Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2010 в 20:14, контрольная работа
Краткое описание
Минеральные удобрения – сильное средство воздействия на почву и растения. В почве минеральные удобрения подвергаются разнообразным превращениям, которые влияют на растворимость содержащихся в них питательных веществ, способность к передвижению в почве и доступность растениям. Характер и интенсивность этих превращений зависят от свойств почвы. Вместе с тем минеральные удобрения оказывают сильное действие на почву: обогащают её питательными элементами, изменяют реакцию почвенного раствора, влияют на микробиологические процессы и др. Так как питание растений осуществляется главным образом через корни, то внесение минеральных удобрений в почву позволяет активно воздействовать на рост и развитие растений, а, следовательно, на общую биологическую продуктивность поля, луга и т.п.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………3
Основная часть…………………………………………………………………..7
1. Виды минеральных удобрений………………………………………………7
1.1. Фосфорные удобрения……………………………………………………7
1.2. Азотные удобрения……………………………………………………….8
1.3. Калийные удобрения…………………………………………………….10
2. Особенности размещения производства минеральных удобрений……. 11
2.1.Производство азотных удобрений………………………………………11
2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений………………….14
2.3. Производство калийных удобрений……………………………………16
3. Современное состояние и размещение производства м.у. в России…….17
4. Охрана окружающей среды………………………………………………. 18
Заключение…………………………………………………………………. 19
Список использованной литературы…………………………………………21
Вложенные файлы: 1 файл
К.Р ПО ЭК.ГЕГРАФИИ.doc
Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия осуществляют перенастройку производства в сторону увеличения выпуска диаммофоса.
Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьём. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками.
Для решения проблемы обеспеченности сырьём некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»,
ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелезувское ОАО «Минеральные удобрения».
Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьём является аммиак, исходными элементами, для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом — большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак стали размещаться в районах угольных месторождений или у источников дешёвой электроэнергии.
В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешёвой энергии.
Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности. Построены крупные азотно-туковые предприятия в важных угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области.
В комбинировании с чёрной металлургией центрами азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введён в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе. ( Невиномыск)
В России производится 6% мирового объёма аммиака. Крупнейшие предприятия — производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоёмкое и топливоёмкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим.
Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид.
Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара.
Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70 % объёма производства азотных удобрений.
В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг
«Акрон», на втором месте — АО «Аммофос», на третьем — АО «Кирово — Чепецкий ХК» [ 2 ]
1.3. Калийные удобрения
Производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений – высокая материалоёмкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой.
Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале.
Производство калийных удобрений комбинируется с содовой промышленностью. [3, с. 173]
2. Особенности размещения производства минеральных удобрений.
2.1. Производство азотных удобрений.
Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является
наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удобрений.
В 1928 г. на Чернореченском заводе впервые на территории бывшего СССР
был получен синтетический аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.
В 1932 г. был пущен Березниковский АТЗ (Азотно-туковый Завод), где
производство аммиака было организовано по конверсионной схеме газификации кокса.
В 1933 г. был введён Новомосковский ХК, а в 1940 г. — кемеровский АТЗ.
После окончания Великой Отечественной войны развитие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобрений в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветвлённой сети магистральных газопроводов для его передачи в различные экономические районы и республики.
Были построены и введены в эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Новолипецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано производство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Салаватского и Пермского нефтехимических предприятий.
В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе которых имеются производство аммиака и азотных удобрений, получаемых на базе переработки аммиака. Среди них — крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км от г. Одессы (порт Южный).
Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется
достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудования.
Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья.
Производство карбамида развивалось в основном на базе поставок
импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия).
Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента.
До 1960 года основным видом азотных удобрений, получаемых на базе
переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности.
Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.
Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно
изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более
прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений.
В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных
государств и нарушения, ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование, как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её продукции.
При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок
Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.).
Использование для этих целей ранее построенных специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений.
Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших
мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений -13%.
Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России,
наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.
Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является
США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др.
Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных
удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара.
2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.
В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и
двойной, тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос.
Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки
фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.
Основные запасы фосфатного сырья (апатитонефелиновые руды) в России
сосредоточены на Кольском полуострове.
Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении
«Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате.
Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатитового концентрата. Однако в настоящее время он существенно снизился.
Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском
Производственном объединении «Фосфорит»,
Подмосковном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.
Источник
подскажите пожалуйста продукцию отраслей Западной Сибири
Hа территории района сформировалось несколько межотраслевых и отраслевых комплексов.
1. Нефтегазовый.
Он включает в себя добычу нефти, газа, производство синтетических продуктов и нефтепереработку, систему трубопроводов транзитного и технологического значения. В его составе имеется также производство передвижных электростанций и производство химического и нефтеперерабатывающего оборудования.
Современные нефтегазохимические комплексы развиваются в городах Тобольске (Тюменская обл.) , Омске и Томске, где налажено производство различных полимеров, синтетических смол и пластмасс.
В Омске производят также синтетический каучук и шины.
Искусственные волокна выпускают в Новосибирске и Барнауле Кемеровской обл.
Крупное производство азотных минеральных удобрений с параллельным выпуском серной кислоты и других химических продуктов на базе коксохимии на ОАО «Азот» в Кемеровской обл. В той же области в г. Прокопьевске развивается производство резиновых изделий. В г. Северске Томской обл. Сибирский атомный химический комбинат в настоящее время налаживает производство редкоземельных элементов.
2. Угольно-металлургический (Кузбасс)
Он включает добычу энергетических и коксующихся углей в Кузнецком и Горловском угольных бассейнах, обогащение и коксование углей, черную и цветную металлургию, коксохимию и тяжелое металлоемкое машиностроение. Черная металлургия представлена Новокузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом полного цикла, передельным заводом в Гурьевске. Производство готового сортового проката и стальных труб имеется в г. Новосибирске. Коксующиеся угли Кузбасса поступают на крупные предприятия черной металлургии Западной Сибири (Кемеровская обл. ) и Урала.
3. Машиностроительный.
Машиностроительный комплекс, крупнейшие центры которого размещены в Новосибирской, Омской, Кемеровской обл. и Алтайском крае, включает: станкостроение (производство ткацких станков) , энергетическое, сельскохозяйственное и радиотехническое (г. Новосибирск) , угольное (в городах Анжеро-Судженск, Киселевск, Прокопьевск Кемеровской обл.) ; предприятия по производству металлорежущих станков, паровых котлов, дизелей, грузовых вагонов и тракторов (в Алтайском крае) . В Омской обл. развивается авиакосмическое объединение «Полет» .
В Алтайском крае приоритет отдается расширению производства дизельных двигателей на алтайских моторных заводах, а также тракторов и энергетического оборудования.
4. Лесопромышленный.
Он включает лесное хозяйство, лесозаготовительную промышленность, деревообрабатывающую и лесохимическую промышленность. Особенностью структуры лесопромышленного комплекса является отсутствие целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности, но зато широкое развитие получило фанерное производство.
Источник