Туковая сеялка для внесения удобрений

Туковая сеялка для внесения удобрений

Общее устройство и рабочий процесс туковой сеялки.

Устройство. На раме, опирающейся спереди на самоустанавливающиеся колеса и сзади на колеса, установлен металлический туковый ящик вместимостью 700 дм3. Дно тукового ящика выполнено из одиннадцати вращающихся тарелок, выносящих удобрения через регулируемую высевную щель из ящика. С тарелок удобрения сбрасываются на поверхность поля двадцатью двумя двухлопастными сбрасывателями. Щиток, установленный над выступающими из ящика тарелками, способствует равномерному рассеву удобрений и предохраняет тарелки от попадания в них влаги, а также от сдувания удобрений ветром. Чтобы в ящике удобрения не зависали, передняя стенка наклонена под углом 25° к вертикали. Образованию сводов удобрений над вращающимися тарелками препятствуют два колеблющихся ворошителя. Для предотвращения поломок ворошителей при попадании в туковый ящик твердых предметов в механизме привода смонтирована предохранительная муфта, прекращающая передачу движения при возрастании крутящего момента до 25 Н-м.

Высевающие тарелки приводятся в действие от оси левого заднего колеса посредством обгонной муфты, предохраняющей передачу от поломок при движении сеялки назад.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Рабочий захват прицепной сеялки равен 4,2 м; агрегатируется она с тракторами класса тяги 6—14 кН. Агрегат из четырех сеялок с гидрофицированной сцепкой СП-16 работает с трактором класса тяги 30 кН.

Рабочий процесс сеялки протекает так. При движении машины удобрения из ящика через окна в дне поступают на вращающиеся тарелки. Тарелки выносят удобрения к сбрасывателям, которые сбрасывают их на поверхность поля. Над каждой тарелкой установлено два сбрасывателя. Один из них сбрасывает удобрения с периферии тарелки, второй — остальные удобрения, которые подводятся к-нему направителем.

Устройство основных сборочных единиц туковой сеялки. Основные сборочные единицы сеялки — туковый ящик, тарелки со сбрасывателями, ворошители и механизмы, смонтированные на раме.

Туковый ящик для удобрений — металлический из листовой стали, сверху закрыт Тремя полукрышками. Верхняя часть ящика прямоугольного сечения, нижняя — трапециевидного. К задней стенке ящика прикреплен щиток, прикрывающий выступающие части тарелок. В дне ящика сделаны вырезы, под которыми располагаются тарелки.

Тарелки со сбрасывателями образуют высевающие аппараты тарельчатого типа. Каждая тарелка представляет собой круглый диск с бортами, к которому прикреплен косозубый венец. Тарелка посажена на оси, смонтированной в кронштейне. С зубьями венца находится в зацеплении коническая шестерня, закрепленная на валике. Валики соединены муфтами.

С задней стороны сеялки над тарелками расположен вал (рис. 37,6) со сбрасывателями. Над каждой тарелкой имеется по два двухлопастных сбрасывателя.

Норма высева удобрения регулируется изменением частоты вращения тарелок и зазора между дном тарелки и заслонкой.

Ворошители предотвращают образование сводов. Они смонтированы внутри ящика и выполнены каждый в виде штанги, к которой приварены две группы пальцев. Пальцы одной группы расположены параллельно передней стенке, пальцы другой группы— параллельно дну ящика; расстояние между пальцами 95 см. Ворошители колеблются с частотой 9 кол./мин (при скорости движения сеялки 7 км/ч) и амплитудой 5 см.

Рама сеялки сварная. Основой рамы служит полый брус квадратного сечения, к которому приварены угольники для крепления тукового ящика, планки для установки скоб крепления высевающих тарелок и четыре сницы, связывающие брус с передком.

Рама опирается на четыре пневматических колеса. Передние опорные колеса самоустанавливающиеся; задние — опорноприводные.

Механизм передачи движения рабочим органам сеялки включает в себя редуктор с системой цепных и клиноременных передач.

От звездочки, связанной с осью левого колеса через кулачковую муфту, вращение втулочно-роликовой цепью передается приемному валу редуктора. Редуктор позволяет получить четыре передаточных числа от оси колеса к тарелкам (0,011; 0,027; 0,034; 0,064). От звездочки выходного вала редуктора втулочно-роликовой цепью вращение передается на звездочку вала конических зубчатых колес привода тарелок.

