический технический осмотр, который проводится для оценки технического состояния машины и принятия решения о необходимости ремонта. В последнее время применяется проверка технического состояния машин без разработки при помощи специального диагностического оборудования. Периодический технический осмотр, проводимый при выполнении ТО-1, ТО-2, ТО-З, позволяет установить содержание необходимого ремонта минитракторов.
Результаты исследований показали, что треть минитракторов, направляемых на капитальный ремонт, не нуждается в ремонте и для восстановления их работоспособности достаточно выполнить ТО-З.
Перед длительным хранением машины моют и смазывают, сшивают детали и узлы, которые следует хранить в специально оборудованных помещениях, закрывают заглушками отверстие, ремонтируют и красят поврежденные места, наносят защитный антикоррозийный слой на поверхности деталей.
4.3 Установка разбрасывателя на заданную норму внесения удобрений.
В зависимости от используемой техники и расстояния перевозки применяются следующие технологические схемы внесения минеральных удобрений: прямоточная, с перегрузкой и перевалочная.
Основной схемой внесения минеральных удобрений является схема с перегрузкой: погрузка удобрений погрузчиком со склада в автосамосвалы-перегрузчики САЗ-3502 или загрузчики сеялок ЗСА-40, АС-2УМ, транспортировка их на поле, перегрузка в сеялки или разбрасыватели и внесение их в почву последними.
Прямоточная схема работы (транспортировка и внесение осуществляются одним агрегатом) может быть рекомендована для внесения минеральных удобрений прицепами-разбрасывателями, если места хранения удобрений расположены вблизи полей.
При внесении удобрений разбрасывателем КСА-3 применение прямоточной схемы выгоднее (по сравнению с перевалочной схемой) даже с увеличением расстояния транспортировки до 20-30 км.
Если в хозяйствах отсутствуют машины ЗСА-40.САЗ-3502 или КСА-3 и расстояние транспортировки превышает 5 км, применяют перевалочную схему работы.
5. Подготовка поля к работе.
1. Поле освобождают от препятствий, мешающих нормальной работе агрегатов. Неустранимые и малозаметные препятствия (глубокие ямы, канавы, овраги) ограждают или отмечают предупредительными знаками и об этом заранее сообщают трактористу.
2. Перед началом работ выбирают целесообразную схему работы машин и устанавливают наиболее выгодное направление рабочих ходов агрегатов, учитывая состояние поверхности почвы. Движение агрегата должно совпадать с направлением предшествующей вспашки или движением уборочных машин.
3. При выбранном направлении движения агрегата на поле отмечают поворотные полосы и провешивают линию первого прохода. Ширину поворотной полосы выбирают в зависимости от состава агрегатов и способа движения пределами поля, поворотные полосы не отбивают.
4. При выборе длины гона учитывают, что машины для внесения минеральных удобрений относятся к группе машин с ограниченным запасом рабочего хода, так как их емкости требуют периодической загрузки. Наилучшие условия для работы агрегатов создаются, когда запас рабочего хода (длина пути, проходимого агрегатом в рабочем положении между двумя очередными загрузками) достаточен на движение агрегата до конца гона и обратно.
Длину гона выбирают кратной запасу рабочего хода. В практике, однако, наблюдаются различные соотношения между ними: длина гона в несколько раз меньше запаса рабочего хода; длина гона примерно равна запасу рабочего хода; длина гона в несколько раз больше запаса рабочего хода.
5. Для каждого из указанных случаев в зависимости от технологической схемы работы машин существуют свои наиболее целесообразные варианты разбивки поля.
6. При подготовке поля для работы по прямоточной технологии руководствуются общими требованиями. Кроме того, при разметке поля, у которого длина гона примерно равна запасу рабочего хода, учитывают состояние подъездных путей и расположение поля относительно места заправки. Если место заправки находится в направлении движения агрегата, то поле разбивают на два участка и обрабатывают сначала один участок, а затем — другой. При этом длина участка должна составлять половину запаса рабочего хода. Если место заправки расположено в направлении, перпендикулярном движению агрегатов, и имеются подъездные пути к обоим концам поля, то его на участки не разбивают, а агрегат заезжает на поле с одного из его концов, движется до противоположного конца поля, затем подъезжает к месту заправки, и процесс повторяется. В этом случае длина обрабатываемого участка должна быть равной запасу рабочего хода агрегата.
