Подборка лучших зерноуборочных комбайнов
Давно прошли те времена, когда для сбора урожая на полях приходилось использовать живую рабочую силу. Да, серпами всё ещё орудуют в некоторых странах, чтобы убирать зерновые посевы.
Но в современном обществе человека заменила специальная техника в виде зерноуборочных комбайнов.
На рынке сформировались группы лидеров. Это изготовители лучшей техники, которая способна за короткий промежуток времени убирать большие площади посевов.
Причём управлять такими машинами может один человек. Этого достаточно, чтобы всего за одну смену собрать солидный урожай, которого хватит на обеспечение небольшого городка или какого-нибудь посёлка свежим хлебом, гречкой и пр.
При выборе зерноуборочных комбайнов обычно смотрят на их характеристики, эксплуатационные возможности. Существуют свои фавориты в этом сегменте.
Ведущие производители
Если говорить про лучшие и самые производительные зерноуборочные комбайны, то здесь можно выделить несколько компаний-изготовителей, которые поставляют на мировой рынок самые эффективные модели. Причём часть из этих брендов хорошо знают даже те, кто не имеет прямого отношения к сельскому хозяйству, и на полях никогда не работал.
Размышляя над тем, какой качественный зерноуборочный комбайн будет лучше выбрать, можно выделить разработки следующих предприятий:
Поскольку упор делается на российский рынок, то будет логично и справедливо включить в рейтинг местного представителя. К тому же, по многим показателям комбайны от Ростсельмаш ничем не уступают более именитым зарубежным аналогам.
Теперь будет логично познакомиться с рейтингом среди зерноуборочных комбайнов более подробно.
Каждая из 10 моделей, которые попали в топ, рассматривается отдельно. Любой из представленных агрегатов надёжный, эффективный и производительный.
А какой конкретно зерноуборочный комбайн вы решите выбрать, зависит от индивидуальных потребностей и финансовых возможностей.
Ростсельмаш Torum 760
Это крупнейшая модель комбайна для уборки зерна, которая производится в России, а также восточной части Европы.
Техника российского производства, которой можно справедливо гордиться. Нельзя сказать, что это лучший и самый эффективный комбайн, предназначенный для уборки зерновых. Но в топ-10 он попал заслуженно.
В движение машина приводится с помощью 16-цилиндрового двигателя Cummins. Его объём составляет 11,9 литров, а мощность 490 лошадиных сил, либо 360 кВт.
Для топлива предусмотрен бак на 850 литров. Размер зернового бункера зависит от конкретной комплектации, но варьируется в пределах от 10 500 до 12 000 литров. Разгрузка происходит со скоростью 105 литров за секунду.
Уборочный узел также может иметь различную ширину. На выбор предлагается комплектация с узлом на 6, 7 и 9 метров.
John Deere S690
Эти зерноуборочные комбайны производства John Deere для многих лучшие, которые доступны в России. С их помощью убрать зерновой урожай можно за несколько смен.
Представленная модель S690 является самой крупной в исполнении американской компании. Техника оснащается специальной однороторной системой обмолота.
Двигатель собственной разработки Powertech, объём которого составляет 13,9 литров. Его показатели мощности 625 лошадиных сил или 460 кВт.
Комбайн оснащается зерновым бункером вместительностью 14,1 тысяч литров. Выгрузка происходит с завидной скоростью в 135 литров за секунду.
На технику, которая имеет широко узнаваемый логотип в виде оленя, по желанию клиента можно поставить жатку шириной до 12,2 метров.
Производство модели ведётся с 2007 года. При этом периодически техника переживает модернизацию. Последние доработки датируются 2019 годом.
Case IH9240 Axial
Серия IH Axial существует около 40 лет и успешно выпускается до сих пор. Такую технику можно встретить в разных уголках по всему миру.
Первые экземпляры вышли в свет ещё в 1997 году.
Отличительной особенностью линейки выступает один крупный ротор.
