Неспециализированный магазин
Режим работы магазина:
Понедельник — четверг с 7.30 до 18.00
Пятница с 7.30 до 16.45
Суббота, воскресенье — выходной
Адрес магазина: г. Гомель, ул. Химзаводская,5
Телефон: 49-24-61, 49-25-52
В неспециализированном магазине ОАО «Гомельский химический завод» реализуется продукция собственного производства:
Азотно-фосфорно-калийное удобрение марки 16:16:16
Азотно-фосфорно-калийное удобрение марки 16:16:16
Суперфосфат аммонизированный марки 9:30
Удобрение азотно-фосфорно-калийное комплексное, бесхлорное, порошкообразное марка 15:14:20
Гербицид «Пилараунд Экстра»
Жидкое комплексное удобрение для свеклы
Жидкое комплексное удобрение для капусты и кукурузы
Жидкое комплексное удобрение для цветов и зеленых насаждений
Жидкое комплексное удобрение для картофеля
Жидкое комплексное удобрение для моркови
В магазине представлен широкий ассортимент товаров для сада и огорода:
— средства для защиты овощных, цветочных, плодово-ягодных культур от насекомых-вредителей и болезней;
— стимуляторы роста, развития и защиты растений (оксидат торфа);
— садовый инвентарь (шланги, поливалки, ведра, мотыжки и т.д.).
В магазине ОАО «Гомельский химический завод» Вы можете приобрести комплекты постельного белья, махровые пледы и полотенца, обувь и трикотажные изделия белорусских производителей, детские игрушки, канцелярские товары и школьные принадлежности, изделия из стекла, фарфора и стеклокерамики, а также товары бытовой химии и парфюмерно-косметическую продукцию.
Источник
Специалисты
ОАО «Гомельский химический завод»
246026, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Химзаводская, 5
Чтобы уточнить необходимый номер телефона — звоните в справочное бюро: +375 232 23 12 34
Начальник отдела маркетинга
Зезюкина Наталья Владимировна
Зам. начальника отдела маркетинга по внешнеэкономической деятельности
Жлоба Наталья Викторовна
Тел.: +375-232-49-24-26
E-mail: zezjukina@himzavod.by
Тел.: +375-232-49-24-26 E-mail: market@himzavod.by
Зам. начальника отдела маркетинга по сбыту продукции на внутренний рынок РБ
Ракоца Алеся Леонидовна
Тел.: +375-232-49-25-33
Факс: +375-232-23-12-03
E-mail: rakotza @himzavod.by
Специалисты по отгруз ке минеральных удобрений на внутренний рынок РБ
Кузнецова Алла Дмитриевна
Теслюк Оксана Анатольевна
Ларченко Кристина Александровна
Специалист по реализации гербицида на внутренний рынок РБ
Хаменкова Оксана Сергеевна
Тел.: +375-232-49-26-10
E-mail: kuznetcova@himzavod.by
Тел.: +375-232-49-22-67
E-mail: tesluk_OA@himzavod.by
Тел.: +375-232-49-25-64
E-mail: yakovtsova @himzavod.by
Факс: + 375-232-23-12-03
Тел.: +375-232-49-26-20
E-mail: e.kuznetcova@himzavod.by
Специалист по реализации товаров народного потребления на внутренний рынок РБ
Яковцова Елена Владимировна
Тел.: +375-232- 49-24-16
Факс: + 375-232-23-12-03
E-mail: yakovtsova@himzavod.by
Специалист по реализации химической продукции
на внутренний рынок РБ
Кузнецова Елена Михайловна
(криолит, аэросил, сульфит натрия, кислота серная, электролит, фосфогипс)
Тел.: +375-232- 49-25-16
Факс: + 375-232-23-12-03
E-mail: e.kuznetcova@himzavod.by
Специалист по реализации удобрений на экспорт
Цвикевич Ольга Павловна
Капенков Андрей Андреевич
Тел.: +375-232- 49-24-26
E-mail: market@himzavod.by
Специалисты по реализации химической
продукции на экспорт
Шабанов Виталий Витальевич
Рогут Сергей Александрович
Тел.: +375-232- 49-24-74
E-mail: ms@himzavod.by
Специалист по рекламе
Хаткевич Ольга Владимировна
Тел.: +375-232- 49-23-57
Главный механик
Курневич Виктор Болеславович
Тел.: +375-232- 23-12-04
Начальник финансового отдела
