Техника для внесения жидких органических удобрений

Машины для внесения удобрений: классификация, способы внесения

Содержание:

Промышленную обработку сельскохозяйственных земель удобрениями невозможно выполнять вручную. Для этого существует специализированная техника. Машины для внесения удобрений делятся на те, что непосредственно распределяют органику, и другие — облегчающие процесс. Оборудование должно соответствовать агротехническим требованиям. Благодаря механизации процесса удается сэкономить деньги и время предприятий, занимающихся сельским хозяйством. Остается только выбрать технику, которая позволит эффективно выполнять конкретные задачи с минимальными потерями.

Классификация специализированных машин для внесения удобрений

Выбор спецтехники зависит от масштабов хозяйства, видов выращиваемых культур и имеющегося бюджета. Весь перечень машин для внесения удобрений делят на группы с учетом признаков:

• по назначению — техника для подготовки подкормок, погрузки, перемещения и внесения в грунт, комбинированные и универсальные агрегаты;
• по состоянию удобрений — для жидких, пылевидных и твердых составов;
• по типу удобрений — для органических, минеральных и комбинированных (сложносоставных) смесей;
• по методу соединения с трактором — навесные и прицепные агрегаты;
• по технологии внесения удобрений — навесные, авиационные и кузовные разбрасыватели, а также оборудование для внутрипочвенного внесения и рассеивания туков.

Помимо перечисленных, существуют новые технологии и способы обработки земель, включая дифференцированную обработку земельных участков, где учитывается состав почвы и применяется техника, дозирующая разные составы с учетом их дефицита в грунте.

Агрегаты для сезонной подготовки и погрузки удобрений

Машины для подготовки и погрузки удобрений применяются в тех случаях, когда требуется измельчить слежавшиеся составы. В качестве примера можно отметить ИСУ-4, который дробит и просеивает удобрения. На самом дне бункера фиксируются выгрузные скребки, а также фреза и ножи возле рабочего органа и решетки. Слежавшиеся глыбы удобрений дробятся фрезой до получения фракции размером 5–7 мм. Мелкие кусочки просеиваются через решета. С днища их сгребают вручную и подают к ротору, который выбрасывает их в бурт. Не поддающиеся дроблению куски выгружают сквозь окно в бункере. После дробления удобрения грузят в специальные машины — сеялки и разбрасыватели, такие как РМС-6, СТТ-10, СЗТМ-4Н, МХА-7, КСА-3 (центробежные и автомобильные).

Машины для внесения минеральных жидких удобрений

Жидкий аммиак и аммиачная вода вносятся в грунт специальной техникой. Для перемещения удобрений до участка используют емкости, загружаемые в кузов авто. Внесение в грунт осуществляется прицепными подкормщиками (ПЖУ-4500, ПЖУ-2000). Такое оборудование соединяется с культиватором, глубокорыхлителем, чизельным плугом. Для дозировки жидких составов используют калиброванный жиклер либо изменяют давление раствора. Подкормщики оснащены всасывающими и напорными фильтрами и гидромешалками. Благодаря культиваторам и чизельным плугам жидкие минеральные удобрения вносятся на требуемую глубину. Учитывая, что глубина может достигать 30 см, удается доставлять азот непосредственно к корням растений. Современные агрегаты ПЖУ-4500, ПЖУ-2000 доступны по большей части только крупным хозяйствам. Мелкие приобретают более доступные агрегаты либо проводят обработку вручную.

Кроме перечисленных машин для внесения жидких удобрений (минеральных), применяется АВА-8. Агрегат также вносит удобрение в грунт, но на глубину до 12 см. Можно использовать технику АБА-0,5 с поступательно-возвратным движением поршня дозатора. Во время движения агрегата по полю аммиак по расходному вентилю движется в дозатор, далее — в распределитель и трубки для заделки на глубину до 14 см. Аммиак дозируется по давлению, плотности потока и объему. Чтобы повысить производительность АБА-0,5 используют паровозвратную заправку в газовой обвязке с компрессором. Такой способ загрязняет воздух, поэтому разрешен к применению только по краю участка, где нет жилых построек. В дополнение придется покупать запасные трубки, поскольку рабочие органы быстро выходят из строя.

Популярные машины для внесения твердых минеральных удобрений (в форме порошка и гранул)

Схема применения удобрений бывает линейной (со склада — на поле) и перегрузочной (на пути между складом и полем имеется погрузочный транспорт). Машины для внесения минеральных удобрений многофункциональны, подходят и для жидких, и для твердых агрохимикатов. Существуют прицепные и навесные модели, а также самоходная техника (ЭСВМ-7).

Одна из востребованных сеялок для твердых агрохимикатов — РТТ-4,2А. Машина подходит для работы с порошками и гранулами, используется на лугах, полях с зерновыми, в овощеводстве. Производительность — около 1100 кг на 1 га. Другая популярная сеялка — НРУ-0,5, бесперебойность работы которой обеспечена активными сводоразрушителями. Вместимость сеялки — 400 л, а ширина рассева — 11 м.

Если необходимо перевозить минеральные туки с последующим их внесением, используют РУМ-8 с шириной разбрасывания до 20 м.

Машины для внесения твердых органических удобрений (компост, зола, торф)

Так же, как и техника, предназначенная для минеральных агрохимикатов, машины для внесения органических удобрений представлены в широком разнообразии. Примеры наиболее популярной техники:

1. РОУ-5 — предназначена для разбрасывания навоза, торфа и компоста. Грузоподъемность — около 5 т, ширина разброса — 6 метров.
2. ПРТ-10 — позволяет регулировать дозировку туков. Грузоподъемность — 10 т, разброс — 6 метров.
3. РУН-15Б — равномерно распределяет по полям органику, предварительно разложенную кучами в шахматном порядке. Объем разброса на 1 га составляет 15–60 т органических веществ.
4. МЛГ-1 — для внутрипочвенной заделка органики. Есть регулировка высоты разбрасывания и глубины борозды.

Техника для внесения сезонных жидких органических удобрений

Существует также техника для распределения жидких подкормок, которые считают более эффективными. Машины для внесения удобрений в этом случае работают по прямоточной технологии. Разновидности:

1. РЖТ-8. Помимо применения в сельскохозяйственной сфере, этот жижеразбрасыватель используется для мойки автомобилей и пожаротушения. Цистерна на 8000 литров заполняется через люк. Техника комплектуется вакуумным и напорно-переключающим, а также распределительным устройством. Загрузка происходит за счет вакуумных насосов. Аналогичное строение и схема работы у агрегатов РЖТ-4 и 16, МЖТ и ПЖТ.
2. РЖУ-3,6. Цистерну объемом 3,4 куба устанавливают на шасси от ГАЗ-53. Захват — 8 м.

Назначение машин для внесения удобрений — избавить человека от тяжелого и отнимающего время ручного труда. Все операции осуществляются быстро, точно и эффективно. Туки равномерно распределяются с помощью сеялок разных габаритов и разбрасывателей с туковысевающими устройствами. Органику можно разбрасывать тем же транспортом, которым осуществлялась транспортировка.

Агротехнические требования к технике и нормам

При выборе машин для внесения минеральных удобрений учитывают ряд требований, предъявляемых к спецтехнике. Агрегаты должны равномерно распределять синтетические туки, имеющие диаметр гранул до 5 мм и влажность до 15 %. Дозирование учитывает тип культуры и грунта и составляет от 50 до 1000 кг/га.

Сеялка должна распределять туки равномернее, чем разбрасыватели. Допустимые отклонения для сеялок — не более 15 %, для разбрасывателей — не более 25 %. Что касается машин для внесения жидких удобрений органических (навоза, компоста, навозной жижи), неравномерность распределения по длине аналогична погрешностям туковых сеялок, а по ширине — разбрасывателей.

Техника должна заделывать удобрения в грунт на заданную глубину. Допустимо отклонение, но не более 15 %. Интервал между разбрасыванием и заделкой органических туков должен быть не более 2 часов, минеральных подкормок — до 12 часов. Учитывая, что нужно избегать необработанных полос, смежные проходы предварительно закрываются.

Выбор по техническим характеристикам

Правильный выбор машин для внесения минеральных удобрений основывается на следующих рекомендациях:

1. Осуществлять подбор подходящего оборудования.
2. Вести учет высоты разбрасывателя над поверхностью земли. Показатели приводятся в специальных таблицах. При наличии отклонений придется исправлять механику.
3. Обращать внимание на скорость машины для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, их исправность, отсутствие погрешностей во время поворотов. Перечисленные параметры могут спровоцировать неравномерное распределение удобрений, что чревато негативными последствиями.
4. Соблюдать расстояние между проходами в соответствии с принятыми стандартами.
5. Выбирать разбрасыватель с учетом типа удобрений после консультации со специалистом.
6. Для неровной местности использовать мощный разбрасыватель либо стандартный, но тогда придется выравнивать грунт.
7. При выборе между многофункциональным и узкоспециализированным агрегатом отдавать предпочтение второму. Такие модели качественнее и эффективнее справляются с поставленной задачей.

Себестоимость сельскохозяйственных культур напрямую зависит от качества продукции. Чтобы получить наилучший результат, грунт и растения придется удобрять. Учитывая, что работы подразумевают ежегодное применение машин для внесения органических удобрений и минеральных подкормок, имеет смысл изучить рынок и выбрать наиболее долговечные и универсальные варианты, к которым несложно подобрать запчасти.

Интересные факты и заблуждения

Существует достаточно много заблуждений относительно использования удобрений. Одно из них базируется на том, что любая химия вредна, а органика исключительно полезна. Навоз и компост на первый взгляд кажутся безвредными за счет натурального происхождения. Если же обратиться к фактам и сравнить состав химической смеси Миттлайдера и навоза, выводы могут удивить. Сравнительный анализ количества веществ, попадающих в грунт с навозом за один прием, и со специализированным удобрением в течение года выглядит так:

• навоз — 1,2 азота, 0,6 фосфора, 1,44 калия и 0,312 магния;
• смесь Миттлайдера — 0,305 азота, 0,168 фосфора, 0,305 калия и 0,0432 магния.

Получается, что единовременное попадание в почву перечисленных элементов с навозом в 4–7 раз превышает дозировку, распределяемую по участку с помощью химических удобрений. Такой огромный объем веществ растения не способны усвоить, а полученный избыток солей сказывается на урожае не лучшим образом. В результате из-за навоза овощи перенасыщены нитратами, а в почве наблюдается общее засоление.

Источник

Техника для внесения жидких органических удобрений

Эй, давай полегче!

Когда в хозяйстве всерьез борются с почвенным переуплотнением, то в немилость попадают даже цистерны для внесения навозной жижи на полях. Щепетильные к состоянию своих почв хозяйства прибегают к использованию шланговых систем, отличающихся меньшей массой по сравнению с вместительными бочками.

Пять единиц шланговых систем, три из которых самоходные. Таков набор техники машинно-тракторной станции Отто Хаместера для выполнения подрядных работ по распределению навозной жижи на полях. Головной офис компании, оказывающей услуги сельхозпредприятиям в основном по кормозаготовке и внесению органических удобрений, находится в Гамбурге (ФРГ), а недалеко от Шверина – ее филиал, руководит которым Бьёрн Зальцведель.

За 2019 год машинами предприятия Отто Хаместера на поля был внесен без малого миллион кубометров жидкой органики, две трети этого объема – посредством шланговых систем. 490 тысяч кубометров вносились 36‑метровыми системами с подвесными шлангами-распределителями, 45 тысяч – с использованием культиватора для технологии Strip-Till, 59 тысяч – 12‑метровым луговым щелевателем.

«Меньшее давление на почву, – основной аргумент в пользу использования шланговых систем. Самоходные машины с развернутым шлангом и навозной жижей в нем весят около 12 тонн, тогда как трактор с цистерной – до 25 тонн, – рассказывает Бьёрн Зальцведель. – У шланговых самоходников колеса шириной 1 050 мм, и все они приводные. Масса предлагаемых сегодня на рынке больших нешланговых самоходных машин для внесения жидкого навоза при полной их загрузке приближается к 70 тоннам. Существенная разница в оказываемом давлении на поверхность очевидна».

Когда почвы влажные настолько, что об использовании тяжелых сцепок не может быть и речи, шланговые системы, как говорится, то, что доктор прописал. Однако их преимущество по массе компенсируется временными затратами на подготовку к выполнению работ, и это нельзя упускать из виду.

Шланги двух видов

Доставка жидких органических удобрений (ЖОУ) к краю поля не отличается от таковой при технологии внесения цистернами.

Логистику существенно упрощает использование специального контейнера с насосной станцией, служащего промежуточным хранилищем для жижи. «Этот контейнер мы стараемся перемещать как можно реже, поэтому, как только площади в зоне действия шлангов на барабане сцепки для внесения получают свою дозу удобрения, в ход идут дополнительные шланги, обеспечивающие подачу жижи на более дальние дистанции, – обрисовывает ход работ в поле руководитель филиала. – Это так называемые плоские шланги, которые в диаметре под давлением подаваемого сырья достигают шести дюймов (более 15 см. – Прим. ред.). Доставляются они к месту внесения органики в сложенном виде на низкорамных прицепах». Длиной 100 – 200 м каждый, эти шланги могут быть соединены в единую систему протяженностью до километра.

Для выполнения работ по развертыванию и свертыванию систем подачи навозной жижи, а также контроля наряду с трактористом в поле работает дополнительный рабочий.

«Благодаря этим удлинителям мы обеспечиваем работу по внесению удобрения единицей техники, находящейся в трех – максимум семи километрах от точки закачки жижи в систему. Но в зависимости от свойств удобрения на определенной дистанции требуется устанавливать дополнительный насос для поддержания давления», – продолжает делиться опытом Б. Зальцведель.

Если на пути шланга встают проездные пути, то во избежание его переезда проходящей техникой подача удобрения организуется с устройством специального моста.

Что касается шлангов на катушке агрегата, отвечающего за непосредственное внесение жижи, то они имеют диаметр 4,5 или 5 дюймов, а длина их составляет 550 или же 630 м. Специальным жестким адаптером шланги могут раскладываться и складываться на расстоянии до 12 м от трактора.

Преимущества спецов

При внесении навозной жижи шланговыми системами можно использовать различные орудия для ее заделки: дисковую борону, культиватор или щелеватель. Но Бьёрн Зальцведель предпочитает работать специализированной техникой. По его мнению, если спецмашины обеспечены должным объемом работ, то они оказываются эффективнее. Пример такой спецтехники – самоходные системы с подвесными шлангами-распределителями датского бренда Agrometer. Ширина захвата штанг составляет от 24 до 36 м. Для выполнения поставленных задач самоходники оснащены двигателем мощностью 181 кВт (246 л. с.).

Прицепные катушечные системы, используемые на оказании услуг, тоже бренда Agrometer. Обычно их вместе с агрегатом для заделки тянут за собой два трактора – Fendt 1050 и Fendt 936.

Обладая телескопическими осями, катушки «бегают» по полям вне тракторных колей и тем в меньшей степени вредят структуре почв. На пересеченной местности трактор Fendt 1050 используется в паре с культиватором для технологии Strip-Till.

Кстати, самоходные системы, переобутые в специальные шины, могут вносить жидкие удобрения в посевы кукурузы вплоть до появления на растениях метелок.

Единственно, в данном случае нужно позаботиться о том, чтобы нижние 50 см подвесных шлангов-распределителей были выполнены из более жесткого и тяжелого материала – это позволит вносить удобрение без отклонения от траектории распределения.

Тонкости работы в поле

Внесение удобрения начинается на краю поля с уже развернутым шлангом.

Затем адаптер «ведет» его, укладывая параллельно движению техники. При работе трактора в сцепке с культиватором шланг укладывается в 12 метрах от трактора, в самоходных системах он раскладывается по центру колеи. При обратном проходе шланг сматывается на катушку. Тут важно работать аккуратно, обращать внимание, чтобы он не терся о камни и оставался малоподвижным, не протянулся поперек посевов – это не пойдет на пользу ни растениям, ни шлангу.

Движение «обратно» по проложенной при проходе «туда» колее идет быстрее.

Дозирование вносимого удобрения контролируется бортовой электроникой в зависимости от скорости движения.

Что касается работы насоса на накопительном контейнере, то его включение и выключение оператор может производить дистанционно. На развороте насос обычно не выключают, чтобы сохранить давление в системе, а поданная навозная жижа накапливается в установленном на тракторе небольшом фронтальном баке промежуточного хранения, откуда по завершении разворота продолжает распределяться в соответствии с нормами дозирования.

