Машины для внесения твёрдых минеральных удобрений
Машины подразделяются по способу внесения – для сплошного поверхностного рассева, а также для внутрипочвенного внесения; по срокам внесения – для основного (допосевного) внесения, припосевного внесения и подкормки (послепосевного внесения).
Машины для основного внесения удобрений действуют по следующему принципу – разбрасывают удобрения по поверхности почвы, а затем заделывают их посредством почвообрабатывающих орудий. Для припосадочного (припосевного) внесения применяются комбинированные машины – сажалки либо сеялки, которые одновременно с посадкой/посевом вносят в почву удобрения. Подкормка выполняется с помощью культиваторов-растениепитателей (корневая подкормка, когда удобрения вносятся внутрь почвы) при обработке междурядий, а также посредством специальных подкормщиков (внекорневая подкормка – когда удобрения разбрасываются по поверхности поля). Усваивание удобрений растениями при внекорневой подкормке происходит только после выпадения осадков.
Агротехнические требования, соблюдаемые при внесении минеральных удобрений:
1) равномерное распределение по всей ширине захвата (для центробежных разбрасывателей) – не менее 75%;
2) при внутрипочвенном внесении допустимое отклонение глубины заделки удобрений от заданной — не более 20%;
3) отклонение дозы внесения (для центробежных разбрасывателей) – не более 25%;
4) туковысевающие аппараты комбинированных сеялок должны обеспечивать надёжный высев удобрений при нормальной влажности и дозе высева 50-700 кг/га (отклонение от дозы — не более ±5%);
5) слежавшиеся удобрения непосредственно перед использованием необходимо измельчить и просеять через сито;
6) высеваемые туки должны иметь влажность, которая соответствует стандарту;
7) удобрения не должны содержать посторонние включения.
Машины, выпускаемые для основного внесения минеральных удобрений: МВУ-5; МВУ-8Б; МВУ-0,5А; 1РМГ-4Б; ПШ-21,6; СТТ-10; МХА-7. При этом применяются не только гранулированные, но и порошкообразные туки. Машины, выпускаемые для внутрипочвенного внесения твёрдых минеральных удобрений: МВА-3,5; МВВ-8; МВВ-12.
Рабочий процесс машин для внесения удобрений: высевающие аппараты-дозаторы дозируют удобрения, а заделывающие устройства разбрасывают их по полю либо заделывают их в почву.
Наибольшее распространение получили катушечно-штифтовые, транспортёрные и дисковые высевающие аппараты. С работой катушечно-штифтовых и дисковых аппаратов можно ознакомиться в статье «Высевающие аппараты».
Транспортёрные аппараты используют главным образом для сплошного (основного) внесения минеральных удобрений, а также их смесей. В их основе лежат цепочно-скребковые (цепочно-планчатые) транспортёры, смонтированные на дне питающих ёмкостей (кузовов полуприцепов и прицепов). Регулировка дозы удобрений осуществляется посредством изменения скорости цепи транспортёра и размера щели между скребками (планками) с помощью задвижек. В тех машинах, где привод транспортёра осуществляется не от ходовых колёс, на количество вносимых удобрений влияет рабочая скорость агрегата.
Виды распределительных устройств у различных машин:
1) тукопроводы – применяются в комбинированных машинах для припосевного, а также послепосевного внесения удобрения (например, сеялки; сажалки; культиваторы-растениепитатели);
2) рассеивающие (разбрасывающие) диски – применяются в машинах для допосевного внесения минеральных удобрений;
3) штанговые распределительные устройства с механическим и пневматическим транспортированием удобрений – применяются в машинах для внекормовой подкормки (поверхностное послепосевное внесение).
Гидрофицированный разбрасыватель удобрений (типа РМГ) используется для поверхностного внесения минеральных удобрений, гипса и извести.
