Трактор для погрузки навоза

Погрузка и внесение навоза на МТЗ: работа вилами, разбрасывателем, как сделать навеску своими руками

Тракторы МТЗ широко используются на животноводческих фермах, где остро стоит задача сбора и переработки навоза. Тракторы в этом вопросе могут оказать огромную помощь, механизировав многие процессы. Какое оборудование для работы с навозом существует для МТЗ? Как выполняется погрузка трактором? Как использовать вилы и разбрасыватель для навоза? Можно ли изготовить навески своими руками? С этими и другими вопросами разберемся далее в статье.

Технологические процессы по уборке и внесению навоза на ферме

Навоз является побочным продуктом работы любой животноводческой фермы, и его активно используют в качестве органического удобрения. Он богат минералами и солями, а также содержит переваренное сено и траву. За счет этого при внесении удобрений в почву получают сразу три выгоды:

1. утепляют почву;
2. насыщают ее минеральными солями;
3. структурируют почву, за счет чего она насыщается кислородом и лучше смачивается.

Погрузка навоза трактором МТЗ и механизация других технологических процессов, связанных со сбором и внесением органики, должна выполняться с условием сохранения полезных качеств жидкого или твердого удобрения. Также в процессе переработки удаляются сорняки и останавливаются патогенные процессы, вызванные присутствием бактерий.

Выбор съемного навесного оборудования для работы МТЗ с навозом зависит от консистенции удобрений. Она может быть:

Различия в консистенции объясняются разными условиями содержания скота на ферме. Например, для получения твердого навоза животные содержатся на соломенной, лиственной или торфяной подстилке. А если нужно получить жидкие удобрения, для содержания животных сооружают деревянный пол со щелями.

На ферме выполняются следующие манипуляции с навозом:

• уборка из помещений, где содержатся животные;
• погрузка навоза и перевозка к месту хранения;
• переработка для получения удобрений с заявленными свойствами;
• погрузка навоза трактором и перевозка на поле;
• внесение удобрений при помощи разбрасывателя.

Таким образом, оборудование по работе с навозом предназначается для следующих операций:

1. очистки помещений;
2. погрузки удобрений;
3. перевозки;
4. внесению удобрений в почву с использованием разбрасывателя.

Рассмотрим подробнее, какие навески используются для различных операций с навозом на МТЗ.

Удаление навоза трактором

Одним из самых распространенных способов очистки помещений, где содержатся животные, от навоза является использование трактора МТЗ с бульдозерным отвалом.

Оснащенный бульдозерным отвалом трактор МТЗ 80 или 82 может расчищать от навоза открытые проходы животноводческих помещений. Выгрузка производится в отводящие каналы, проходящие внутри помещения, или наружу. Если хранилище расположено рядом со стойлами и загонами, то при помощи бульдозерной навески на тракторе можно дотолкать порцию удобрения непосредственно к месту складирования.

При необходимости перевозить удобрения на большие расстояния навоз сначала сгружают в кучи снаружи животноводческих помещений, а потом производят погрузку трактором на телеги или в кузова грузовиков для последующей транспортировки.

Кстати, распространенность такого способа удаления удобрений объясняется еще и тем, что отвал на тракторе может также использоваться для подачи кормов животным.

Погрузка навоза трактором МТЗ

Для погрузки навоза на МТЗ можно использовать стандартный тракторный ковш. Но такое решение подойдет не для каждого случая.

Например, если удобрение слишком жидкое, ковш будет загружаться не на максимум, соответственно пострадает производительность. Кроме того, в этом случае органика будет расплескиваться, что не очень желательно.

Не подойдет погрузка навоза трактором с ковшом и в случае работы с промерзлым буртом. Часто навозные кучи готовятся с осени и стоят до весны, когда нужно вносить удобрения. И за зиму гора успевает намертво промерзнуть. Чтобы погрузить такой навоз трактором с ковшом, удобрение сначала придется разворошить.

Еще одна ситуация, когда погрузка навоза на МТЗ с ковшом не лучшая идея, − когда удобрение имеет вязкую консистенцию, с малой долей подстилки. В этом случае навоз просто облепит ковш трактора, и работу выполнить не получится.

