КазАзот — единственное в Казахстане производство аммиака и аммиачной селитры
Завод по производству минеральных удобрений, расположенный в Актау, можно смело назвать одной из легенд химической промышленности Казахстана. Практически ровесник города, завод с полувековой историей — единственный в стране, который производит аммиак и аммиачную селитру, в которой постоянно нуждается сельское хозяйство. У любого производства, выжившего с советских времён и затем показавшего свою жизнеспособность, жизненный цикл примерно одинаков: романтика строительства в практически незаселённом регионе, рекорды, пятилетки за четыре года, затем развал, смена владельцев, спад, выживание и затем только те, кто смогли модернизировать производства снова идут на подъём.
В настоящее время на ТОО «КазАзот» проходит комплексная модернизация с целью расширения мощностей с 300 тыс. до 400 тыс. тонн в год и снижения себестоимости продукции на 34%. Проект финансируется Банком развития Казахстана — дочерней организацией холдинга «Байтерек»: из общей стоимости проекта 56 млрд тенге 72,3% выделены БРК сроком на 10 лет.
Ещё немного цифр: за первый квартал 2016 года ТОО «КазАзот» реализовало 79 200 тонн азотных минеральных удобрений (на 63% больше, чем в первый квартал 2015 года). Из них 34 500 тонн продукции на сумму 2,2 млрд тенге было экспортировано (в тот же период 2015 года — 11 900 тонн на сумму 581,2 млн тенге). При этом до конца 2016 года «КазАзот» планирует поставить за рубеж ещё 82 700 тонн аммиачной селитры.
По словам генерального директора «КазАзота» Киниса Уракова в 2015 году предприятие обеспечило 58% казахстанского рынка аммиачной селитры. После выхода на проектную мощность, до 60% выпускаемой продукции будет поставляться на внутренний рынок, остальные 40% — на экспорт.
Основным сырьём для производства аммиака и селитры является природный газ, поэтому рост производства и снижение себестоимости стала возможным с увеличением добычи на собственном месторождении «Шагырлы — Шомышты». По состоянию на 2015 год было пробурено 82 скважины, 40 введены в промышленную эксплуатацию. Всего в рамках проекта модернизации планируется пробурить и вывести из консервации 144 скважины.
Первый вопрос от местных журналистов: «Сколько выбросов предприятие делает?» До модернизации на предприятии было морально устаревшее оборудование, сейчас же руководитель показывает рукой из окна на трубу в поддержку своих слов, что одновременно и предприятие работает и выбросов нет — цикл замкнутый.
Производство аммиака в одном абзаце:
Основным сырьём, как я уже писал выше, является природный газ. Его давление повышается на компрессорах, затем он очищается от серы и сернистых соединений. После очистки на смесителе природный газ смешивается с водяным паром. Смесь идёт на печь первичного реформинга, где при 800 градусах Цельсия подвергается конверсии с получением водорода, дальше газ подаётся на реактор вторичного реформинга, где он смешивается с воздухом (естественно, с содержанием азота), дальше снова несколько степеней конверсии. Затем примеси очищаются, остаётся синтез-газ (смесь водорода и азота), затем уже происходит синтез аммиака, который затем конденсируется и подаётся на склад.
Печи первичного реформинга.
Из выбросов на производстве аммиака только водяной пар.
Центр управления процессом.
«Наш девиз — коллективная ответственность»
На другом участке строится газопоршневая электростанция (ГПЭС) мощностью 38,9 МВт по финской технологии Wartsila, предполагающей установку стационарных автоматизированных электроагрегатов модульной конструкции.
Цель строительства ГПЭС — обеспечить завод собственной электро- и тепловой энергией, соответственно и уменьшить себестоимость продукции.
Цех слабой азотной кислоты.
В процессе получения слабой азотной кислоты сырьём уже является аммиак и воздух, происходит его конверсия до оксида азота, оксид азота окисляется до диоксида азота, затем происходит абсорбция водой.
Вид на один из цехов завода снаружи.