Установкой соответствующего передаточного отношения и изменением высоты высевной щели (регулятором высева) можно получить широкий диапазон норм высева удобрения — от 40 до 1500 кг/га.

Ворошители и сбрасыватели приводятся в действие от правого заднего колеса через обгонную и разъединительную кулачковую муфты. От звездочки на оси колеса движение цепью передается на звездочку приемного вала привода ворошителя, на котором установлена ведущая коническая шестерня. На ведомой шестерне эксцентрично закреплен палец кривошипа, с которым соединены шатуны привода правого и левого ворошителей сеялки. С осью правого колеса связана и другая звездочка, передающая вращение на контрпривод, установленный на специальном кронштейне рамы сеялки. От контрпривода клиноременнрй передачей приводится во вращение вал сбрасывателей.

Механизм выключения рабочих органов сеялки состоит из гидроцилиндра и рычага, закрепленного на левом среднем брусе передка. Рычаг тросами соединен с кулачковыми муфтами осей задних колес, которые разъединяют привод при включении гидроцилиндра.

Подготовка туковых сеялок к работе и основные регулировки. Основные операции подготовки туковых сеялок к работе — это проверка комплектности и правильности сборки, а также установка на заданную норму высева.

Перед работой проверяют надежность крепления всех сборочных единиц и деталей машины. Осматривают высевающие аппараты. В туковом ящике не должно быть посторонних предметов. Проверяют натяжение цепей и систему передач. Вращающиеся части должны быть закрыты предохранительными щитками. Обнаруженные неисправности устраняют.

При подготовке сеялки регулируют зазоры между верхней кромкой тарелки и дном ящика, а также между дном тарелки и лопастями сбрасывателя.

Зазор между верхней кромкой тарелки и дном ящика должен быть 1—2 мм. Регулируют его перестановкой кронштейна тарелки на угольнике рамы.

Зазор между дном тарелки и лопастями сбрасывателя должен быть в пределах 1—3 мм. Регулируют его перемещением косынок подшипников вала сбрасывателей вверх или вниз.

Зацепление между косозубым венцом и конической шестерней должно быть таково, чтобы зазор между головкой конического зуба и впадиной венца составлял 1,5—2,0 мм. Для регулировки переставляют шестерню на валу. Когда в бункере нет посторонних предметов и часто срабатывает предохранительная муфта привода ворошителя, пружину муфты поджимают на 3—5 мм.

Установка туковой сеялки на заданную норму внесения удобрений выполняется следующим образом.

По заданной норме внесения удобрений в кг/га из таблицы, имеющейся в инструкциях, подбирают и устанавливают передаточное отношение от ходовых колес к валу тарелок, а также высоту высевной щели. Затем на стационаре предварительно устанавливают сеялку на заданную норму. Для этого под нее подстилают-брезент и поднимают машину так, чтобы можно было вращать приводные колеса. Для высева удобрений на площади в 100 м2 (0,01 га) оба колеса сеялки РТТ -4,2 надо провернуть одновременно на 10,5 оборота. Собранные в брезент удобрения взвешивают и полученную массу умножают на 100. Если фактический высев отличается от заданной нормы, то установку повторяют.

Предварительную установку сеялки на норму внесения удобрений проверяют в поле. Для этого в машину, подготовленную к работе, засыпают примерно на треть ящика удобрения, разравнивают их и мелом на стенках отмечают уровень. Затем в ящик засыпают предварительно взвешенную порцию удобрений для высева заданной нормы на 0,01 га. Для машины РТТ -4,2 отмеряют гон длиной 24 м. Если на этой длине будет высеяно количество удобрений на 0,01 га, то сеялка установлена правильно. Если меловая черта в ящике появится раньше, чем сеялка пройдет отмеренный гон, то норму высева уменьшают, изменяя положение высевающей заслонки. В том случае, когда меловая черта в ящике остается закрытой удобрениями, норму высева увеличивают.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Туковая сеялка

Туковая сеялка СТН-28 ( рис. 31) предназначена для сплошного рассева на поверхность гранулированных и порошкообразных удобрений, имеющих хорошие физические свойства. Высевающие аппараты тарельчатого типа приводятся в действие от ходовых колес. [1]

Туковыми сеялками можно рассевать удобрения равномерно и малыми нормами ( 30 — 50 кг), но они малопроизводительны и сложны. [2]