Вилы для навоза на МТЗ

Несмотря на то, что многие фермеры для погрузки навоза трактором используют базовый ковш, гораздо лучше для этой задачи подойдут вилы. Их можно купить у многих производителей или изготовить своими руками буквально из подручных материалов.

Вилы на МТЗ для навоза могут быть:

• без захвата;
• с захватом;
• с прижимной решеткой.

Если вы выбрали вилы для навоза без захвата, убедитесь, что у них есть боковые штыри – они предотвратят произвольное сбрасывание удобрений при работе трактора.

Для большей практичности вилы для навоза делают со съемным захватом и демонтируемыми боковыми штырями – получаются базовые штыковые вилы. Они подойдут для перегрузки паллет, ящиков, тюков сена, кормов и других материалов и удобрений.

Вилы для навоза на трактор МТЗ своими руками

Сделать вилы для навоза на МТЗ вполне можно своими руками, особенно если выбрать максимально простую конструкцию. Ширину оборудования можно варьировать, но надо помнить о том, что слишком громоздкие вилы не дадут возможности проехать по узким проемам, например, в коровнике.

Какие делать вилы для навоза: с прижимной планкой, захватом или просто с вилами – вопрос личных предпочтений и мощности машины. При прочих равных вилы с захватом смогут за раз перегрузить больший объем удобрений. Но и масса навески будет максимальной. Если трактор МТЗ используется для погрузки навоза от случая к случаю и речь не идет о больших объемах удобрений, то можно остановиться на самой простой конструкции вил без захвата.

Посмотрите на фото вил для навоза на МТЗ, которые проще всего собрать дома своими руками буквально из подручных материалов.

Разбрасыватель для навоза

Разобравшись с погрузкой и сбором навоза вилами, можно перейти к следующей технологической операции – внесению удобрений. Для этого используют специальные разбрасыватели навоза для МТЗ.

Конструкция навозоразбрасывателей может быть самой разной: не существует единых стандартов, и каждый производитель предлагает свой вариант разбрасывателя, который считает оптимальным. Но все же, если обобщить, то можно разделить все разбрасыватели для навоза по способу установки на МТЗ. Они могут быть:

Навесные разбрасыватели навоза представляют собой бак, в который загружается удобрение. Снизу бак сужается, и получается своеобразная воронка. У отверстия навозоразбрасывателя установлен вращающийся диск или лопасти. Они «срезают» порцию удобрений и выбрасывают ее в разные стороны.

Такие варианты навозоразбрасывателей подойдут для небольших и средних ферм, поскольку вместимость емкости ограничена: большой бак, заполненный удобрениями, будет весить слишком много и перевернет трактор. Поэтому если требуется вносить органику на больших площадях, используют прицепные разбрасыватели навоза для МТЗ.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили два вида конструкций прицепных навозоразбрасывателей:

1. Первый – в виде тележки, с установленной на него воронкообразной емкостью, работающей по описанному выше принципу.
2. Второй выполняется в виде прицепного кузова (иногда с откидным механизмом), у которого сзади расположен шнек (или система шнеков).

Работает любой из разбрасывателей навоза на МТЗ очень эффективно. Единственным недостатком таких конструкций является цена – стоимость покупных навозоразбрасывателей может доходить до сотен тысяч рублей, что для небольшой фермы является неподъемной суммой. Но можно механизировать задачу и изготовить самодельный навозоразбрасыватель. Пусть он не будет настолько эффективным и технологичным, зато такой разбрасыватель обойдется минимально дешево.

Разбрасыватель для навоза своими руками

Сделать разбрасыватель навоза для МТЗ своими руками достаточно сложно, но при необходимости процесс можно механизировать. Пожалуй, легче всего реализовать проект с прицепной тележкой со шнековым механизмом. Чтобы упростить задачу, можно поискать готовый шнек от навозоразбрасывателя на разборе, или наварить винтовые лопасти на подходящего размера трубу.

Чтобы шнек самодельного навозоразбрасывателя вращался, через редуктор, кардан и цепную передачу от вала отбора мощности надо подать на него крутящий момент.