Монтаж установки утилизации аммиака из танковых и продувочных газов в рамках проекта модернизации.
На этом месте планируется строительство грануляционной башни для производства аммиачной селитры.
В настоящее время производство селитры проходит в данном цеху. Опять коротко: аммиак поступает в газообразном виде, в аппаратах проходит образование соли нитрата аммония. В барабанах-грануляторах происходит налипание пульпы на мелкие частицы, образуются гранулы размерами согласно ГОСТу. Затем идёт охлаждение и затарка.
Затарка селитры проходит в 50-килограммовые и 500-килограммовые мешки.
Последняя стадия — отправка товара либо железнодорожным, либо морским путём потребителю.
Всё интересное по-прежнему также:
в Твиттере: @ YakovFedorov
Источник
Рынок удобрений Республики Казахстан: производство, производители, объемы экспорта и импорта, прогноз развития
Краткий обзор рынка удобрений в Казахстане (2010 — 2014 гг.)
Обзор подготовлен с помощью маркетингового справочника KazDATA на основе официальных данных Комитета таможенного контроля РК, открытых данных Комитета по статистике, сайтов производителей и поставщиков удобрений в Республику Казахстан.
- Производство удобрений в Казахстане;
- Сезонность производства удобрений;
- Производители удобрений в РК;
- Экспорт/импорт удобрений в Республике Казахстан;
- Прогноз развития рынка.
Производство удобрений в Казахстане
Наиболее распространенными удобрениями, применяемыми для сохранения плодородия почв и повышения урожайности, являются азотные, фосфорные и калийные. В Республике Казахстан производятся азотные и фосфорные удобрения, объемы производства которых в период с 2010 года представлены ниже.
1
Объемы производства азотных и фосфорных удобрений в Казахстане в период с 2010 по 2014 гг. 
Рост объемов производства в период с 2010 по 2014 гг. связан с модернизацией и расширением производства у местных предприятий-производителей, значительным объемом сырья, пригодного для производства удобрений, попытками лоббирования производителей удобрений государственных дотаций на удобрения для сельхозпредприятий.
Сырьем для азотных удобрений служат утилизированные газы от нефтяных и газовых месторождений, для фосфорных – фосфорные руды. Региональный анализ производства азотных и фосфорных удобрений в Казахстане представлен ниже.
2
Региональный анализ производства азотных удобрений 
3
Региональный анализ производства фосфорных удобрений 
Сырьевой фактор является главным для производства удобрений – так, более 93% азотных удобрений производится в Мангистауской области – богатой нефтью и природным газом, 86% фосфорных удобрений – в Жамбылской области, где расположены месторождения фосфатов.
Сезонность производства удобрений
В целом, проанализировав производство азотных удобрений по месяцам в период с 2010 по 2014 гг. можно однозначно говорить, что азотные удобрения имеют ярко выраженную сезонность производства – наименьшие объемы производства приходятся на июль-август, что объясняется годовым циклом работы сельхозпредприятий.
Гораздо меньшая сезонность в производстве фосфорных удобрений, ввиду нескольких причин – более высокой трудоемкости производства, невозможности остановки завода по производству из-за большого количества занятых на летний период и др.
Производители удобрений в Казахстане
На рынке Республики Казахстан представлено 2 наиболее крупных игрока, являющихся монополистами на профильных рынках – ТОО «КазАзот» в Мангистауской области и ТОО «КазФосфат» с офисом в Алматы, но производственными мощностями в Жамбылской области.
Полный список компаний в отрасли (малые предприятия, средние и крупные организации) можно найти в бизнес-справочнике онлайн.
Экспорт/импорт удобрений в Республике Казахстан
Динамика экспорта удобрений из Казахстана представлена на рисунке 5.
5
Экспорт удобрений из РК в период с 2010 по 2014 гг. 
Наибольший объем экспорта удобрений из Казахстана приходится на азотные удобрения. Ежегодное увеличение объемов производства способствует увеличению экспорта и фосфорных удобрений. Экспорт калийных удобрений из Республики Казахстан минимален.