Если говорить про модель 9240, то здесь используется двигатель FPT Cursor 16. Имеет мощность в 634 лошадиные силы или 466 кВт.
Конструкцией предусмотрен складной бункер. Его объём составляет до 14,4 тысяч литров. Выгрузка осуществляется со скоростью 159 литров за секунду.
Сборка урожая реализуется жатками шириной до 12,5 метров. Отличная техника для быстрой и эффективной уборки. Характеризуется низкой погрешностью. После прохождения техники после остаётся чистым и тщательно убранным. Отсюда растёт и производительность труда.
Claas Lexion 780
Немецкая сельскохозяйственная техника высокого уровня. Серия Lexion существует с 1995 года. Производство ведётся в Германии, в городе Харзенвинкель.
Немцы успели собрать уже свыше 50 тысяч экземпляров серии Lexion в нескольких линейках. Это Lexion 400, 500, 600 и 700.
Сложно включить какую-то конкретную модель в рейтинг, но наиболее ярко выделяется Lexion 780. Это самый крупный представитель немецкого предприятия. Также входит в число мощнейших машин в мире среди зерноуборочных комбайнов.
В конструкции спецтехники применили пару роторов, двигатель от Mercedes мощностью 625 лошадиных сил или 460 кВт. Мотор получил название OM 473 LA. Бункер для зерна вмещает 13,5 тысяч литров.
С помощью системы APS пропускная способность увеличивается на 20%. Удалось ускорить поток от 3 до 20 м/сек. Также применяется Cemos Automatic. С помощью такой системы реализуется автоматическое управление основными узлами спецтехники.
В зависимости от показателей урожайности и влажности, немецкий гигант способен убрать 40-50 тонн за 1 час работы.
New Holland CR1090
Один из лучших комбайнов в мире, о чём свидетельствуют отзывы самих владельцев, а также наглядные показатели продаж.
Техника оснащается мощным двигателем FPT Industrial Cursor. Объём составляет 15,9 литров, а мощность 653 л.с. или 480 кВт. Этот силовой агрегат завоевал звание дизельного двигателя года в 2014 году.
В линейке CR это самая производительная модель. Оснащается сборочным бункером вместительностью 14,5 тысяч литров.
Здесь используется система двойного ротора, причём подобную технологию итальянские разработчики впервые применили ещё 40 лет назад. С тех пор её усовершенствовали и продолжили активно применять. Система позволяет минимально повреждать зерно в процессе уборки урожая.
Также модель CR1090 вошла в книгу рекордов Гиннесса. А причина в том, что всего за 8 часов работы на этой технике удалось собрать более 797 тонн пшеницы.
Средний показатель продуктивности у комбайна составляет до 90 тонн за час. При этом потеря зерна не превышает 1%.
Возможно, это лучший современный зерноуборочный комбайн в мире. Но у него есть достойные конкуренты.
Claas Lexion 8900
Продолжает топ-10 среди наиболее качественных и производительных зерноуборочных комбайнов ещё один представитель бренда Claas.
Эта модель зерноуборочного комбайна является наиболее мощным представителем серии Lexion 8000. А также один из мощнейших в мире.
Впервые самый большой немецкий зерноуборочный комбайн от Claas вышел на лидирующие позиции.
Саму линейку 8000 начали выпускать с 1995 года. Это стало настоящей революцией своего времени в сельскохозяйственной отрасли.
Среди технических характеристик стоит выделить такие:
- ширина барабана составляет 1700 мм;
- двигатель мощностью 790 лошадиных сил;
- зерновой бункер вмещает до 18 тысяч литров;
- ширина установленной жатки 13,8 метров;
- установлена система для первичного обмола APS Sunflower;
- приёмный канал увеличен на 40 мм, что дало прирост в 10% к производительности.