Интересный вариант, как сделать своими руками разбрасыватель навоза, предложил один из фермеров ниже.

Источник

Машины и оборудование для уборки, транспортировки, утилизации навоза и помета.

Механизация удаления и утилизации навоза имеет огромное зна­чение, ибо на долю этого процесса приходится 30. 35% от общих транс­портных работ на фермах. Механизация удаления навоза позволяет улучшить санитарное состояние на ферме, облегчить труд операто­ров, повысить производительность их труда и в конечном итоге полу­чить (после переработки) ценное органическое удобрение.

В настоящее время уровень механизации удаления навоза на фер­мах крупного рогатого скота (в странах СНГ) составляет около 85%. Имеется большое количество малых ферм, на которых отсутствует комплексная механизация. На 40 тыс. молочных ферм с поголовьем до 200 голов содержится 26% коров. На 50 тыс. ферм по откорму (с поголовьем до 1000 гол.) содержится 60% крупного рогатого скота и 40% свиней.

Уровень комплексной механизации на молочных фермах (до 100 коров) достигает лишь 17,5%, а с поголовьем 100. 200 коров — 36,7%. Затраты труда на производство 1 ц продукции в 1,4 раза больше, чем на крупных фермах.

Ежегодно в странах СНГ от животноводческих хозяйств накапли­вается более 1 млрд. м 3 навоза. Известно, что 40% биологической энергии растительной массы уходит в навоз. Так, в навозе крупного рогатого скота (КРС) содержится до 20% непереваримого съедоб­ного корма (особенно на тех фермах, где отсутствуют кормоцеха, а в имеющихся используются устаревшие технологии обра­ботки кормов).

Следовательно, навоз является ценным органическим удобрени­ем после соответствующей его подготовки. С другой стороны, он может быть переработан в другие ценные вещества (биогаз, кормо­вые добавки).

Установлена прямая зависимость между производством продукции на ферме и выходом навоза. Например, при произ­водстве 1 кг молока выход навоза составляет 5 кг, 1 кг мяса свинины — 20 кг навоза и 1 кг говядины — 25 кг навоза.

Одна свиноводческая ферма по откорму 108 тыс. свиней в год дает столько навоза за сутки, сколько дает фекально-бытовых стоков город с населением в 200 тыс. человек. Отсюда ясно, что утилиза­ция навоза — это сложная проблема, затрагивающая вопросы эколо­гии.

Поэтому на крупных промышленных животноводческих фермах капиталовложения на систему удаления и утилизации навоза составляют 30% от общих капитальных вложений на строительство комплекса.

Навоз — это крупнодисперсная система, состоящая из твердых, жидких и газообразных компонентов. Свойства навоза зависят от вида животных, возраста, рациона кормления, вида и количества под­стилки, способа содержания животных, технологии его удаления, переработки и хранения.

Весь навоз, получаемый на фермах можно разде­лить на следующие состояния: густой, полужидкий, жидкий.

Содержание питательных веществ в навозе КРС и свиней зависит тоже от возраста, типа кормления и других факторов.

Жидкий навоз содержит в два раза больше азота и фосфора и на 70% больше калия, чем в твердом навозе. В нем находится больше легкорастворимых питательных веществ, чем в подстилочном наво­зе. По удобрительной ценности жидкий навоз занимает промежуточ­ное положение между минеральными удобрениями и твердым навозом. Доказано, что одна тонна жидкого навоза, внесенного на один гектар, повышает урожайность зерновых культур на 1 центнер.

Основные физико-механические свойства навоза — это влажность, плотность, липкость, коэффициент трения покоя и движения, ко­эффициент внутреннего трения в покое (угол естественного откоса) и др.