Объемы экспорта в натуральном выражении составляют около 220-250 тыс. тонн в последние годы.
Основные страны экспортеры представлены на рисунке 6.
6
Основные страны экспортеры казахстанских удобрений 
Импорт удобрений в Казахстан в 2014 году составил 84 161 тыс. долл. США или 246,8 тыс. тонн в натуральном выражении. Динамика импорта удобрений в РК представлена ниже.
7
Динамика импорта удобрений в РК 
8
Основные страны импортеры удобрений в РК 
Прогноз развития рынка
В целом, следует считать, что объемы рынка удобрений Республики Казахстан продолжат расти небольшими темпами, а наметившийся тренд в усилении казахстанских производителей на внутреннем рынке продолжится. Поставки калийных удобрений, производство которых в Казахстане минимально, сохранятся на прежнем уровне.
Отчет подготовлен на основе официальной информации с помощью справочника KazDATA. Детальный отчет, вы можете заказать в ТОО «Центр бизнес-решений Elim»
Хотите получить самые свежие и подробные данные?
Данные о производстве в Казахстане можно найти в модуле «Производство».
Информация о внешней торговле Казахстана (структура и объемы импорта и экспорта, страны и регионы) находится в модуле «Импорт/Экспорт».
Для поиска казахстанских производителей используйте возможности модуля «Организации».
Источник
В Казахстане функционируют 11 производителей минеральных удобрений
В общем объеме производства химической промышленности Казахстана доля минеральных удобрений составляет 20%, передает БОСС-Агро с ссылкой на пресс-службу МИИР РК.
В сельском хозяйстве в основном применяют следующие виды удобрений:
- азотные (аммиачная селитра, кармабид, карбидно-аммиачная смесь (жидкое удобрение), сульфат аммония;
- фосфорные (аммофос, суперфосфат, сульфоаммофос, нитроаммофос);
- калийные (калий сернокислый, калий хлористый);
- комплексные (сложные) (азотно-фосфорно-калийные удобрения, азотно-фосфорные, фосфорно-калийные, фосфор-калий-серосодержащие, моноаммонийфосфат, монокалийфосфат);
- микроудобрения.
На территории Казахстана функционирует 11 производителей минеральных удобрений, основными из которых являются ТОО «Казфосфат» и ТОО «КазАзот».
По итогам 2019 года в Казахстане было произведено 378 тыс. тонн азотных удобрений, производство фосфорных удобрений составило 393,4 тыс. тонн.
Касательно экспорта удобрений минеральных, содержащие два или три питательных элемента: азот, фосфор и калий ТН ВЭД 3105, за период 2014-2019 годы основной объем экспорта удобрений ТН ВЭД 3105, поставлялся в Российскую Федерацию, Украину, Афганистан, Узбекистан, Кыргызстан и Аргентину.
Кроме того, в Жамбылской области реализуется проект «Строительство завода по выпуску минеральных удобрений и разработке месторождений фосфоритового бассейна Каратау в Республике Казахстан», который ориентирован на создание высокотехнологичного производства с полным производственным циклом от добычи местного (фосфатного) сырья до выпуска экпортоориентированной продукции, производственной мощностью более 1 млн. тонн готовой продукции.
Основными производителями химических средств защиты растений в Казахстане являются следующие предприятия:
- ТОО «Astana – Nan Chemicals» (Акмолинская область),
- ТОО «ЩелоковоАгрохим-KZ» (Акмолинская область),
- ТОО «Агрохимия» (г. Алматы),
- ТОО «Косагрокоммерц» (Алматинская область),
- ТОО «АгроХимПрогресс» (Павлодарская область),
- ТОО «Казтрасткем» (Павлодарская область).
Среднегодовая мощность действующих предприятий по производству пестицидов и прочих агрохимических продуктов составляет – 25,9 тыс. тонн готовой продукции.
Кроме того, экспорт химических средств защиты растений по итогам 2019 года составил 835 тонн. Основной объем экспортируется в Украину, Кыргызстан, Российскую Федерацию и Узбекистан.
Источник