Фактически Lexion 8900 лишь визуально напоминает классический Claas. На деле технику полностью перебрали. Вместо старого двигателя MBOM 473 LA поставили мотор MAN D42. Система настройки мощности работает так, что сканирует показатели нагрузки и адаптируется к ним.
Современное оснащение позволяет быстро и комфортно заниматься зерноуборочными работами.
New Holland TC530
Да, это не самый мощный среди конкурентов зерноуборочный комбайн, но он привлекает своей универсальностью и многофункциональностью.
Это новая разработка от New Holland, которая направлена на обработку любых культур. Среди них мелкозерновые растения и даже бобовые культуры.
Комбайн характеризуется экономичностью, а также простотой в обслуживании. Ещё имеет высокие показатели экологичности.
В движение технику приводит 6-цилиндровый двигатель на 5,9 литров и мощностью 138 лошадиных сил. Зерновой бункер рассчитан на 3,5 тысяч литров. Опционально можно установить пылезащитный экран, камнеуловитель и пр.
В распоряжении у водителя есть система Multi Search. С её помощью можно выбрать оптимальный режим работы, чтобы обеспечить сочетание производительности и скорости передвижения.
John Deere S700
Думая над тем, какой зерноуборочный комбайн будет лучше выбрать, многие склоняются в пользу этого американского производителя.
В плане механической составляющей в S700 многое осталось от предшественника серии S600. Основные изменения наблюдаются в отношении интеллектуальных систем, электроники и разных помощников.
За счёт автоматизированных элементов управления заметно упростилась эксплуатации сложной сельскохозяйственной машины. Оператор получил в своё распоряжение выбор настроек и режимов работы. Опираясь на выбранные механизатором критерии, оптимизируется производительность.
Технику оснастили современным информационным дисплеем Command Center 4600. Имеет кнопки быстрого доступа, навигацию и позволяет одновременно просматривать 2 страницы запуска.
Также стоит отметить систему Harvest Smart. Она автоматически регулирует скорость работы комбайна, чтобы добиться максимальной производительности.
Есть и система Active Field. Помогает в составлении более точной карты урожайности без ручной калибровки, а также двойных взвешиваний прицепов. Измерение реализуется с помощью 3 датчиков, встроенных в зерновой бункер.
Отлично себя показала система очистки зерна, которая носит название Dyna Flo. Имеет площадь почти в 6 м2. Позволяет минимизировать зерновые потери.
Case IH 8250 Axial Flow
Для нового поколения зерноуборочных комбайнов установили двухрежимную бесступенчатую трансмиссию с электрической системой переключения. Модернизировали наклонную камеру, добавили систему автоматизации сбора урожая AFS и не только.
Эта модель относится к комбайнам А-класса. С её помощью выполняется высокоэффективная сборка урожая на полях большой площади. Техника позволяет работать даже в плохую погоду, собирая пшеницу, бобовые культуры, кукурузу и другие посевные. Имеет систему автонастройки в зависимости от условий урожая, регулировать положение ротора и пр.
Для комбайна предусмотрен двигатель объёмом 12,9 литров и мощностью в 480 лошадиных сил. Причём мощность можно поднять до 555 лошадок при работе в тяжёлых условиях.
Топливный бак рассчитан на 1200 литров. А зерновой бункер вмещает 14,4 тысяч литров. Скорость разгрузки достигает 144 литров за секунду.
AGCO Fendt Ideal 9T
Представленная модель входит в число крупнейших комбайнов для уборки зерна, которые собираются на территории Северной Америки. Для европейского рынка доступна ещё более массивная версия Ideal 10.
Зерноуборочная техника оснащается бункером вместительностью 17 тысяч литров. Выгрузка осуществляется со скоростью 210 литров за секунду.
Под условным капотом устанавливается двигатель от MAN объёмом 15,2 литра и мощностью 560 лошадиных сил. Мощность можно поднять до 647 лошадиных сил.