Милица Марина Григорьевна
Главный бухгалтер
Жогло Виталий Викторович
Тел: +375 232 23-12-28
Диспетчер завода
Тел: +375-232- 23-12-35
Председатель профкома
Расторгуев Сергей Павлович
Тел: +375-232- 23-12-75
Начальник планово-экономического отдела
Зык Наталья Михайловна
Тел: +375-232- 23-12-37
Начальник отдела кадров
Гриневская Елена Васильевна
Начальник отдела информационных технологий
Иванчук Александр Сергеевич
Тел: +375-232- 23-12-16
Начальник отдела охраны окружающей среды
Даниленко Дмитрий Викторович
Тел: +375-232- 49-22-05
Конкурсное бюро
Дружинина Ольга Васильевна
Тел: +375-232- 23-12-11
Главный энергетик
Едиханов Эдуард Наджибович
Тел: +375-232- 49-22-45
Начальник отдела снабжения
Мелешко Василий Николаевич
Начальник отдела комплектации
Лукьяненко Дмитрий Васильевич
Начальник ЦОТК
Самсонова Антонина Денисовна Тел.: +375-232-49-23-95
Источник
История
Вехи истории
В 1960 году Государственным комитетом по химии при Совете Министров СССР было утверждено строительство завода фосфорных минеральных удобрений и обесфторенных фосфатов в г. Гомеле. Возводить предприятие начали в 1963 году.
27 декабря 1965 года пущена первая очередь завода, состоящая из цеха по производству серной кислоты, центральной заводской лаборатории и вспомогательных подразделений.
За короткий срок были введены мощности по производству двойного гранулированного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты, цех фтористых солей, нефелинового антипирена.
В 1970 году досрочно введены мощности по выпуску сложно-смешанных концентрированных удобрений.
В 1974 году пущен комплекс цехов — гранулированного аммофоса, фосфорной кислоты (на отечественном оборудовании) и фтористых солей.
В 1978 году гомельские химики освоили опытно-промышленное производство сульфита натрия. Первыми в СССР они получили сульфит натрия по новой непрерывной технологии — так называемому «мокрому способу». В 1980 году в цехе сложносмешанных удобрений была проведена реконструкция производства с применением фосфорной кислоты. В этом же году введён в эксплуатацию цех серной кислоты (СКЦ-2) проектной мощностью 450 тыс. тонн моногидрата.
В 1981 году началось производство гранулированного фосфогипса мощностью 300 тыс. тонн в год.
В 1989 году проведены техническое перевооружение в цехе сульфита натрия с наращиванием мощности до 30 тыс. тонн в год и реконструкция в цехе двойного суперфосфата (ЦДС) с переходом на выпуск аммофосфата. В 1994 году ЦДС был реконструирован и пререведён на выпуск аммонизированного суперфосфата (проектная мощность 55 тыс. тонн 100% P2O5 в год).
В 1995 году в цехе сложно-смешанных минеральных удобрений (ЦССМУ) начато освоение марок 15-15-15 и 16-16-16; в 1996 марки 5-16-35; в 1999 году был освоен выпуск марки 7-15-29 с бором; в 2000 году выпуск удобрений с биологическими активными добавками.
С 1998 года налажен выпуск средств защиты растений. С 2000 года в цехе гранулированногго аммофоса (ЦГА) выпускаются NPK-удобрения.
7 июля 2000 года Гомельский химический завод перименован в Республиканское унитарное предприятия «Гомельский химический завод». В 2003 году РУП «Гомельский химический завод» переименован в открытое акционерное общество «Гомельский химический завод». В этом же году цех двойного суперфосфата переходит на выпуск аммонизированного суперфосфата марки 8:30. Завершён первый этап реконструкции цеха серной кислоты. Проектная мощностть цеха составляет 500 тыс. тонн моногидрата в год. Введена в эксплуатацию установка сухого тукосмешения проектной мощностью 100 тыс. тонн натуры в год. Освоено производство гербицида «Белфосат».