Динамический коэффициент трения навоза по деревянной, ме­таллической и бетонной поверхностям колеблется в пределах от 1,4 (для только введенных в эксплуатацию каналов) до 0,6 (для приработанных) Статический коэффициент трения (в покое) больше дина­мического коэффициента трения (за счёт липкости) для навоза с тор­фяной подстилкой на 5. 15%, для соломистого — на 15. 30%, а для экскрементов — на 30. 40%. Коэффициент трения в основном зави­сит от влажности навоза. Надо иметь в виду и то обстоятельство, что динамический коэффициент трения зависит от удельного давления навоза на поверхность трения. Чем больше удельное давление навоза на поверхность трения (высота слоя навоза в канале), тем меньше коэффициент трения движения, так как жидкая фракция навоза вы­давливается вниз и играет роль смазки.

Навоз и его составляющие имеют следующие температуры замер­зания: моча — (-2,85°С), твердые включения — (-1,1°С), навоз — (-2,08°С). При минусовой температуре в 6°С усилие отрыва при при-мерзании цепи и скребков транспортеров типа ТСН больше в 30. 32 раза.

Известно, что при замерзании воды ее объем увеличивается на 15%, а жидкого навоза — на 2% и мочи — на 9,4%.

2.Для удаления навоза из животноводческих помещений применяют механические средства и гидравлические системы. Механические сред­ства подразделяются на стационарные и мобильные. На небольших фермах КРС при привязном содержании животных и на свиноводчес­ких фермах при содержании свиней в индивидуальных станках приме­няют стационарные средства кругового движения. Это цепочно-скреб­ковые транспортеры ТСН-2Б, ТСН-ЗБ (с длиной цепи 170 м) и ТСН-160А (с длиной цепи 160 м), а также транспортеры возвратно-посту­пательного движения, штанговые — ТШ-30А. Они устанавливаются в открытых навозных каналах размером 320х120 мм.

При боксовом и комбибоксовом содержании КРС применяют скре­перные установки возвратно-поступательного движения УС-15; УС-Ф-70, УС-250 с рабочей шириной захвата от 1,8 до 3,0 м. Глубина открытого .канала — 0,15 м. Для удаления навоза из поперечных кана­лов выпускается скреперная установка УСП-10). Данное оборудова­ние можно использовать для удаления навоза из овчарни при содер­жании овец на решетчатом полу.

При мелкогрупповом содержании откормочных свиней на щелевых полах навоз удаляют из подпольных каналов в общий навозосборник скребковыми транспортерами ТС-1 (продольным и поперечным), а также скреперными установками УС-12 и УСП-12.

Можно также использовать канатно-скреперные установки НКСУ-4 и кареточно-скреперные транспортеры.

Для транспортировки навоза от животноводческого помещения на 50 м служит скреперная установка УСН-8, а для транспортировки навоза по трубопроводу диаметром 300 мм в навозохранилище на рас­стояние 150 м служит поршневая установка УТН-10.

К мобильным средствам для удаления навоза из животноводчес­ких помещений, выгульных дворов и откормочных площадок отно­сится бульдозерная навескаБН-1 к колесному трактору типа «Бела­русь».

Для выгрузки навоза из зданий, оборудованных подпольными навозохранилищами, предназначена установка УВН-800-1. В комп­лект ее входят скрепер и насос для жидкого навоза НЖН-200 А.

Технология удаления навоза из помещений зависит от вида жи­вотных, способа их содержания, кратности уборки навоза и от имею­щегося в наличии оборудования.

Для крупного рогатого скота применяют три способа содержания: привязный, беспривязный и боксовый или комбибоксовый.

При привязном содержании животных по зоотехническим требо­ваниям навоз нужно убирать 3. 4 раза в сутки. При беспривязном содержании КРС навоз убирают 2. 3 раза в год в зависимости от кли­матических условий. При боксовом или комбибоксовом содержании КРС навоз убирают непрерывно в течение суток, если применяются механические средства или периодически (через 10. 14 суток) при использовании гидравлической системы периодического действия. При накоплении навоза в подпольном хранилище его убирают один раз в конце осенне-зимнего сезона.

Поэтому технологические схемы удаления навоза из помещений могут быть представлены следующими вариантами.