Для обеспечения улучшенной проходимости, техника оснащается гусеничным ходом. Может обеспечивать образцовую производительность при сборке урожая в дождь.
Техника оснащается молотилкой с парой роторов Dual Helix, которая позволяет добиться высокого качества зерна и соломы. При этом молотилка имеет широкий диапазон регулировок, чтобы подстроиться под конкретные условия работы.
Чтобы полностью разгрузить целый бункер с зерном, требуется меньше 1,5 минут, а именно 1 минута и 20 секунд.
Отличный вариант для уборки больших полей в регионах, которые отличаются дождливой погодой.
На этом список кандидатов не заканчивается. На рынке представлена масса других хороших зерноуборочных комбайнов.
Но в эффективности, качестве и производительности рассмотренных моделей и производителей сомневаться не приходится. Не зря они широко распространены не только в России, но также в Европе, США и странах Азии.
Какие бренды по производству сельскохозяйственной технике знаете? Кому отдаёте предпочтение и почему? Есть ли опыт работы на зерноуборочных комбайнах? Какие ещё хорошие модели и фирмы знаете?
Ждём ваших ответов, а также историй из личного опыта.
Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте вопросы и рассказывайте о проекте друзьям!
Источник
Способы уборки и настройка зерноуборочного комбайна
Полнота собранного урожая зависит от сроков и качества выполнения уборочных работ. Условия уборки 2021 года сложные: жара в летние месяцы обусловила наличие больших площадей короткостебельного хлеба, а дождь в первой декаде июля привел к увеличению сорняков и подгона. В результате хлеба на большинстве площадей в этом году низкорослые, малоурожайные, неравномерно созревающие и засоренные. В связи с этим возникает вопрос, как убирать такие хлеба?
В настоящее время применяют два способа уборки хлебов: раздельный способ и прямое комбайнирование. Правильное сочетание их с учётом многообразия условий (сроки созревания, степень обеспеченности техникой, погода в период уборки, высота, густота, выравненность и засоренность стеблестоя) позволяет убрать урожай с наименьшими потерями зерна и его качества.
Раздельная уборка применяется в фазе восковой спелости при влажности зерна 26-28% и урожайности свыше 10 ц/га. Её можно применять на посевах с урожайностью свыше 10 ц/га и при полной спелости зерна в случае гарантии высокой производительности на косовице и подборе. Раздельная уборка обязательна на уборке малоурожайных засоренных хлебов и посевов с подгоном, т.к. высохшая в валках масса сорняков будет отбиваться от зерна во время обмолота. В этом случае предпочтительна укладка сдвоенных валков.
Прямое комбайнирование целесообразно применять на чистых посевах в начале полной спелости при влажности зерна 15…16 % и урожайности 6…8 ц/га, а также на изреженном хлебостое. Раздельная уборка в этом случае дает на 1,5…2,0 ц/га ниже. На хорошей урожайности 10…20 ц/га прямое комбайнирование оправдано при наступлении полной спелости зерна, когда скошенный хлеб ожидает «перелёжка» в валках из-за выпавших осадков. Прямое комбайнирование может применяться и на засоренных посевах после их десикации.
Как минимизировать потери зерна?
В производственных условиях потери зерна в среднем составляют 3…5%. Допустимый процент потерь за жаткой и подборщиком по 0,5%, за молотилкой комбайна 1,5%, итого за комбайном и жаткой 2%. Кроме того, потери зависят от срока эксплуатации комбайна. При эксплуатации комбайнов с изношенными рабочими органами, из-за того, что невозможно провести точную регулировку потери могут достигать 15…20%.
Минимизировать потери зерна возможно за счет своевременной замены изношенных рабочих органов и их регулировки, качественной герметизации, установки ветровых щитков, нашивки ремней на планки мотовила на уборке малоурожайных, низкорослых хлебов, выбора оптимальной скорости движения. Кроме того, потери зерна зависят от опыта механизатора. Следует иметь в виду, что потери в значительной степени зависят от скорости движения комбайна. В нормальных условиях уборки для комбайнов 3…4 класса скорость движения ограничивается 7…8 км/ч, а для комбайнов 5-6 класса – 8…11 км/ч.