Источник
Перспективы развития
Обществом разработана инвестиционная Программа с концепцией развития до 2030 года, стратегией которой является поэтапная переориентация на выпуск комплексных NPK удобрений, с целью обеспечения сельского хозяйства республики эффективными удобрениями и увеличения рентабельности экспортных поставок.
Основными целями реализации инвестиционной Программы являются:
– увеличение прибыли Общества за счет увеличения объемов производства продукции и снижения затрат;
– диверсификация производства путем увеличения мобильности общества по выпуску NP и NPK удобрений;
– более полное удовлетворение потребности сельского хозяйства Республики Беларусь в фосфорных удобрениях отечественного производства с высокими потребительскими свойствами и качеством, переориентация сельского хозяйства Республики Беларусь на потребление NPK удобрений;
– обеспечение выпуска импортозамещающих продуктов;
– обеспечение безопасности производства;
– снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Для достижения поставленных целей программой перспективного развития ОАО «Гомельский химический завод» в период 2016-2030г.г. предусмотрено решение следующих задач:
— наращивание мощностей по производству фосфорных удобрений до 300 тыс. тонн 100% Р2О5 в 2029 году;
— повышение конкурентоспособности завода за счет выпуска новых видов товарной продукции;
— расширение ассортимента выпускаемой продукции (выпуск удобрений с различными микро и макроэлементами, стимуляторами роста, БАД и др.);
— улучшение физических свойств выпускаемых удобрений с применением различных антислеживателей, обеспыливателей, ввода веществ, улучшающих грануляцию;
— внедрение перспективных технологий, в т.ч. технологий по переработке крупнотоннажных отходов;
— обновление основных производственных фондов;
— сохранение рынков сбыта по основным видам продукции;
— снижение удельных норм расхода основных видов сырья и энергоресурсов.
Решение вышеизложенных задач планируется достичь за счет реконструкции основных производств (сернокислотного производства, производства минеральных удобрений, узлов транспортировки фоссырья, техпереоснащения цехов минеральных удобрений, строительства нового цеха NРК удобрений мощностью 600 тыс. тонн в натуральном выражении, строительства цеха серной кислоты мощностью 300 тысяч тонн моногидрата в год), что позволит увеличить загрузку мощностей, снизить условно-постоянные расходы и удельные расходы по сырью и энергоресурсам на производство продукции, расширить ассортимент выпускаемых фосфорных удобрений.
Источник
ПОБОЧНОЕ ТЕПЛО: об энергоснабжении на Гомельском химическом заводе
На вопросы журнала отвечает первый заместитель директора — главный инженер ОАО «Гомельский химический завод» Виталий ОСИПЕНКО.
— Виталий Викторович, насколько актуальны вопросы энергосбережения на заводе сегодня, ведь доля энергетической составляющей в себестоимости готовой продукции небольшая — около 5%?
— Для ОАО «Гомельский химический завод» вопросы энергосбережения всегда актуальны. За счет сокращения энергетической составляющей мы снижаем себестоимость продукции. И хоть доля энергетики в себестоимости готовой продукции невысока, ее уменьшение дает положительный результат.
На 2018 год у нас было запланировано 20 мероприятий по энергосбережению, а мы реализовали 24. Показатель по энергосбережению планировалось снизить на 7,2% — нам удалось на 9,8%. Фактическая экономия с учетом переходящих и дополнительных мероприятий превысила план и составила 3 472 т у.т.
Главный инженер Виталий Осипенко у турбоагрегата сернокислотного цеха
— Как удается поддерживать такую небольшую долю энергетической составляющей в себестоимости готовой продукции?