2) – Прутковый транспортёр;
3) – Гидроцилиндр приводного ролика;
5) – Регулятор заслонки;
6) – Разбрасывающее устройство;
7) – Ветрозащитное устройство;
8) – Прижимной пневматический ролик;
9) – Подвижная стенка делитель;
Прутковый транспортёр (2) [рис. 1] разбрасывателя выносит удобрения из кузова (1) через выходную щель, которая регулируется заслонкой, и подаёт их в туконаправитель, по двум рукавам которого они поступают к вращающимся дискам разбрасывающего устройства (6). Разброс удобрений дисками по рельефу поля осуществляется полосой (6-14 метров). Регулировка равномерности распределения удобрений по ширине захвата производится посредством перемещения туконаправителя (10) по его направляющим вдоль кузова, а также поворотом внутренних подвижных стенок-делителей (9). Чтобы увеличить концентрацию удобрений по краям полосы рассеивания, следует подавать удобрения ближе к центрам дисков (стенки-делители повёрнуты к центрам, туконаправитель перемещён назад). Увеличения концентрации удобрений в средней части полосы добиваются путём подачи удобрений дальше от центров (стенки-делители повёрнуты от центров, туконаправитель перемещён вперёд). Регулировка дозы внесения удобрений (100-6000 кг/га) производится за счёт изменения скорости транспортёра, а также толщины слоя вносимых удобрений (с помощью заслонки). Рабочая скорость разбрасывателя – 6-12 км/ч.
Устройство автомобильных и тракторных разбрасывателей аналогично, их главное отличие – объём кузова. Автомобильные разбрасыватели имеют большую (чем тракторные) производительность ввиду того, что доставка удобрений производится непосредственно из мест хранения (склады), а их внесение осуществляется по прямоточной технологии (без их перегрузки) с более высокой транспортной, а также рабочей скоростью (до 40 км/ч).
Машина СТТ-10 [рис. 2] состоит из рамы с кузовом (5) и ходовой частью (6), механизма привода (1), транспортёра (4), дозирующего устройства, туконаправителя (3), распределяющего устройства (2) гидравлической системы и электрооборудования. Кузов и рама являются основанием для монтажа рабочих органов, а также вспомогательного оборудования. Конструкция кузова цельносварная, форма трапецеидальная, материал изготовления – трёхслойная сталь.
Рис. 2. Машина СТТ-10. Схема процесса внесения минеральных удобрений.
1) – Механизм привода;
2) – Распределяющее устройство;
6) – Ходовая часть.
В основе ходовой системы машины лежит безрессорная тележка типа «тандем», которая состоит из пары балансиров с колёсами. Колёса снабжены колодочными тормозами с пневматическим приводом.
Дном кузова является транспортёр (4) с бесконечной (прорезиненной) лентой. По нему удобрения поступают из кузова непосредственно к дозирующей заслонке. Привод транспортёра осуществляется от правого переднего (ходового) колеса машины.
Дозирующее устройство – это поворотная заслонка сегментного типа, которая перемещается в боковинах переднего борта посредством выносного гидроцилиндра. Настройка внесения удобрений на заданную дозу производится согласно таблице, которая располагается на переднем борту кузова.
Машина СТТ-10 имеет распределяющее устройство роторно-вентиляторного типа, изготовленное из пары встречно-вращающихся роторов с горизонтальной осью вращения. Размещаются роторы в передней части машины, они закрепляются к маховикам обгонных муфт механизма привода и получают вращающий момент (частота вращения 810 мин -1 ) от вала отбора мощности (ВОМ) трактора.
В основе туконаправителя (3) лежит сварной лоток с шарнирно закреплёнными делительными пластинами (в количестве четырёх штук), каждая пластина снабжена механизмом регулировки. Распределение потока удобрений посредством туконаправителя на внутренние и внешние лопатки роторов (в заданной пропорции) позволяет повысить равномерность их рассева по всей ширине захвата.