Высота среза жатки устанавливается в зависимости от густоты и высоты стеблестоя. В условиях Костанайской области высота среза на низкорослых хлебах (менее 40 см) составляет 70 мм, а на высоких хлебах (более 80 см) – до 250 мм.
Потери зерна за жаткой включают свободное зерно, зерно в срезанных колосьях и зерно в несрезанных колосьях.
Качественная работа жаток возможна при технически исправных и правильно отрегулированных режущем аппарате и мотовиле.
Регулировка режущего аппарата жатки заключается в том, чтобы рабочие поверхности пальцевых вкладышей находились в одной плоскости (допускается рихтовка пальца). Концы сегментов и вкладышей в передней части должны прилегать друг к другу или иметь зазор до 0,8 (А), а в задней — 0,3-1,5 (Б) мм. Регулируют этот зазор прокладками, установленными между опорной пластиной и пальцевым брусом. Зазор между прижимом и сегментом не должен превышать 0,5 мм (В) и регулируется подгибом носка прижима (рисунок 1).
Рисунок 1. Зазоры в режущем аппарате
Регулировка мотовила жатки. Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть 30…50 мм. Регулировку производить поворотом штока гидроцилиндра относительно проушины гидроцилиндра. Если такой зазор не достигается необходимо выточить из шестигранника вставку 40…50 мм, как показано на рисунке 2 или в крайнем случае наложить подшипники. Зазор меньше 30 мм не допускается, так как это может привести к поломке режущего аппарата из-за попадания граблин мотовила в зону резания.
При движении комбайна по полю мотовило движется поступательно с той же скоростью и одновременно вращается вокруг своей оси. В результате его планки совершают сложное движение по трахоиде. Форма трахоиды зависит от выбранных технологических регулировок и влияет на величину потерь зерна.
Правильное взаимное расположение мотовила, режущего аппарата и транспортирующих механизмов жатки, а также верно выбранный скоростной режим этих рабочих органов обеспечивают наименьшие потери как срезанным колосом, так и свободным зерном.
Рисунок 2. Вставка на штоке гидроцилиндра подъема мотовила
По высоте мотовило должно быть расположено так, чтобы его планки при входе в хлебостой наносили удары по центру тяжести стебля (на расстоянии одной трети длины стебля от вершины колоса). Если мотовило расположено низко, то срезанные стебли опрокидываются через планки вперед или нависают над ними, что увеличивает потери зерна срезанным колосом. Если мотовило установлено слишком высоко, то планки наносят удары по колосу, вызывая повышенные потери свободным зерном. Важно значение имеет правильная установка мотовила по горизонтали. Стебли, захваченные планкой мотовила, должны удерживаться им до тех пор, пока не будут срезаны режущим аппаратом.
При нормальном режиме работы мотовила срезанные стебли надежно укладываются на транспортер жатки и не разбрасываются планками. При заниженных оборотах мотовила планки отклоняют стебли от режущего аппарата. Если обороты мотовила завышены, на одни и те же стебли воздействуют две планки. При скорости движения агрегата до 10 км/ч отношение окружной скорости планок мотовила к скорости агрегата устанавливаются в пределах 1,2…1,4.
Регулировка шнека жатки.
Шнек установлен в корпусе жатки так, что между спиралями и обшивкой корпуса в нижней части образуется зазор, величину которого в зависимости от условий работы комбайна можно изменять в пределах 6…35 мм. В направлении к ветровому щиту этот зазор увеличивается, образуя камеру, ограниченную верхним отражателем, по которой стебли транспортируются к центру жатки.
Пальчиковый механизм выполнен в виде коленчатого вала разборной конструкции, концы которого закреплены в шарикоподшипниках, установленных в дисках кожуха.