Существующие туковые сеялки предназначены для работы на больших площадях. А конструкция их сложна для воспроизведения в уменьшенных размерах. Простые по устройству, они позволяют вносить как жидкие, так и сыпучие удобрения. [3]

В разбросных туковых сеялках тарельчатые аппараты помещаются под соответствующими вырезами дна общего тукового ящика. При вращении тарелки аппарата туки из банки или ящика выносятся через высевное отверстие с заслонкой. Норму высева удобрений регулируют положением этой заслонки. [4]

С помощью туковой сеялки дуст распыляют по поверхности почвы, а затем немедленно заделывают его на глубину не менее 10 см плугом или культиватором. [5]

Во втором варианте туковая сеялка не применялась и зябь не перепахивалась, а производилось глубокое рыхление с одновременным внесением удобрений послойно-ленточно при помощи жесткого тукопроводэ, для чего однократно использовались трактор ДТ-54 и навесной культиватор-рыхлитель. [6]

Норму внесения удобрений туковыми сеялками устанавливают в такой последовательности. В соответствии с шириной захвата сеялки и длиной окружности ходового колеса определяют число его оборотов на 0 02 га. Машину ставят на подставки, а регулятор высева устанавливают на одно из делений шкалы. Засыпают в ящик удобрения. На колесах делают отметку и прокручивают их со скоростью рабочего хода столько раз, сколько определено для 0 02 га. [7]

Выпускаемые в настоящее время туковые сеялки СТН-28 и СТШ-28 должны заменяться на широкозахватные, более — высокопроизводительные сеялки типа РТГ-42. Для полной механизации внесения минеральных удобрений только в нечерноземной полосе необходимо иметь 50 тыс. туковых сеялок и 26 тыс. разбрасывателей. [8]

При рассеве минеральных удобрений туковыми сеялками последние тщательно проверяют и устанавливают на заданную норму. После рассева удобрений их заделывают в почву одинаковым способом для всего участка. Если в опыте изучают способ заделки или время внесения удобрений, то их вносят и заделывают на каждой делянке так, как это предусмотрено схемой. [9]

Составляя агрегаты, проверяют исправность туковых сеялок и сцепки. Подготавливая туковые сеялки к работе, проверяют их состояние, устраняют выявленные неисправности, регулируют и смазывают. [10]

Минеральные удобрения вносятся с помощью специальных туковых сеялок или комбинированных сеялок. Жидкие азотные удобрения вносятся с помощью машины типа культиватора — расте-ниепитателя с соответствующим приспособлением. [11]

При основном внесении удобрения разбрасывают туковыми сеялками равномерно по всей площади поля, при последующей обработке почвы удобрения перемешиваются с нею. При внесении удобрений во время посева их вводят сосредоточенно в непосредственной близости к вносимым семенам. Применяемые для этого комбинированные сеялки вносят в почву удобрения одновременно с семенами. [12]

Считая совершенно неправильным фактическое прекращение производства туковых сеялок , что не дает возможности правильно применять минеральные удобрения, обязать Главсельмаш в этом же году произвести 2 тыс. сеялок. [13]

Совместное внесение гербицидов с минеральными удобрениями туковой сеялкой дает почти такой же эффект, как и раздельное внесение, при этом исключаются дополнительные затраты на внесение гербицида с помощью опрыскивателя. [14]

Испытание рассеиваемости различных партий аммиачной селитры на разбросной туковой сеялке типа Вестфалия показало, что ее конструкция позволяет сравнительно точно высевать удобрения, обладающие даже недостаточно удовлетворительной сыпучестью, благодаря возможности регулировать ширину высевающей щели. В графе Установка сеялки показан номер зарубки, на которой закрепляется рычаг, регулирующий ширину высевающей щели. Величина порядкового номера зарубки находится в обратной зависимости от ширины высевающей щели: чем больше номер зарубки, тем меньше ширина высевающей щели и тем, следовательно, лучшей сыпучестью обладает удобрение. [15]

Источник

Аппараты для высева удобрений

Туковысевающие аппараты предназначены для припосевного и послепосевного внесения удобрений. Их монтируют на комбинированных сеялках, сажалках, культиваторах-растениепитателях и виноградниковых плугах.