7. При работе разбрасывателей по перегрузочной схеме с использованием перегрузчиков типа САЗ-3502 подготовка поля и выбор способов движения агрегатов зависят не только от соотношения длины гона и пути разбрасывания, но и от способности перегрузчиков передвигаться по полю.
Если перегрузчики могут свободно проходить по полю, его размечают, руководствуясь общими требованиями к разметке полей, а агрегаты заправляют в различных местах.
Если движение перегрузчиков по полю затруднено, то агрегаты заправляют на границах поля, а само поле размечают в соответствии с требованиями по подготовке полей для прямоточного способа работы, исходя из соотношения длины гона к запасу рабочего хода агрегата.
8. При работе машин по перевалочной технологической схеме руководствуются общими требованиями к разметке полей, учитывая соотношение длины гона к запасу рабочего хода и место расположения заправки, как и по прямоточной схеме.
9. Дополнительно определяют места разгрузки удобрений. Места расположения куч (штабелей) отмечают вешками с указанием количества удобрений, которое необходимо сгрузить в данном месте.
10. Количество удобрений в куче (штабеле) определяют по формуле.
11. При подготовке группы полей примерно равной площади, расположенных на расстоянии друг от друга не более 1. 2 км, удобрения размещают в одной куче (штабеле) на расстоянии, одинаковом от этих полей. Если поля значительно отличаются по размерам, то выгоднее расположить кучу (штабель) удобрений у поля, имеющего большую площадь.
Подготовка полей зависит от используемых агрегатов, предполагаемых способов их движения и схемы организации работы.
При работе на поле нескольких агрегатов его разбивают на отдельные участки с учетом сменной выработки машин. На поле отмечают поворотные полосы, линию первого прохода агрегата и места заправки сеялок или разбрасывателей (при перевалочной схеме работы).
Основным способом движения агрегатов на внесении минеральных удобрений является челночный.
В случаях, когда повороты агрегата можно делать за пределами поля, поворотные полосы не отбивают.
На полях с малой длиной гона (до 250 м), а также при работе с широкозахватными агрегатами (3-5-сеялочными) применяется способ движения с перекрытием. Такой способ работы наиболее целесообразен, когда отсутствует возможность выезда за пределы поля, так как в этом случае ширина поворотной полосы сокращается примерно на Vs по сравнению с челночным способом.
При движении агрегатов способом с перекрытием поле разбивают на отдельные загоны. Ширина загона зависит от состава агрегата.
6. Правила личной гигиены при работе с удобрениями.
Меры безопасности: Коллекция предназначена для ознакомления с внешним видом удобрений, открывать емкости с удобрениями запрещается! При работе соблюдайте общие требования безопасности и правила личной гигиены.
Меры первой доврачебной помощи в случае контакта с удобрениями: При попадании на кожу — смыть водой с мылом. При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу для консультации. При попадании в желудок — дать выпить несколько стаканов воды, прополоскать рот, вызвать рвоту. При необходимости вызвать врача или доставить пострадавшего в медицинское учреждение.
7. Техника безопасности при работе разбрасывателей удобрений
Общие положения. При ремонте сельскохозяйственных машин рабочие должны знать и выполнять правила безопасности, производственной санитарии и противопожарные мероприятия.
Для предупреждения несчастных случаев на производстве действующим законодательством предусмотрено обязательное обучение всех работников правилам техники безопасности.
Вводный инструктаж — это начальный этап обучения рабочего технике безопасности. Рабочего знакомят с правилами безопасности на территории ремонтного предприятия, рассказывают о правилах, которые следует соблюдать при организации и содержании рабочих мест, и разъясняют влияние правильной организации рабочего места (размещение инструментов, приспособлений, материалов и т. д.) на повышение производительности труда. Кроме того, рассматривают правила безопасности труда при обслуживании станочного оборудования, разъясняют правила ношения рабочей одежды и защитных средств, общие правила электробезопасности.