Зазор между пальцами шнека и днищем жатки устанавливают поворотом рычага. Поворачивая рычаг по часовой стрелке зазор уменьшают, против часовой стрелки – увеличивают.
При уборке низкорослых хлебов между пальчиковым механизмом шнека и транспортером наклонной камеры накапливаются короткие стебли. Для устранения этой проблемы рекомендуется на шнек закрепить ремни, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3. Шнек с закрепленными ремнями
Регулировка подборщика заключается в выборе оборотов вала подбирающего механизма. Они зависят от скорости движения комбайна и изменяются при помощи вариатора и должны быть такими, чтобы подбираемый валок плавно заходил под шнек жатки. Разрыв валка и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание валка – о недостаточных. Скорость транспортерной ленты должна быть больше поступательной скорости комбайна в 1,2…1,5 раза, в зависимости от условий уборки.
Зазор между концами граблин и уровнем почвы регулируют перестановкой дистанционных втулок на оси поворота вилки колеса. Он должен быть 20…30 мм. При подборе провалившихся валков допускается опускание граблин до уровня почвы.
Зазор между прутками нормализатора и задним валом транспортера регулируют в пределах 110…260 мм поворотом упоров по сектору вокруг втулок кривошипов (эксцентриков).
Зазор между рабочей кромкой стеблесъемника и задним валом транспортера устанавливают перемещением стеблесъемника в отверстиях кронштейнов. Зазор должен быть 30…60 мм.
Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением направляющего ролика, для этого надо ослабить болты крепления его к раме. Параллельность приводного вала и направляющего ролика контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы.
Потери зерна за молотилкой комбайна включают недомолот в соломе и потери свободным зерном за соломотрясом.
Настройка рабочих органов молотилки производится в зависимости от убираемых культур и состояния агрофона. Если при работе обнаружен недомолот в соломе – следует уменьшить зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличить обороты барабана, а при дроблении зерна — уменьшить. Дробленое зерно в бункере и одновременно недомолоченные колосья в соломе и полове – необходимо проверить равномерность зазоров в молотильном аппарате по длине планок подбарабанья. Потери свободным зерном за соломотрясом во время работы на сухой массе – нужно уменьшить степень перебивания соломы, для чего следует несколько увеличить зазор в молотильном устройстве.
Потери зерна за очисткой включают: щуплое зерно, недомолот и полноценное зерно в полове. Качественная работа очистки обеспечивается совместной работой решет и вентилятора.
Что делать при некачественной очистке?
Если в процессе работы обнаружится некачественная работа очистки, то необходимо выполнить корректировку регулировок, пользуясь следующими правилами:
— при уборке низкоурожайных хлебов, когда нагрузка на очистку незначительна, для исключения выноса щуплого зерна, следует уменьшить частоту вращения вентилятора, при этом больше открыть жалюзи верхнего решета;
— при нормальной загрузке и сухом ворохе, жалюзи верхнего решета необходимо открыть наполовину;
— при наличии сорного зерна в бункере и небольших сходах в колосовой шнек, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты;
— в случае появления потерь недомолотом в сходах с очистки следует увеличить открытие жалюзи задней части верхнего решета;
— если в колосовой шнек велик сход зерна при хорошей чистоте его в бункере, то следует увеличить открытие жалюзи нижнего решета;
— в случае появления потерь полноценного зерна в полове следует увеличить открытие жалюзи обеих частей верхнего решета и увеличить частоту вращения вентилятора очистки так, чтобы не выносило щуплое зерно с половой;
— при увеличении количества необмолоченных колосьев и отходов вороха в бункере, следует прикрыть жалюзи нижнего решета и увеличить частоту вращения вентилятора очистки.
Периодически следует осматривать и очищать поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков.
П. Г. Иванченко
Костанайский филиал
ТОО «Научно-производственный центр агроинженерии»
Источник