Привязное содержание (с подстилкой):

— транспортировка по продольному каналу (ТСН-2Б, ТСН-ЗБ, ТСН-160, ТШ-З0А), погрузка в транспортные средства (наклонный транспортер), транспортировка в навозохранилище (прицеп двухос­ный самосвальный 2ПТС-4-887Б);

— транспортировка по продольному каналу (то же) и загрузка скре­пера, удаление навоза из поперечного канала (скреперная установка УСН-8) на открытую площадку, погрузка навоза в транспортные сред­ства (ПБ-35, ПЭ-0,8 и т. п.), транспортировка в навозохранилище (то же);

— транспортировка по продольному каналу (то же) в поперечный канал, удаление из поперечного канала в навозоприемник (ТСН),

выгрузка из навозоприемника в транспортное средство (30), транспортировка в навозохранилище (то же);

— транспортировка из продольных каналов к сборному поперечно­му транспортеру (то же), загрузка приемного бункера поршневой ус­тановки (то же), транспортировка по трубопроводу в навозохранили­ще (УТН-10);

— транспортировка из помещений или с выгульных площадок («Бе­ларусь» плюс БН-1), погрузка в транспортные средства (ПБ-35, ПЭ-0,8 и т. п.), транспортировка в навозохранилище (то же).

Боксовое или комбибоксовое содержание (бесподстилочное)

— транспортировка из продольного канала в поперечный (гидрав­лическая система), транспортировка из поперечного канала в наво­зоприемник (то же), выгрузка из навозоприемника в транспортные средства (НШ-50, НЖН-200А, НЦИ-f-100), транспортировка в на­возохранилище (МЖТ-10(16));

— транспортировка из продольного канала в поперечный (УС-f-170, УС-250, УС-15), удаление из поперечного канала в навозопри­емник (УС-10), выгрузка из навозоприемника в транспортные сред­ства (то же);

— откачка жидкой фракции навоза из подпольного навозохранили­ща (НЖН-200А), транспортировка в навозохранилище (прицеп-ем­кость МЖТ-10 или 16), выгрузка твердой фракции из подпольного навозохранилища (скреперная установка УВН-800-1) и погрузка в транспортные средства, транспортировка в навозохранилище (2ПТС-4-887Б).

Выше было сказано, что навоз является ценным органическим удобрением после соответствующей его подготовки. Традиционный способ получения органического удобрения — через навозохранили­ща.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие тех­нологии утилизации навоза в органические удобрения:

1) накопление в навозохранилище твердого подстилочного навоза;

2) накопление жидкого бесподстилочного навоза, добавление в него торфа, резаной соломы, опилок, фосфоритной муки с целью получения твердого компоста;

3) накопление жидкого бесподстилочного навоза, его переработ­ка и внесение в почву в жидком виде.

Данные технологии предусматривают накопление навоза в наво­зохранилищах в течение всего зимнего периода и естественную его переработку до стадии органического удобрения.

Свежий навоз вносить в почву нельзя, так как в нем сохраняют свою всхожесть семена сорных и ядовитых растений, а также гель­минты. Они должны перегореть в результате биотермического горе­ния. В результате этого горения навоз претерпевает несколько ста­дий разложения.

При концентрации большого количества ско­та на малой территории резко возростает ежесуточный выход навоза и встет вопрос об его утилизации.

В связи с этим институтом гельминтологии и санитарии им. Скря­бина была предложена следующая технология:

4) разделение жидкого бесподстилочного навоза на фракции (твер­дую и жидкую).

Твердая фракция (влажностью 67. 75%) складируется в бурты. В течение 1,5 мес. за счет биотермического горения температура в наво­зе достигает 55. 60 °С и в последующий месяц все гельминты и семена сорных трав перегорают. Получается полуперепревшая стадия разло­жения навоза, т. е. готовое органическое удобрение.

Жидкая фракция тоже подвергается обработке с целью ее обезза­раживания, дезодорации и осветления.

Для разделения навоза на фракции промышленностью выпускает­ся следующее оборудование: инерционные наклонные виброгрохоты ГИЛ-52 (42, 32), которые жидкий навоз исходной влажностью 94. 98% доводят в твердую фракцию навоза до 82. 84% при произво­дительности 100. 120 мУч (ГИЛ-52).