Катушечно-штифтовый туковысевающий аппарат (рис. 5.6) устанавливают на зерновых и зернотравяных сеялках для высева гранулированных минеральных удобрений в рядки при посеве семян. Ап­парат состоит из штифтовой катушки 1, коробки 3, квадратного вала 2 катушки, донного клапана 4, вала 5 клапанов, задвижки 6 с защел­кой.

Высев удобрений происходит следующим образом. Вращаясь, штифтовая катушка создает поток удобрений и направляет его в тукопровод. Из тукопровода они попадают в семяпровод вместе с высеян­ными семенами, по которому направляются в бороздку, образованную сошником.

Вал штифтовых катушек приводится во вращение от ходовых колес сеялки.

Норму высева удобрений регулируют изменением частоты враще­ния катушки путем подбора нужного передаточного числа механизма привода.

Рис. 5.6. Катушечно-штифтовый туковысевающий аппарат: 1 – штифтовая катушка; 2 – вал высевающих аппаратов; 3 – штампованная коробка; 4 – донный клапан; 5 – вал донных клапанов; 6 – задвижка

Для исключения дробления гранулированных удобрений в высе­вающем аппарате при высеве регулируют зазор между катушкой и донным клапаном 4. Этот зазор уста­навливают при помощи рычага, кото­рый жестко связан с валом клапанов. На сеялках для посева и посадки пропашных культур и культиваторах-растениепитателях устанавлива­ют туковысевающие аппараты инди­видуального действия тарельчатого и дискового типов.

Туковысевающий аппарат АТД-2 (рис. 5.7) состоит из цилиндрической банки 5 для туков, где размещен указатель уровня удобрений 6, а его штанга выходит наружу через отверстие в крышке банки. По ее длине, выступающей над крышкой, определяют степень опорожнения банки в процессе работы. В нижней части банки закреплен пояс 3 с ди­аметрально расположенными высевными окнами, перекрываемы­ми направляющими скребками 9. На внутренней стенке пояса над высевными окнами закреплены козырьки 13 для исключения самопро­извольного истечения туков.

Высевающий диск 1 и ворошитель 7 собраны на одной оси и вместе с механизмом привода смонтированы на кронштейне, при помощи ко­торого туковысевающий аппарат закрепляют на раме машины основно­го назначения (сеялка, культиватор-растениепитатель). Высевающий диск 1 одновременно служит дном туковой банки. Ворошитель 7 раз­рушает своды удобрений в процессе работы аппарата и очищает зали­пающие скребки.

При движении агрегата высевающий диск вращается и увлекает за собой слой удобрений, находящихся на нем. Часть удобрений, рас­положенных между внутренней стенкой пояса 3 и направляющим скреб­ком 9, подается через высевное окно и приемную воронку 11 в тукопровод, по которому поступает в сошник сеялки или подкормочный нож культиватора-растениепитателя.

Аппарат высевает от 50 до 750 кг удобрений на гектар. Норму вы­сева удобрений регулируют подбором передаточного числа механизма привода высевающего диска, а также изменением положения направ­ляющих скребков. Их положение регулируют рычагом 12, перемещая его по шкале 10 с делениями. При положении рычагов 12 на нулевых делениях шкал направляющие скребки должны полностью закрывать высевные окна.

Рис. 5.7. Туковысевающий аппарат АТД-2: а – устройство; б – схема работы;

1 – высевающий диск; 2 – щиток передачи; 3 – пояс; 4 – ось опрокидывания бункера; 5 – банка; 6 – указатель уровня удобрений; 7 – ворошитель; 8 – замок; 9 – направляющий скребок; 10 – шкала; 11 – приемная воронка; 12 – рычаг регулятора высева; 13 – козырек

Туковысевающие аппараты всех типов устанавливают на заданную норму высева следующим образом. Под каждый тукопровод помещают небольшую емкость. При установленных передаточном числе привода и положении рычагов регуляторов прокручивают приводное колесо. Число его оборотов, на которое нужно прокрутить, чтобы внести удобрения на 0,01 га, определяют из условия

, (5.3)

где D – диаметр ходового колеса, м;

В – ширина захвата, м.

После пробного высева собирают удобрения из ящиков, взвешива­ет их и результат умножают на 100. Этим устанавливают фактическую норму удобрений, внесенных на гектар. Если полученный результат не совпадает с заданной нормой, дальнейшую настройку выполняют изменением положения рычагов регуляторов. Так же настраивают каждый туковысевающий аппарат на равномерность высева по отдельным тукопроводам.

Источник