Принцип работы СТТ-10. Чтобы обеспечить высев заданной дозы твёрдых минеральных удобрений сначала определяется степень открытия дозирующей щели, затем подвижные упоры дозатора устанавливаются на необходимое деление. Тракторист включает вал отбора мощности (ВОМ) трактора, а также рычаг гидроуправления дозирующей заслонки. Одновременно с этим происходит автоматическая установка заданной дозы внесения и включение муфты привода транспортёра. Последний осуществляет подачу удобрений посредством туконаправителя на внутренние и наружные лопатки роторов, которые производят направленные броски в рабочие зоны (взаимно перекрываются одна другой).
Ширина рабочей струи – 0,4-0,5 м; рабочая ширина захвата – 10-15 м; производительность — 13-18 га/час.
Пневматические разбрасыватели удобрений. Разбрасыватели подразделяются по типу распределения удобрений [рис. 3, А), Б)]:
— разбрасыватели с вертикальным распределением;
— разбрасыватели с горизонтальным распределением.
Рис. 3. Схемы туковых сеялок с распределителем удобрений.
А) – Вертикальное распределение удобрений;
Б) – Горизонтальное распределение удобрений;
2) – Распределительная головка;
5) – Выходное сопло;
6) – Отражательная пластина;
8) – Дозирующее устройство;
10) – Разводящая головка;
11) – Дозирующее устройство;
Неравномерность рассева (по ширине захвата) для сеялок с вертикальным распределением – не более 5%; для сеялок с горизонтальным распределением – 10%. Сеялкам с вертикальным распределением свойственно дробление туков и их неравномерное распределение на полях, имеющих уклон. Сеялка с горизонтальным распределением [рис. 3, Б)] лишена подобных недостатков. У сеялки с вертикальным распределением [рис. 3, А)] дозирующее устройство (8) – централизованное, а у сеялки с горизонтальным распределением дозирование индивидуальное (число дозаторов равно числу каналов распределительного устройства).
Процесс работы туковых сеялок с распределителем удобрений: удобрения из бункера (1) попадают в катушечно-штифтовые дозирующие устройства (11), которые направляют их в эжекторы (12). Одновременно с этим вентилятор (7) нагнетает воздух в разводящие головки (10), откуда он поступает к эжекторам (12), где и происходит его смешивание с поступающими удобрениями. Полученная смесь по трубопроводам из полиэтилена (4) поступает к отражательным пластинам и распыливающим наконечникам, которые и производят распределение гранул по поверхности почвы. Регулировка дозы внесения удобрений осуществляется плавно в пределах от 0 до 1500 кг/га. Отечественные машины, оборудованы штанговым распределительным устройством (например, подкормщик штанговый ПШ-21,6), где функции дозатора выполняются прутковым транспортёром, который даёт возможность изменять дозу внесения удобрений (100-1000 кг/га).
- НОВОСТИ
- ФОТО
- ВИДЕО
- Самодельные тракторы
- Учебно-справочные материалы
- Трактор Т-4А
- Трактор Т-40, Т-40А
- Трактор Т-150, Т-150К
- Трактор Т-130М
- Трактор МТЗ-80.1, МТЗ-82.1, МТЗ-82.2
- Трактор МТЗ-80, МТЗ-82
- Трактор МТЗ-50, МТЗ-50Л, МТЗ-52, МТЗ-52Л
- Трактор МТЗ-100, МТЗ-102
- Трактор К-700, К-700А, К-701, К-702
- Трактор ДТ-75, ДТ-75М, ДТ-75Б, ДТ-75К
- Трактор ДТ-20
- Трактор ДТ-175С
- ТО и ремонт
- Производственная эксплуатация МТА
- Комбайн «ДОН»
- Комбайн «Нива»
- Комбайн «Енисей»
- Комбайн «Колос»
- Самоходное шасси Т-16М
- Ремцех
Последние записи
Распределительный вал системы газораспределения двигателя Д-21 трактора Т-25. Общие сведения
Распределительный вал [рис. 1] изготовлен из стали 45. Он вращается в двух втулках из антифрикционного чугуна, которые запрессованы в блок-картер. Для удобства установки в блок картер опорные [. ]
Привод валика уравновешивающего механизма двигателя Д-21 трактора Т-25
Валик (1) [рис. 1] уравновешивающего механизма вращается от промежуточной шестерни распределения через промежуточную шестерню (10) механизма уравновешивания. Шестерня (10) устанавливается на [. ]
Регулировка угла опережения впрыска топлива на тракторе Т-25
Угол опережения впрыска топлива регулируется посредством вращения шлицевого фланца (9) [рис. 1] относительно фланца шестерни, путём совмещения выбранных отверстий. Совмещение шлицевого фланца [. ]
Источник
Дозатор — виды исполнения, конструкция, сфера применения
Устройство, задачей которого является взвешивание или отмеривание заданного количества (дозы) определенного вещества и подачи этой дозы в агрегат или машину, выполняющие рабочие операции (тарирование, смешивание, упаковку и др.), называется дозатор.
Параметром процесса дозирования принято считать объемный либо массовый расход исходного вещества. Дозирующие устройства работают с сыпучими материалами, жидкостями и растворами, газами.
Дозаторы, с помощью которых обеспечивается равномерная подача материала в рабочий орган механизма, определяют как питатели.
Классификация дозаторов
По принципу работы выделяют машины объемного и весового дозирования.
По режиму работы в технологической цепочке:
- непрерывного;
- непрерывно-циклического;
- дискретного действия.
По типу движения исполнительного органа:
- гравитационные, пневматические — устройства без перемещающего исполнительного органа;
- с поступательным движением;
- с вращающимся;
- с возвратно-поступательным движением;
- с колебательным движением.
Механические дозаторы регулируются путем ручных перенастроек узлов, обеспечивающих параметры дозирования. Автоматический дозирующий агрегат изменяет параметры за счет управления электронными программными средствами.
Дозирование сыпучих материалов
В отраслях промышленности, сельском хозяйстве, пищевом производстве необходимы устройства и технологии, которые обеспечивают деление общей массы сыпучих материалов на равные меньшие части, используемые в последующих операциях.
Дозатор для сыпучих материалов непрерывного действия делит исходный материал на порционные части при помощи рабочего органа, работающего по следующим схемам:
Рабочие органы дозаторов
а – барабанный тип рабочего органа; б – тарельчатый рабочий орган; в – шнековый дозирующий орган; г — ленточный дозатор; д – вибрационный дозатор.
- В корпусе 2 дозатора (рис. 1, а) вращается рабочий орган 1 в виде барабана с несколькими карманами, которые заполняются исходным сыпучим материалом под собственным весом. Регулировка величины дозированных порций производится изменением объема карманов и частоты оборотов барабана.
- В тарельчатом дозаторе (рис. 1, б) в горизонтальной плоскости вращается диск 1 (тарель) образуя усеченный конус из слоя исходного вещества. Скребок 2 сбрасывает материал, деля его на дозы. Объем порций зависит от толщины слоя в конусе и регулируется расположением передвижной манжеты 3.
- Шнековый дозатор (рис. 1, в) делит исходное сыпучее вещество на дозы за счет вращения винта червячного типа 1 в кожухе 2. Дозирование регулируется изменением скорости вращения вала винта.
- Ленточный дозатор (рис. 1, г) производит регулировку дозирования изменением скорости движения ленты короткого транспортера 1. Изменение параметров доз возможно путем изменения объемов подачи сыпучего материала из бункера 2 заслонкой 3.
- Колеблющийся на гибких опорах 2 лоток 1 вибрационного дозатора (рис.1 д) перемещает сырье в продольном направлении. Регулировка ведется изменением частоты качания лотка.
В хлебопекарном производстве для дозирования муки в тестоприготовлении для выпечных форм используют весовые дозаторы с механизмами квадрантного или рычажного типа.
Дозаторы семенного материала
Машины и агрегаты, используемые для посадочных работ в сельскохозяйственном производстве, оборудуются разными по конструкции и исполнению дозирующими семенной материал устройствами.
Дозаторами для семян большинства современных сеялок являются высевные катушки, на которые попадает семенной материал из бункера агрегата. Настройками катушки регулируется плотность посева, величина и разновидность посевного материала.