При проведении вводного инструктажа на рабочем месте заведующий мастерской или бригадир рассказывает об обязанностях рабочих, об устройстве и обслуживании оборудования и механизмов, о значении и правилах пользования предохранительными устройствами, о правилах техники безопасности при использовании транспортных средств и грузоподъемных механизмов.
Проведение инструктажа на рабочем месте фиксируют в журнале регистрации. Карточка с указанием вводного инструктажа и журнал регистрации являются документами, которыми руководствуются при разрешении трудовых споров, возникающих в процессе работы.
Разборочно-сборочные работы. Съемники и приспособления для сборки и разборки должны быть исправны. При сборке сборочных единиц и механизмов, оснащенных пружинами, используют приспособления, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружины.
Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Запрещается подкладывать металлические пластины между головкой болта (гайкой) и зевом ключа. Не допускается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, ударять молотком по ключу, а также отвертывать гайки и болты при помощи зубила и молотка.
При вывертывании или, ввертывании шлицевых винтов рекомендуется пользоваться отверткой с длиной рабочей части, равной диаметру головки винта.
При работе раздвижным ключом необходимо прижимать губки ключа вплотную к граням гайки и поворачивать его в сторону подвижной части ключа.
Нельзя размечать тяжелые детали на краю верстака или полки стеллажа.
Совпадение отверстий проверяют только специальными оправками и ломиками.
При снятии или установке тяжелых грузов необходимо пользоваться подъемно-транспортными средствами. При этом не следует поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность механизма. Следует надежно и без перекоса крепить груз на крюке и не оставлять груз в поднятом состоянии.
Для мойки деталей, требующих промывки на рабочем месте, нужно пользоваться передвижными моечными ваннами с крышками.
При обкатке машины на стенде следует предварительно убедиться, что в опасной зоне нет людей, и перед пуском стенда дать предупредительный сигнал.
Слесарные, сверлильные и токарные работы. Рабочее место рабочего оборудуют исправными приспособлениями и инструментом. Тиски должны быть прочно укреплены на верстаке. Запрещается пользоваться тисками с изношенной насечкой губок. Бойки молотков и кувалд должны быть слегка выпуклыми и гладкими, ручки молотков и кувалд закрепляют заершенным клином из мягкой стали. Поверхность ручек должна быть овальной, гладкой, без трещин, заусенцев и сучков. Напильники, шаберы и другой инструмент с заостренными нерабочими концами должны быть надсажены на рукоятки с бандажными кольцами. На ударной поверхности зубил, крейцмейселей, бородков и других инструментов не должно быть заусенцев, выбоин и трещин, затылки инструментов не должны быть скошены или сбиты.
Напильники очищают от стружки металлической щеткой. Не разрешается выбивать стружку ударами по напильнику.
При рубке твердых и хрупких металлов зубилом или крейцмейселем следует пользоваться защитными очками. Резать металл ручными и приводными ножовками следует только после того, как ножовочные полотна натянуты и прочно закреплены.
Выполняя работы на сверлильном станке, необходимо устанавливать сверло и патрон только при остановке шпинделя. Сверло должно быть надежно закреплено в патроне, который сцентрирован с осью шпинделя станка. Запрещается останавливать патрон руками. Деталь укрепляют на столе станка в машинных тисках. Перед выходом сверла из отверстия нужно, выключить автоматическую подачу и перейти на ручную, уменьшив нажим на сверло. Стружку необходимо удалять железным крючком или щеткой при остановленном станке. Запрещается охлаждать сверло мокрой тряпкой.
При выполнении токарных работ устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.
Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца. При работе на токарном станке следует использовать защитный экран, а при его отсутствии специальные очки. Работать без защитных ограждений запрещается.
Работая пневматическим инструментом, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: присоединять и отъединять шланги только после прекращения подачи воздуха; перед присоединением к пневматическому инструменту продувать шланги; перед началом работы инструмент опробовать вхолостую; переносить пневматический инструмент, соединенный с воздушным шлангом, взявшись рукой только за рабочую часть инструмента или шланг. При обрыве шланга, перерывах в работе и неисправности перекрывают воздушный вентиль и выключают воздух только тогда, когда инструмент установлен в рабочее положение.
Для безопасности работы с электроинструментом следует проверить состояние выключателя, заземляющего провода и надежность изоляции питающих проводов. При работе электроинструментом пользуются резиновыми перчатками, галошами и резиновыми ковриками. При необходимости переноса электроинструмента его следует отключить от силовой линии и держать за корпус. Заменять сверла или шлифовальные круги необходимо только после отключения электроинструмента от силовой линии. Электроинструмент подключают к силовой линии только при помощи штепсельного разъема. В случае сильного нагрева электроинструмента нужно делать перерывы в работе и включать его на некоторое время вхолостую. Во избежание несчастного случая нельзя присоединять электроинструмент к оголенным концам проводов, контактам рубильников или пускателей.
Сварочные работы. Необходимо защищать глаза, лицо и тело от излучений сварочной дуги масками, шлемами и щитками. К сварке допускают только рабочих, сдавших экзамены по соответствующей программе и получивших право на выполнение сварочных работ.
Спецодеждой сварщика должны служить брезентовая куртка, брюки навыпуск, кожаные ботинки и брезентовые рукавицы, а электросварщика — диэлектрические перчатки или рукавицы. Одежда сварщика должна быть сухой, без следов масла.
При выполнении газосварочных и электросварочных работ необходимо следить за тем, чтобы всегда действовала вентиляция. Это особенно важно при сварке металлов с примесью цинка, меди, свинца или бронзы.
Учитывая взрывоопасность ацетилена даже при малых его количествах в окружающем воздухе, газосварщик должен следить за исправностью газосварочной аппаратуры и не допускать утечки ацетилена из шлангов и генераторов. Ацетиленовые генераторы устанавливают в специальных помещениях.
Тару, в которой упакован карбид кальция, во время перевозок необходимо защищать от толчков и не допускать нарушения герметичности упаковки. Вскрывая барабаны с карбидом, нужно предохраняться от появления ацетилена. При вскрытии барабанов не следует применять стальные зубила, которые могут вызвать появление искры. Для этого используют латунные зубила и молотки.
При сборке газосварочной аппаратуры шланги необходимо плотно надевать на ниппеля водяных затворов, но не закреплять их проволокой.
Кислородные баллоны и аппаратуру, соприкасающуюся с кислородом, нужно оберегать от попадания масел или жира. При транспортировке кислородных баллонов следует соблюдать особую осторожность и переносить баллоны при помощи носилок и ручных тележек. 
Запорный вентиль кислородного баллона нужно открывать плавно и медленно, находясь при этом в стороне от струи газа. Не допускается открытие вентиля гаечным ключом, зубилом и молотком. При необходимости применяют специальный ключ.
Список используемой литературы:
1) Журнал «Химия и жизнь XXI век», № 4, 1998г.
2) Журнал «Химия и бизнес», № 46, 2001 г.
3) , Державин словарь по удобрениям. — Москва, 1984.
4) Вронский экология. — Ростов-на-Дону, 1996.
5) Основы земледелия и растениеводства. / Под редакцией — Москва, 1990.
6) Штефан растений и удобрений. — Москва, 1981.
7) , , Почвы Краснодарского края, их использование и охрана. Ростов-на-Дону СКНУ ВШ, 1995
8) , Курсовое и дипломное проектирование по системе применения удобрений. Ленинград, 1989.
9) , Щербак с основами селекции и семеноводства. Москва Агропромиздат 1990
10) Симанин , плодородие почв и урожай в условиях интенсивного земледелия. Краснодар, 1988
11) А Агрохимия. Москва. Агропромиздат 1989
12) «Агрохимические основы эффективного применения удобрений в интенсивном земледелии», Изд. «Наука», М., 1984
13) , «Удобрение зерновых в интенсивных технологиях» Иваново, «Талка», 1991
Источник