— Мы не используем природный газ для получения тепла. Сегодня завод за счет вторичных энергетических ресурсов полностью обеспечен горячим водоснабжением и отоплением. Мы применяем побочное тепло производства серной кислоты. На сернокислотном производстве находятся две турбоустановки по 6 МВт, которые позволяют нам покрывать потребности в электроэнергии. В 2018 году собственная электроэнергия составила 47% всей потребленной на заводе. Себестоимость нашей электроэнергии достаточно низкая, поэтому ее использование дает возможность делать продукцию более конкурентоспособной. Собственная электроэнергия дешевле покупной в 20 раз. Так, стоимость покупной электроэнергии составляет 21 коп./кВт, а собственной — копейку. Это ощутимый рычаг для регулирования себестоимости.
— Назовите наиболее значимые мероприятия по энергосбережению, реализованные в 2018-м.
— Замена пневмотранспорта на механический способ транспортировки фосфатного сырья в цехе фосфорной кислоты в 2017 году позволила сэкономить 1,7 тыс. т у.т. в 2018 году. Нам удалось сберечь около 337 т у.т. благодаря изменению технологической схемы контрольного рассева и перетрассировке сырья в цехе сложно-смешанных минеральных удобрений. Замена электродвигателя ПЭН-3 мощностью 450 кВт на электродвигатель мощностью 355 кВт в сернокислотном цехе (СКЦ-2) сэкономила 170,5 т у.т. Это наиболее значимые мероприятия. В 2019 году намечено реализовать восемь мероприятий, которые в сумме позволят сберечь 1 873 т у.т.
— Что планируется сделать для энергосбережения в технологическом плане?
— Мы намерены реконструировать сернокислотный цех с увеличением выработки энергоресурсов. Проектом предусматриваются замена физически изношенного оборудования на новое и дополнение технологической схемы блоком HRS (The Heat Recovery System — система рекуперации тепла), позволяющим за счет утилизации тепла производства серной кислоты вырабатывать вторичные энергетические ресурсы в виде насыщенного пара.
— Расскажите о проекте подробнее.
— В ОАО «Гомельский химический завод» серную кислоту получают по схеме двойного контактирования — двойной абсорбции газов. Сейчас основная часть тепла горячей кислоты промежуточной абсорбции теряется в окружающей среде, потому что охлаждение кислоты происходит в теплообменниках водооборотной водой, которая затем охлаждается в градирнях внешним воздухом.
Проектом предусмотрено использование низкопотенциального тепла серной кислоты, которая сейчас просто отводится в окружающую среду. В результате реализации проекта это тепло будет использоваться для получения низкопотенциального пара. Его у нас потребляют технологические цехи. При этом будет высвобождаться определенная доля высокопотенциального пара, получаемого из котла-утилизатора сернокислотного производства. Мы направим его на выработку электроэнергии. На данном этапе у нас уже заключен контракт на поставку нового турбоагрегата мощностью 12 МВт, произведенного немецкой компанией. Проектировщик объекта — ОАО «ГИАП». Сейчас поступает документация от поставщика оборудования и ведется проектирование.
Старший аппаратчик производства Константин Усов, главный инженер Виталий Осипенко, мастер смены
Федор Сиваков
— Проект уже в работе?
— Планируется, что в этом году мы начнем строительство первой очереди (всего их четыре), которая заключается в установке турбоагрегата мощностью 12 МВт взамен морально и физически изношенного оборудования. Блок HRS совместно с турбиной 12 МВт позволит заводу выработать дополнительное количество электрической энергии и довести долю собственной до 80%. Проектом также предусматривается использование тепла серной кислоты конечной башни А-2 и тепла серной кислоты, выводимой от блока HRS, для отопления и теплоснабжения завода, а также подогрева котловой воды перед деаэратором существующего котла–утилизатора.
Эта реконструкция — одна из составляющих стратегии поэтапного развития ОАО «Гомельский химический завод». Наша главная цель заключается в сохранении конкурентоспособности выпускаемых фосфорных удобрений за счет поэтапной переориентации на выпуск комплексных NPK-удобрений, создания гибких технологий производств, улучшения качественных показателей продукции, снижения ее себестоимости.
ФОТО Виктория Анискевич-Клопоцкая
Источник