На полях длиной до километра работы ведут с двух краев. При более длинных загонках приходится совершать разворот в середине поля. Но поскольку маневр производит только единица, отвечающая за распределение удобрения, а не целая сцепка с транспортной цистерной, позже в месте разворота в поле каких-либо следов заметить не удается.

«Теоретически этой системой можно вносить до 240 кубов жижи в час, но из‑за временных затрат на сборку всей системы и выполнение разворотов фактическая производительность составляет примерно 150 – 180 кубометров в час», – комментирует Б. Зальцведель.

В особых случаях

В засушливые сезоны последних лет находчивые немецкие фермеры контрактовали шланговые системы вместе с подающими шлангами для организации орошения на полях.

«Нашим самоходникам приходилось даже производить полив зеленых угодий и посевов кукурузы, – вспоминает глава филиала. – Для этого мы заменили наконечники шлангов-распределителей на специальные разбрызгиватели и распределяли воду с нормой 80 кубометров на гектар». Таким образом, самоходные шланговые системы для внесения жидкого навоза выполнили работу мобильных поливальных машин и спасли урожай на полях заказчиков от засухи.

Наш опыт

Антон Ерхов, компания «Биокомплекс»

Более 350 шланговых систем работают сегодня во всех регионах страны. И это только тех, которые поставляла и запускала российская компания «Биокомплекс». Высокая производительность (до 450 куб. м / ч), возможность увеличения нормы внесения до 300 куб. м / га, значительное сокращение издержек в сравнении с другими решениями, в т. ч. эксплуатационных и на ГСМ, уменьшение затрат труда сделали шланговую технологию внесения жидкой органики привлекательной для сельхозпредприятий.

Так, в одном из хозяйств Белгородской области, где уже больше года навозную жижу распределяют на полях посредством шланговой системы датского производства Agrometer SDS-1200, значительно сократили затраты на ГСМ при внесении. Это стало возможным благодаря использованию тракторов меньшей мощности: потребность в более мощных единицах отпала, поскольку концепция системы не требует буксировки шлангов. Увеличение производительности с 250 до 350 куб. м / ч, а также возможность работать по влажному грунту позволили сократить сроки внесения в течение года почти на 40 %, что стало еще одним преимуществом использования системы.

Хорошо зарекомендовало себя и наличие фронтальной емкости, позволяющей исключить разливы удобрения на краю поля. Разворот сцепки осуществляется с поднятием орудия с инжекторами, если не прекратить подачу жидкого органического удобрения, то оно продолжит поступать в инжекторы и выльется на разворотной полосе на краю поля, а это не менее 1,5 – 2 кубометров при каждом таком маневре.

Закрытие задвижки и блокирование подачи влечет за собой повышенную нагрузку на муфты и шланг, провоцирует гидравлический удар после открытия задвижки по окончанию разворота. Наличие фронтальной емкости позволяет не разлить жидкие удобрения на краю поля и при этом избежать излишней нагрузки и возможных поломок. Как это работает? Перед тем как поднять орудие с инжекторами при выполнении разворота или другого маневра, оператор переключает подачу органики с инжектора на фронтальный бак. Жидкое удобрение поступает в него в течение всего времени, необходимого для разворота. После завершения маневра и возвращения инжекторов в рабочее положение оператор переключает подачу навоза. Жидкое удобрение из бака выкачивается насосом и подается на инжекторы. Емкость фронтального бака составляет 3 куб. м, что достаточно для выполнения маневра в штатном режиме даже при больших нормах внесения.

К числу преимуществ использования шланговых систем Agrometer следует также отнести: широкие временные окна для проведения работ, поскольку внесение возможно как ранней весной, так и в период вегетации; высокую точность, а значит, минимальные потери питательных веществ и их доставку прямо в прикорневую зону растений; высокую производительность. Помимо того, раскладка шлангов в автоматическом режиме исключает риски повреждения самих шлангов при трении о почву и повышенных усилиях на разрыв.

Если говорить о преимуществах использования шланговых систем в целом, не стоит забывать, что максимальной выгоды, подразумевающей значительную прибавку урожайности при минимизации затрат, можно достичь только при реализации комплексного подхода, когда на каждом этапе – от обеззараживания и перемешивания жидкого навоза до его перекачивания и внесения – применяются оптимальные решения.

(c) Йорг Мёбиус, Bauernzeitung, ФРГ — НСХ 6/2020

Источник