Виброгрохот барабанный ГБН-100А, который исходный навоз влажностью от 93% и выше доводит твердый навоз до влажности 85. 90%, при производительности 50. 100 мУч (при влажности 93. 99,5%).

Установка для выделения грубодисперсных частиц из навоза — ду­говое сито СД-Ф-50. Навоз исходной влажности 96. 99% доводится до влажности твердой фракции — не более 88%, а жидкой — не менее 98% при производительности 50 м 3 /ч.

Винтовой пресс для навоза ПЖН-68 предназначен для дальней­шего обезвоживания твердой фракции навоза после вышеназванного оборудования и доведения егo до влажности 65. 70% при производительности 100 м 3 / ч.

Для гомогенизации жидкого навоза в навозохранилищах емкостью до 500 м 3 предназначена установка УГН-Ф-500.

Для дегельминтизации жидкой фракции навоза служит установка УФ.

Кроме механических средств переработки выпускается оборудова­ние для биологической переработки твердой фракции навоза личин­ками синантронных мух.

Для утилизации навоза в органические удобрения существует тер­мическая его обработка при температуре 130. 140°С для получения сухого вещества влажностью 13% и последующего его гранулирова­ния.

Перспективным направлением утилизации навоза является пере­работка его в биогаз. В мире разработан целый ряд агрегатов, отли­чающихся по габаритам и режимам. На Украине в институте ВНИИМОЖ разработана и эксплуатируется установка «КОБОС» (комплект оборудования биологической обработки стоков) на ферме в 400 ко­ров.

Ежесуточно установка дает 400. 500 м 3 биогаза, из которых около 60% расходуется на обогрев самого навоза для метанового сбраживания.

3.Гидравлические системы удаления навоза из помещений подраз­деляются на четыре вида: лотково-смывную (прямой гидросмыв), рециркуляционную, отстойно-лотковую (шиберную) или периоди­ческого действия и непрерывного действия (самотечную).

Последние две системы предназначены для транспортировки на­воза из продольных каналов животноводческих помещений (из ко­ровников и зданий по откорму КРС при боксовом содержании, а так­же свинарников-откормочников) при содержании животных без под­стилки на щелевых полах. Как показала практика, наиболее работос­пособной является гидравлическая система периодического действия-шиберная. Принцип ее работы основан на том, что в канале (выпол­ненном согласно норм технологического проектирования), перекры­том шибером с высотой порожка 0,2 м и предварительно заполнен­ном водой, в течение 10.-.14 суток накапливается навоз влажностью не менее 87%. За этот период он разлагается на три фракции и после открытия шиберной заслонки сам перетекает в поперечный канал. Затем шибер закрывается и цикл повторяется.

Для выгрузки навоза из навозоприемников (минимальная емкость которого должна быть 25 м 3 ) служат следующие средства: навозопог-рузчик ковшовый — НПК-30; насос шнековый — НШ-50; НЖН-200А и насос центробежный НЦИ-Ф-100.

Для выгрузки полужидкого навоза из открытых навозохранилищ в транспортные средства служит установка УВН-800, в комплект кото­рой входит скрепер емкостью 3 м 3 и насос НЖН-200 А для жидкого навоза.

Для выгрузки твердого навоза из открытых навозохранилищ при­меняются различные типы погрузчиков: ПБ-35; ПЭ-0,8; ПС-3; экс­каватор Э-153.

4.Расчет навозоуборочных транспортеров сводится к определе­нию: силы тяги на ведущей звездочке, потребной мощности элек­трического двигателя для привода транспортера, производитель­ности.

Рассмотрим на примере расчета скребкового транспортера кругового движения типа ТСН.

Тяговым органом транспортеров является пластинчато-пальцевая разборная (ТСН-3, ОБ), неразборная (ТСН-2Б), или овально-звенная (якорная) цепь (ТСН-160). Рабочие органы транспортеров (скреб­ки) представляют собой консоль. Перед консольным скребком гори­зонтального транспортера при транспортировке навоза образуется тело волочения, размеры и форма которого зависят от количества и свойств навоза, а также от конфигурации и размеров навозного лотка и рабо­чего органа.