Пневматические сеялки и посадочные комплексы также оборудуется дозаторами для семян.
Схема пневматической сеялки с централизованным дозированием семян
1 – регулятор-распределитель; 2 – семенной бункер; 3 – ворошильный механизм бункера; 4 – высевающий дозатор; 5, 7 — пневматический семяпровод; 6 – воздушное сопло; 8 – загортач; 9 – лемех сошника; 10 – регулятор напора воздушной струи; 11 – вентилятор напорный.
Для огородных посадочных работ садоводам и дачникам компания «Гринда» предлагает дозатор для семян на шесть размеров посадочного материала. Устройство позволяет быстро и точно высадить мелкие семена, избежать прореживания всходов.
Дозатор для семян
Дозаторы, применяемые в гидравлических системах тракторной техники
Насос дозатор рулевого управления используется для нормированной подачи рабочей гидросмеси к цилиндрам управления рулевыми колесами большегрузной, сельскохозяйственного и специального назначения техники.
Объемы дозированной подачи пропорциональны углам поворота штурвального вала рулевого колеса.
Конструкция насоса-дозатора
Конструкция изделия представляет из себя:
- корпус с установленными обратными, противоударными, противовакуумными, предохранительными клапанами;
- узел качающийся;
- распределитель.
К корпусу качающегося аксиально-поршневого узла прикреплен статор, внутри которого вращается ротор, соединенный с золотником.
Перемещение золотника в осевых направлениях и подача масла в насос зависит от вращения вала руля. В нейтральном положении, без перетоков масла, золотниковое устройство фиксируют две пружины.
Клапаны различного назначения обеспечивают стабильность работы насоса дозатора (гидроруля).
Принципиальная схема подключения насоса дозатора (гидроруля).
На МТЗ 80 и на МТЗ 82 — тракторы Минского тракторного завода, в объемный гидравлический привод рулевого управления (ГОРУ) устанавливаются:
- дозирующий насос героторного типа;
- два гидравлических цилиндра управления колесами;
- питающий насос, установленный на двигателе трактора;
- бак под масло для ГОРУ;
- гидравлические магистрали и арматура.
Рулевое управление МТЗ с насосом дозатором.
1, 3, 7, 8, 11, 17, 18 – маслопроводы; 2 – бак под масло ГОРУ; 4 – колонка руля; 5, 15 – кронштейны крепления; 6 – насос дозатор; 9, 13 – поворотные гидравлические цилиндры; 10 – переходник; 12 – тройник; 14 – передний мост трактора; 16 – насос гидросистемы.
При движении прямо гидроцилиндры поворотные (их полости) перекрыты поясами золотникового устройства дозирующего насоса, масло перетекает в бак ГОРУ.
При изменении угла установки рулевого колеса, золотниковое устройство дозатора подает масло под давлением на гидроцилиндры, перемещаясь, штоки которых воздействуют на колеса, обеспечивая поворот.
Объем подаваемой в цилиндры рабочей жидкости зависит от угла, на который развернуто колесо управления.
На Т 25 Владимирского тракторного завода насосы дозаторы в составе ГОРУ не устанавливались. Механизаторы переводили машины на подобный тип управления самостоятельно, используя узлы и детали тракторов МТЗ.
Серийно гидрообъемное управление появилось на более совершенном аналоге Т 25 – современных Владимирских тракторах ВТЗ-2032А и Агромаш 30ТК.
На Т 40 — универсальный пропашной колесный агрегат, выпускавшийся ранее Липецким тракторным заводом, изначально устанавливалось гидромеханическое оборудование усиления рулевого управления.
Насос дозатор рулевого управления на месте штатного ГУР трактора Т 40.
Улучшить маневренность машины, облегчить управление агрегатом позволяет, предлагаемый рядом предприятий, комплект деталей для замены ГУР трактора Т 40 на гидрообъемное оборудование с насосом дозатором, устанавливаемое на современные Липецкие машины.
Источник