Меню

Технологический процесс машины для внесения удобрений

8. Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений

Наиболее распространенными машинами для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений являются разбрасыватели кузовного типа (МВУ, РУМ), схематическое устройство которых представлено на рис. 8.1.

Рис. 8.1. Схема машины кузовного типа (а), туконаправителя (б) и делителя потока с разбрасывающими дисками (в):

1 — энергосредство; 2 — кузов; 3 — прутковый транспортер; 4 — заслонка; 5 — туконаправитель; 6 — разбрасывающие диски; 7 — делитель потока

На дне кузова 2 расположен транспортер 3, который выносит удобрения через выходную щель, регулируемую заслонкой 4. Норма высева может быть отрегулирована размером щели и скоростью транспортера.

Из щели удобрения попадают в туконаправитель 5 и делитель потока 7. По двум каналам удобрения попадают на распределительное (разбрасывающее) устройство, представляющее собой обычно два диска с вертикальными осями, вращающиеся в разные стороны. На дисках установлены лопасти, расположенные радиально или с небольшим отклонением на угол ± 10. 15°.

Рабочий процесс такого аппарата состоит из двух фаз: относительного перемещения частиц удобрений по диску и свободного полета их под действием сообщенной или кинетической энергии и силы тяжести.

К недостаткам центробежных рассеивающих систем чаще всего относят неравномерность распределения удобрений по ширине полосы захвата.

Использование двухдисковых аппаратов с возможностью изменения места подачи удобрений на диск r0 за счет перемещения туконаправителя 5 «вперед» — «назад» и направляющих лотков делителя потока 7 позволяет в определенной мере устранить этот недостаток.

От изменения места подачи удобрений на диск (рис. 8.2) зависит время пребывания частиц на диске Т, угол поворота диска за это время , величина и направляющие скорости схода их с диска.

Рис. 8.2. Схема взаимодействия центробежных дисков

При подаче удобрений ближе к центрам дисков (туконаправитель перемещен назад, лотки делителя повернуты к центрам) увеличивается их концентрация по краям засеиваемой полосы, а при подаче дальше от центра, т.е. ближе к краю диска) в большей мере засевается и средняя часть полосы.

Величина скорости, с которой удобрения сходят с диска и начинают свободный полет Vнач (рис. 8.2) зависит от окружной WR и линейной Vx составляющих этого вектора.

8.1. Уравнение движения удобрений по лопасти диска

Движение частиц по диску определяется прежде всего действием сил на них со стороны лопастей.

В простейшем случае, когда лопасти установлены радиально (рис. 8.3) на частицу, находящуюся на некотором расстоянии х от центра диска действует система сил.

Рис. 8.3. Схема сил, действующих на частицу удобрений, движущуюся вдоль по горизонтальному диску с прямолинейными радиальными лопастями

В наиболее простой, весьма идеализированной модели технологического процесса (когда считается, что удобрения перемещаются как некоторая материальная точка с массой m, т.е. не учитываются сыпучесть среды, пренебрегается влияние возможных колебаний и стохастического характера всех его составляющих) выделяют следующие силы:

— центробежной, ω 2 х, действующей вдоль лопасти;

— Кориолисовой, , направленной перпендикулярно к лопасти;

— тяжести, mg, прижимающей частицы к горизонтальному диску;

— трения удобрений о диске fmg, где f — коэффициент трения;

— трения удобрений о лопасть .

Для составления дифференциального уравнения движения частицы можно воспользоваться принципом Д, Аламбера, т.е. сумму проекций всех сил на направление движения (вдоль лопасти) приравнять силе инерции движущейся массы:

; (8.1)

После переноса х и его производных в левую часть уравнения и сокращенных всех членов на m можно получить:

, (8.2)

т.е. линейное неоднородное дифференциальное уравнение второго порядка с постоянными коэффициентами.

Решение этого дифференциального уравнения, как известно, состоит из общей части и частного интеграла

. (8.3)

Общее решение u зависит от значения корней характеристического уравнения λ.

Для составления характеристического уравнения неизвестную величину заменяют единицей ее производные — соответствующими степенями корней λ, сохраняют все коэффициенты и отбрасывают правую часть.

Читайте также:  Чем вносить удобрения при капельном поливе

Применительно к уравнению (8.2) характеристическое уравнение примет вид

. (8.4)

Решением этого квадратного уравнения являются:

,

;

.

Поскольку корни характеристического уравнения оказались действительными числами и отличными друг от друга, то общее решение будет следующим:

, (8.5)

где с1 и с2 — постоянные, которые определяют по начальным условиям.

Частный интеграл х1 зависит от вида правой части.

Если в правой части находится постоянное число, то и частный представит собой тоже постоянное число, допустим А, т.е.

Значение величины А определяют подстановкой в исходное дифференциальное уравнение (8.2)

,

. (8.6)

В соответствии с (8.4), (8.5) и (8.6) решением уравнения (8.2) будет:

. (8.7)

Значения постоянных с1 и с2, как уже было отмечено ранее, могут быть определены из начальных условий

. (8.8)

По первому условию уравнение (8.2) примет вид:

,

. (8.9)

Для использования второго условия (при t = 0, ) необходимо иметь уравнение скорости перемещения частиц удобрений вдоль по лопасти.

Продифференцировав (8.2) можно найти:

.

После подстановки второго начального условия получается:

. (8.10)

Решением системы уравнений (8.9) и (8.10) находят с1 и с2

,

. (8.11)

Первая постоянная с1 окажется равной

. (8.12)

. (8.13)

Скорость частиц вдоль лопасти будет равна:

. (8.14)

При сходе частиц удобрений с диска координат x=R. После подстановки этого значения в уравнение (8.13) можно получить

,

. (8.15)

Если это уравнение решить относительно времени t, то можно найти время пребывания удобрения на диске Т (от момента попадания на диск до схода с кромки диска) и после подстановки этого значения в уравнение скорости (8.14) найти Vx (рис. 8.2).

.

Начальная скорость полета частиц после схода их с диска может быть найдена сложением векторов и(рис. 8.2), например

. (8.16)

Источник

Реферат: Внесение минеральных удобрений

Машины для внесения удобрений

Подготовка агрегатов к работе

Подготовка автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Предварительная регулировка сеялок и разбрасывателей.

Технологические схемы внесения удобрений

Работа агрегатов на загоне

Регулировка агрегатов на загоне.

Порядок работы агрегатов на загоне.

Применение минеральных удобрений — важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Технологический процесс поверхностного внесения ми­неральных удобрений включает погрузку удобрений из складов (вагонов) в транспортные средства, перевозку их к местам разбрасывания и внесение удобрений в почву.

Минеральные удобрения в основном представляют собой растворимые аммиачные, фосфорные или калийные соли.

Основной способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева.

Удобрения должны быть внесены в почву равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок допустимая не­равномерность рассева удобрений лежит в пределах ±15%, а для разбрасывателей ±25%.

Огрехи между смежными проходами агрегатов не до­пускаются.

Все работы по внесению минеральных удобрений в поч­ву выполняются комплексом машин, состоящим из погруз­чиков, транспортных средств и машин для внесения удобре­ний.

Погрузочные и транспортные средства. Минеральные удобрения поступают в хозяйства в затаренном виде и рос­сыпью.

Для погрузки незатаренных удобрений в транспортные средства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-ЗМ, ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0,2 (при условии хорошо вентилируемых складов). Погрузка незатаренных удобре­ний с открытых площадок проводится погрузчиками ПШ-0,4, р.ПГ-0,5Д, Э-153А, ПЭ-0,8 и Д-452.

Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточными транспортерами КЛП-400-5, ПКС-80. Технические характеристики погрузчиков и транспортеров приведены в таблице 1.

Таблица 1 Технические характеристики погрузчиков и транспортеров

Наименование и марка машины

Самоходный разгрузчик МВС-ЗМ (МВС-4)

Минеральные удобрения перевозят автосамосвалами (ГАЗ-53Б, ГАЗ-93Б, ЗИЛ-ММЗ-555), бортовыми машинами » (ГАЗ-51А, ГАЗ-52, ГАЗ-53А, ЗИЛ-130), тракторными прицепами, а также специализированными автомобильными загрузчиками (табл. 2).

Таблица 2 Технические характеристики автозагрузчиков

Наименование и марка машины

Объем кузова, м 3

Автомобиль-самосвал с предварительным

подъемом платформы, САЗ-3502

Загрузчик сеялок автомобильный ЗСА-40 Автозагрузчик сеялок АС-2УМ

Основными машинами для внесения минеральных удоб­рений в почву являются разбрасыватели РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3, НРУ-0,5 и сеялки РТТ-4,2 (табл. 3).

Таблица 3 Технические характеристики машин для внесения минеральных удобрений

Емкость кузова (бункера), м 3

Ширина разбрасы­вания, м

Рабочая скорость движения, км/ч

Норма внесения, кг/га

Минеральные удобрения вносят также с помощью само­летов АН-2(А) и Я К-12.

Комплектование агрегатов. Производительность и эко­номичность использования машин на внесении минераль­ных удобрений во многом зависят от правильного комплек­тования агрегатов и выбора режима их работы.

Сеялки РТТ-4,2 в зависимости от их количества агрегатируются с тракторами Т-40, «Беларусь» и гусеничными тракторами класса 30 кН.

Разбрасыватель НРУ-0,5 навешивается на тракторы Т-40 и «Беларусь». Прицепы-разбрасыватели РУМ-3 и 1-РМГ-4 агрегатируются с этими же тракторами. Разбра­сыватель КСА-3 устанавливается на раму автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Подготовка агрегатов к работе

Подготовка агрегатов для разбрасывания удобрений заключается в подготовке тракторов, сцепок, предваритель­ной регулировке разбрасывателей и сеялок, составлении агрегатов. У КСА-3 в операции подготовки входят снятие самосвального кузова, установка разбрасывателя на раму автосамосвала и установка арочных колес (при необходи­мости).

При подготовке тракторов для их агрегатирования с прицепом-разбрасывателем 1-РМГ-4 колею трактора уста­навливают на 1800 мм, а на масляном баке с помощью специального штуцера закрепляют дренажный трубо­провод.

При подготовке тракторов для работы с навесными машинами (НРУ-0,5) снимают поперечину прицепного устрой­ства. Длину раскосов механизма навески устанавливают равной 515 мм и соединяют раскосы через прорези с продольными тягами.

При подготовке сцепок следует разметить на них места крепления сеялок, начиная с сере­дины. Для агрегата с четным количеством сеялок две внутренние сеялки крепят на расстоянии от середины, равном половине ширины захвата сеялки. При нечетном количест­ве сеялок среднюю присоединяют к середине сцепки, а ос­тальные размещают на расстояния ширины захвата друг от друга.

Перед на­веской разбрасывателя КСА-3 необходимо снять само­свальный кузов с автосамосвала и просверлить в соответ­ствии с заводской инструкцией на лонжеронах надрамника дополнительно два отверстия 0 17 мм для крепления кузо­ва разбрасывателя. Необходимо также подготовить гидро­систему автосамосвала для соединения ее с гидросистемой КСА-3. Для этого в днище маслобака сливную пробку за­меняют специальным штуцером, крышку маслофильтра заменяют на специальную, имеющую дополнительный шту­цер, и на гидроподъемнике устанавливают круговой шту­цер. После этого устанавливают кузов разбрасывателя на надрамник автомобиля и закрепляют. Гидросистему раз­брасывателя присоединяют к гидросистеме автомобиля:

— нагнетательный трубопровод — к штуцеру на гидроподъ­емнике, сливную магистраль — к штуцеру на крышке ма­слофильтра и дренажную магистраль — к штуцеру в днище масляного бака.

Трубопроводы гидромотора разбрасывающего органа 1-РМГ-4 соединяют с гидросистемой трактора: нагнетатель­ный трубопровод — с нагнетательной ступенью гидросистемы трактора, а сливной трубопровод — с дренажным тру­бопроводом, установленным на маслобаке трактора.

Перед началом работы следует отрегули­ровать рабочие органы ма­шин на площадке.

Для нормальной работы высевающих аппаратов ту­ковых сеялок зазор между высевающими тарелками и дном тукового ящика, а также между высевающими тарелками и лопатками сбрасывателя должен составлять 1 —3 мм. Зазор регулируют передви­жением кронштейнов креп­ления тарелок по верти­кальным пазам, а также перемещением косынок по пазам боковых стенок сеялок.

Для нормального зацепления червяка с венцами высе­вающих тарелок зазор между винтом червяка и венцом та­релок не должен превышать 3—4 мм. Зазор регулируют, передвигая скобу крепления высевающих тарелок.

Чтобы обеспечить одинаковую подачу удобрений всеми высевающими тарелками, дозирующие заслонки при уста­новке рычага регулировки на нулевое деление шкалы долж­ны полностью прилегать к днищу тарелок. При необходи­мости положение заслонок регулируют, перемещая их в планках держателей. У разбрасывателей КСА-3, 1-РМГ-4, РУМ-3 перед началом работы регулируют натяжение тран­спортеров, цепей и ремней передач, положение редукторов. Натяжение транспортеров регулируют при помощи на­тяжных винтов (1-РМГ-4, КСА-3) или регулировочных болтов (РУМ-3). Планки и прутки транспортеров должны плотно прилегать к полу кузова. Провисание нижней вет­ви транспортера допускается до 20—30 мм.

У прицепов-разбрасывателей РУМ-3 соосность между валом редуктора и валами привода транспортера регули­руют изменением положения редуктора прицепа за счет зазоров между болтами крепления его к раме или при по­мощи металлических прокладок Под лапами редуктора.

Натяжение цепей привода механизма подачи транспор­тера у разбрасывателей РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3 регулиру­ют натяжными звездочками. Провисание нижней ветви цепи не должно превышать 20 -30 мм. Натяжение цепей привода рабочих органов РУМ-3 регулируют натяжным винтом. Натяжение ремня привода левого центробежного диска разбрасывателя 1-РМГ-4 регулируют при помощи винтов на полушкивах дисков.

У КСА-3 при необходимости устанавливают арочные шины. В этом случае прижимной ролик вместе с блоком звездочек ставят с внешней стороны кронштейна.

Для внесения минеральных удобрений цепь привода транспортера у разбрасывателей КСА-3 и 1-РМГ-4 надо установить на большую звездочку контрпривода, чтобы получить меньшую скорость транспортера.

После навешивания на трактор туковой сеялки или разбрасывателя НРУ-0,5 регулируют горизон­тальное положение высевающих тарелок и разбрасываю­щих дисков изменением длины центральной тяги. При этом разбрасыватель НРУ-0,5 поднимают так, чтобы раз­брасывающие диски были на высоте 700—750 мм от поверх­ности земли.

В зависимости от используемой техники и расстояния перевозки применяются следующие технологические схемы внесения минеральных удобрений: прямоточная, с перегруз­кой и перевалочная.

Основной схемой внесения минеральных удобрений яв­ляется схема с перегрузкой (рис. 1): погрузка удоб­рений погрузчиком со склада в автосамосвалы-перегрузчики САЗ-3502 или загрузчики сеялок ЗСА-40, АС-2УМ, транспортировка их на поле, перегрузка в сеялки или раз­брасыватели и внесение их в почву последними.

Прямоточная схема работы (транспортировка и внесение осуществляются одним агрегатом) может быть ре­комендована для внесения минеральных удобрений при­цепами-разбрасывателями, если места хранения удобрений расположены вблизи полей.

При внесении удобрений разбрасывателем КСА-3 при­менение прямоточной схемы выгоднее (по сравнению с перевалочной схемой) даже с увеличением расстояния транс­портировки до 20—30 км.

Рис. 1. Схема внесения минеральных удобрений с перегрузкой:

1 — механизированная погрузка удобрений в заправщик из склада; 2 — транс­портировка удобрений на поле; 3, 5 — перегрузка удобрений из заправщика в туковые сеялки (разбрасыватели); 4, 6 — рассев (разбрасывание) удобрений на поле.

Если в хозяйствах отсутствуют машины ЗСА-40.САЗ-3502 или КСА-3 и расстояние транспортировки превышает 5 км, применяют перевалочную схему работы (рис. 2).

Рис. 2. Внесение минеральных удобрений по перевалочной схеме:

1,2 — погрузка удобрений в автомашину; 3 — транспортировка удобрений на поле; 4 — разгрузка удобрений и засыпка их в туковые сеялки; 5 — рассев удобрений на поле.

Подготовка полей зависит от используемых агрегатов, предполагаемых способов их движения и схемы организа­ции работы.

При работе на поле нескольких агрегатов его разбивают на отдельные участки с учетом сменной выработки машин. На поле отмечают поворотные полосы, линию первого прохода агрегата и места заправки сеялок или разбрасывателей (при перевалочной схеме работы).

Основным способом движения агрегатов на внесении минеральных удобрений является челночный.

Ширина поворотных полос для челночного способа движения зависит от состава агрегата и приведена в таб­лице 4.

Таблица 4 Ширина поворотных полос для работы агрегатов на внесении ми­неральных удобрении

Коли-чество сель-хозма-шин в агрегате

Ширина поворотной полосы при челночном способе движения

Источник

Все про удобрения © 2023
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.

Adblock
detector
Название: Внесение минеральных удобрений
Раздел: Рефераты по ботанике и сельскому хозяйству
Тип: реферат Добавлен 22:18:07 05 марта 2007 Похожие работы
Просмотров: 14213 Комментариев: 25 Оценило: 13 человек Средний балл: 4.1 Оценка: 4 Скачать