Для определения силы тяги всего транспортера рассчитаем снача­ла сопротивление движению навоза (тела волочения), перемещае­мого одним скребком согласно схеме (рисунок 15.1.).

Сопротивление движению навоза, перемещаемого одним скребком, опре­деляется по формуле:

Н (15.1)

где Р_д — сила трения навоза о дно лотка, Н;

P_б — сила трения навоза о боко­вую стенку лотка, Н;

Р’_з, Р’ , _з — силы, учитывающие заклинивание навоза между скребком, цепью и лотком, Н.

1-лоток; 2-цепь тяговая; 3-скребок; 4-тело волочения.

Рисунок 15.1- Схема к oпределению сопротивления движению навоза,

перемещаемого одним скребком:

Сопротивление от трения навоза по дну лотка равно

Н (15.2)

где m — массанавоза между двумя скребками (тело волочения), кг;

¦ — динамический коэффициент трения навоза о поверхность дна лотка.

Сопротивление от трения навоза о боковую стенку лотка

h (15.3)

где N_б — боковая нормальная сила давления навоза на стенку; н;

¦₁ — динамический коэффициент трения навоза о боковую по­верхность

В результате экспериментов с тензометрической тележкой была получена следующая зависимость:

или (15.4)

где n — условный коэффициент бокового давления ( n = 0,5. 0,6);

k_a — коэффициент, учитывающий угол отклонения скребка (k_a= 1,02. 1,06).

ОбозначимР_з =Р , _з +Р ,, _з, тогда формулу (15.1) можно предста­вить в следующем виде:

н (15.5)

где Р₃ — усилие от заклинивания навоза, приходящееся на один скребок (по

экспериментальным данным Р₃ =(15. 20Н);

К_¦ — коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления движению при

образовании тела волочения (преодоление прилипаемости (К_¦ =

Общее тяговое сопротивление всего транспортера определится по формуле:

или

н (15.6)

где L₁, — длина рабочей части транспортера м;

i — шаг скребков, м;

q₀ — сопротивление холостого хода 1 погонного метра транспорте­ра

L — периметр цепи транспортера, м.

Производительность цепи транспортера рассчитывают по следую­щей зависимости:

,т/ч (15.7)

где G_сут — масса навоза, убираемого транспортером за сутки (вы­ход навоза от

обслуживаемого поголовья), кг;

Т_ц — время одного цикла работы транспортера (Т_ц =L/u), мин;

K_уб — кратность работы транспортера в течение суток (при привяз­ном содержанииКРС К_уб =3. 5 раз).

Потребную мощность электродвигателя для привода транспортера рассчитывают по одной из формул:

или Вт (15.8)

где u — скорость транспортера, м/с;

h — КПД передаточного механизма транспортера;

М_кр — крутящий момент на ведущей (тяговой) звездочке транс­портера

(М_кр =PR H·M, где R — радиус звездочки);

w — угловая скорость ведущей звездочки (u= w R, м/с), с -1 .

1. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

2. Галкин А.Ф. Основы проектирования животноводческих ферм. –М. Колос, 1975.

3. Барышников В.Ф., Абдыров А.М., Рустембаев Б.Е. и др. Механизация технологических процессов в животноводстве. – Астана: КазАУ, 2002.

4. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. – М.:Колос, 1983.

5. Белянчиков Н.Н., Беляхов И.П., Кожевников Г.Н. и др. Механизация технологических процессов. – М.: Агропромиздат, 1989.

6. Рыбаков М.И., Полозов П.Л. Комплексная механизация овцеводства. –Алма-Ата: Кайнар, 1986.

7. Нуртаев Ш.Н. Механизация уборки и утилизации овечьего навоза. – Алма-Ата: КазСХИ, 1986.

8. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. -М.: Агропромиздат, 1985.

9. Карташов Л.П., Козлов В.Т., Аверкиев А.А. Механизация и электрификация животноводства. – М.: Колос, 1979.

10. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Колос, 1991.

11. Доценко В.М., Коровин В.В., Абдыров А.М. Механизация технологических процессов на животноводческих и птицеводческих фермах. – Астана: КазАУ, 2002.

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 2324 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник