Бизнес из навоза: производство биогумуса в домашних условиях
Сегодня вырастить экологически безопасную продукцию возможно, лишь используя природные удобрения. Многие фермерские хозяйства уже внедрили эту технологию, тем самым повышая конкурентоспособность своих товаров. Мы же попробуем выяснить, возможен ли бизнес из навоза и насколько такая идея будет целесообразной.
Обзор сегмента и вероятные перспективы проекта
Тенденция к здоровому образу жизни и питания в последнее время набирает серьезные обороты. Ведь вред от химических удобрений растений для организма и окружающей среды очевиден. Поэтому сегодня большинство покупателей предпочитают экопродукцию, выращенную природным путем. Навоз как удобрение известен с давних времен, однако производство этих подкормок имеет противоречивые отзывы. Постараемся разобраться, уместен ли сегодня такой бизнес.
Вообще, большинство специалистов склоняются к версии, что подобное занятие будет целесообразным и рентабельным лишь при комплексном подходе. То есть, владея, например, животноводческим комплексом, вполне уместно расширить дело еще и за счет выпуска удобрений. Кроме того, учитывайте, что этот товар актуален лишь для жителей сельской местности. Его реализация в черте города вряд ли сможет принести ожидаемый доход.
Также важно помнить, что сегодня такая продукция представлена на рынке весьма широко, поэтому планируя производство удобрений из навоза как бизнес, проведите подробное исследование сегмента потенциальной аудитории покупателей. Хотя предлагая свой товар по минимально возможным ценам, вы, скорее всего, сможете занять достойную нишу.
Важно определиться с направлением дела и видом удобрений, которые вы собираетесь выпускать. Само собой, начать работу получится и на дому, единственным вопросом здесь будет обеспечение нужных условий и поиски рынков сбыта. Так, производство биогумуса как бизнес в домашних условиях – вполне посильная задача для начинающих предпринимателей. Правда, нелишним будет, все же, ознакомиться с азами этого занятия и заранее убедиться, что на ваш товар найдутся покупатели.
Вообще, эта область деятельности подвержена сезонности спроса. Это касается практически всех видов удобрений. Червекомпост, используемый в парниковых хозяйствах, не становится исключением из общего правила. Однако дешевизна сырья и несложная методика его выпуска привлекают множество бизнесменов-новичков. Одним словом, являясь владельцем участка в несколько соток, расположенного в сельской местности, вы можете попробовать заняться подобным делом. Для большинства городских жителей проект, скорее всего, станет нерентабельным. Узнаем детали, как сделать органическое удобрение – биогумус – в домашних условиях.
Источник
Как заработать на навозе?
На отходах, а точнее говоря, на навозе, животноводческие хозяйства могут зарабатывать больше, чем на производстве молока и мяса. Рентабельность производства молока — 15%, а биогумуса из навоза — 300%.
Навоз и новые технологии
Сельскохозяйственное производство России ежегодно дает 250 млн. тон органических отходов, из них 150 млн. тон приходится на животноводство и птицеводство. Но животноводческие отходы как удобрения в России пока продаются редко. Более 40% хозяйств вообще не вывозят навоз на поля из-за того, что не хватает оборотных средств, нет горючего или техника сломана. Только треть всех отечественных животноводческих ферм занимается утилизацией навоза, т. е. компостирует его. А хозяйства, внедрившие новейшие способы переработки отходов, можно пересчитать по пальцам.
Сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии либо из-за отсутствия свободных средств, либо из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта. В советское время более 80% навоза, перерабатывалось в компост. В середине 80-х гг. начались разработки новых технологий утилизации, таких, как ускоренное компостирование в биоферментаторах, анаэробное сбраживание с получением биогаза и прочие. Рынку потребовались более эффективные удобрения и новые технологии для их производства.
Технологии утилизации животноводческих отходов существуют уже более 5000 лет. Еще древние китайцы формировали навоз в бурты, обкладывали их рисовой соломой и прокладывали дырчатые бамбуковые трубы под штабелями для продувания воздуха с помощью кузнечных мехов. Через 3—4 месяца, когда процесс компостирования завершался, конструкцию разбирали и вывозили готовое удобрение на поля. Такие технологии применяются и сегодня. Например, американская компания «Биоферм» строит специальные сооружения из железобетонных блоков с аэрируемым полом, где навоз проходит термическую обработку и естественную ферментацию (ускоренное компостирование), а затем выгружается в мобильные погрузчики.
Технологический цикл от загрузки сырья до выгрузки готового продукта может занимать от двух недель до месяца. В течение этого времени накапливающийся на фермах навоз нужно собирать и хранить в специальных хранилищах. Из-за этого процесс не только усложняется, но и конечная продукция дорожает. Поэтому такая технология утилизации непригодна для использования в промышленных масштабах.
Производство удобрений можно поставить на поток лишь при условии организации экспресс-компостирования в модульных ферментационных установках непрерывного действия. В них естественный процесс распада органических отходов под действием микроорганизмов ускоряется за счет принудительной вентиляции сырья и активизации микробной деятельности с помощью физико-химических и биологических воздействий. В результате процесс длится всего 5—7 дней, а не 4—6 месяцев, как при традиционном компостировании, после чего установка начинает выдавать готовое удобрение ежедневно.
Если компост будет использоваться в собственном хозяйстве, готовый продукт можно выгружать в тракторные тележки и вывозить на поля. Если оборудовать установку фасовочным блоком, продукцию можно ежедневно поставлять в розничную сеть, компост охотно раскупают дачники, особенно в период весенних и осенних полевых работ.
Производство биогумуса
Органические отходы животноводческого комплекса просто золотая жила для крестьян, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, можно быстро разбогатеть. Средняя молочно-товарная ферма на биогумусе может заработать втрое больше, чем на молоке. Рентабельность производства молока около 15%, а биогумуса — не менее 300%. Организовать такое производство несложно в любом хозяйстве, для этого потребуется пустое помещение, например овощехранилище. На полу овощехранилища размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем запускают популяцию дождевых червей. Каждые три дня гряды удлиняют, подсыпая компост с одной стороны. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата. Процесс похож на живой конвейер, с которого каждые 4—6 дней сходит партия готового биогумуса. За год каждый червь популяции дает потомство (1500 особей), и их нарастающая биомасса производит около 100 кг биогумуса». Кроме того, дождевой червь стерилизует сырье, а добавление специальных ферментов ускоряют естественные процессы разложения органических веществ в десятки и даже сотни раз. Достаточно просто рассыпать такой препарат по полу фермы или свинокомплекса или же добавить его при закладке навоза на хранение. Ферменты в течение трех дней разлагают вещества, которые издают зловонные запахи, сопровождающие компостирование и угнетающе действующие на животных.
Получение из навоза биогаза
Навоз в Европе используют не только для удобрения поля, но и для получения электрической и тепловой энергии, эта технология сбраживания отходов представляет собой процесс разложения органических веществ с образованием метана и углекислого газа — биогаза. При нормальной работе реактора в биогазе содержится 60—70% метана, 30—40% диоксида углерода, 0—3% сероводорода, а также примеси водорода, аммиака и оксидов азота. Минимальная теплотворная способность такой смеси 25 МДж/м3. Это значит, что при сжигании 1 м3 биогаза можно получить 1,7 кВт часов электроэнергии, или 2,5 кВт часов теплоты. Такой биогаз после дополнительной очистки или даже без нее может смело подаваться в котельные, на элеваторы, мини-электростанции. При выработке биогаза образуется твердый осадок — ценное по питательным свойствам органическое удобрение. На Западе некоторые фермеры освоили производство кормовых добавок из осадка.
Строительство биогазовой установки производительностью 12 000 м3 в день обойдется примерно в 9 млн евро, почти 650 000 евро потребуется на ее годовое обслуживание. Окупятся эти вложения только за 10—15 лет.
Установки с объемом метантанка более 800 м3 рентабельнее. Такие системы рассчитаны на фермы КРС с поголовьем выше 600 голов, свинокомплексы с 6000 голов и птицефабрики на 200 000 и более голов. Их можно установить на сахарных, молочных фермах, спиртовых заводах. В Италии, например, установка мощностью 12 000 м3 биогаза в день, построенная еще в 1987 г. в г. Фаензе, ежедневно приносит около 2200 евро прибыли.
Это экологически чистые установки, институтом технической теплофизики НАНУ установлено, что технология анаэробного сбраживания отходов снижает выбросы парниковых газов в атмосферу.
Источник
Выгодная органика
Вы здесь
Избавиться от таких отходов производства, как навоз или помет, стремятся все животноводы. Но не все могут превратить отходы в выгодный бизнес. Тем не менее возможность для этого есть: рентабельность органических удобрений может составлять 300%, в то время как с молока можно получить лишь 15% дохода, рассказывают аграрии, сумевшие наладить переработку навоза.
В Центральном федеральном округе потребность в органическом удобрении (биогумусе) составляет 1,5 млн т/г., тогда как в прошлом году было произведено всего 30 тыс. т, сравнивает Сергей Конин, гендиректор корпорации «Грин-ПИКъ» (Владимирская область). И это несмотря на то, что российское сельское хозяйство ежегодно дает 650 млн т органических отходов, из которых 20% приходится на животноводство и птицеводство, отмечает замгендиректора томских компаний «Сигнал» (поставка и производство оборудования) и «ЭкоРос» (биоэнергетические станции) Евгений Панцхава. А по данным Союза животноводов России, более 45% хозяйств из-за отсутствия оборотных средств вообще не вывозят навоз на поля, и только треть ферм занимаются утилизацией навоза посредством компостирования.
Сегодня существует достаточно большой выбор оборудования для разделения навоза на фракции, сушки и гранулирования помета, а также ускоренного компостирования твердого навоза и подстилочного помета. «Однако многие сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии из-за нехватки свободных средств либо из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта», – констатирует старший консультант компании PIC (поставщик технологий выращивания свиней) Александр Подгурский.
Но все же количество хозяйств, применяющих современные системы утилизации навоза, с 2004 г. начало расти, утверждает руководитель московского филиала инжиниринговой компании «Биокомплекс» (строит очистные сооружения) Сергей Перегудов. «Одна только наша компания в 2006 г. реализовала более 15 крупных проектов, и более 25 находятся в работе», — говорит он. В их числе – смоленский свинокомплекс «Кайдаково», который теперь ежедневно перерабатывает на компост 384 куб. м навоза, и мордовская молочная ферма «Агросоюз» (1,2 тыс. КРС). На этой ферме не только перерабатывают стоки навоза в удобрения, но и используют для повторного смыва жидкую фракцию, что позволяет «Агросоюзу» экономить воду.
В наиболее выгодных условиях находятся те предприятия, которые расположены вблизи крупных областных и райцентров, отмечает замдиректора Союза свиноводов России Владимир Федин. Наиболее выгодна реализация удобрения розничному потребителю: дачникам, мелким фермерским и приусадебным хозяйствам, перечисляет гендиректор компании «Пикса» (производит органические удобрения и грунты) Алексей Семенцов. Только для этого необходимо оборудовать установку для компостирования фасовочным блоком на фракции, добавляет он. Птицефабрика «Ивановский бройлер» тоже продает удобрения населению – всего более 4,5 тыс. т/г. Для этого в компании наладили сепарацию жидких стоков помета.
Рентабельность любого продукта из отходов – удобрений, грунтов, кормовых добавок – как правило, не менее 100%, так как отсутствуют затраты на исходное сырье, объясняют в «Биокомплексе». В то же время продажа удобрений – сезонный бизнес. Однако на навозе в сезон можно заработать больше, чем на молоке. Например, в Подмосковье хороший компост в апреле – мае можно продать дороже чем за 5 тыс. руб./т.
Переработка на продажу
Технологии утилизации отходов существуют более 5 тыс. лет, рассказывает Семенцов. Еще древние китайцы при помощи рисовой соломы и бамбуковых труб компостировали навоз в буртах. Процесс его переработки занимал от 3–4 месяца. Сейчас, чтобы поставить производство удобрений на поток, применяют экспресс-компостирование сырья в модульных ферментационных установках непрерывного действия. Такое оборудование, например, разработал ВНИИКОМЖ. В зависимости от комплектации оно стоит от 2 млн руб. По данным его продавцов, если хозяйство будет использовать оборудование в коммерческих целях и производить удобрение только летом, то окупаемость составит два сезона. Можно делать пять кубометров компоста в день, каждый продается по 1,5–30 тыс. руб. в зависимости от качества, уточняет Семенцов.
Для утилизации жидких стоков навоза можно использовать шнековый сепаратор, разделяющий отходы на фракции. Как рассказывает Перегудов, такое оборудование производит фирма Cri-Man (Италия), а в России оно стоит 1–1,5 млн руб. Агрегат способен перерабатывать до 60 куб. м жидких стоков в час, потребляя всего 5 кВт/ч. электроэнергии. «Сепаратор прессует навоз при помощи шнека, что позволяет выдавить из удобрения всю свободную воду, – разъясняет Перегудов принцип работы оборудования. – Получившаяся твердая фракция идеально подходит для компостирования, конечный продукт которого – органическое удобрение или подстилка для животных. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или как органическое удобрение при орошении». Ссылаясь на исследование, в 1998 г. проведенное «Биокомплексом» совместно с птицефабррикой «Приморская» (Краснодарский край), Перегудов утверждает, что использование жидкой фракции на пшенице (300 куб. м/га) приводит к росту урожайности на 0,6 т/га.
Ферма КРС «Снегири» (Подмосковье) в день продает 6–12 т компоста в день по 3,5 тыс. руб. за каждые полторы тонны. Компост получают из отсепарированной твердой фракции навоза. Затраты на приобретение передвижного комплекса сепарации составили 2 млн руб. Окупить их в «Снегирях» хотят всего за полгода.
А вот на подстилку для коров, как ни странно, навоз перерабатывают «единичные предприятия», недоумевает Перегудов: «Ведь эта технология уже более десяти лет используется фермерами в Европе». Она позволяет отказаться от расходов на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок, объясняет он. При этом подстилка удобна, экологически безопасна и не вредит здоровью коров. А использовав, ее применяют как удобрение.
Переработку навоза и помета осваивают не только агрохозяйства. К примеру, завод органических удобрений «Общественного объединения инвалидов Рузского района» производит более 20 видов органических удобрений без добавления наполнителя. «У нас четыре технологии, созданные и запатентованные с 1996 по 2003 г., которые позволяют получать продукцию из отходов жизнедеятельности животных, а также из растительных остатков. Применяя их, мы вырабатываем 250 кубометров жидких и 400–500 куб. – сыпучих удобрений в сутки», – делится опытом замначальника завода Виктор Озеров. По этим же технологиям работают многие сельскохозяйственные предприятия области, такие как «Космодемьянский», «Тучковский», «Сельская Новь» и «Анненский». «Да и как не работать, когда нет затрат на капитальное строительство и электроэнергию? Все, что нужно, – это минимум погрузочно-разгрузочной техники и 3–4 человека», – радуется Озеров.
Некоторые хозяйства продают навоз, а не перерабатывают, не понимая, что он может принести немалую прибыль, разводит руками Конин из «Грин-ПИКа». «Например, во Владимирской области средняя цена реализации тонны навоза – 50 руб., – подсчитывает он. – Но если переработать его в биогумус, то получится 600 кг удобрений. Продав их по 6 руб./кг, фермер выручит 3,6 тыс. руб. Но самое главное, из этой суммы только 600 руб. составляют затраты на налоги и электроэнергию, а остальное – чистая прибыль». По его словам, средняя рентабельность молока по России составляет 13%, а биогумуса – 300%. Вот почему, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, хозяйство может получить хорошую прибыль, не сомневается Конин. «Судите сами: средняя ферма производит молока на 6 млн руб./г., но если перерабатывать навоз в биогумус, можно получать как минимум 22 млн руб./г.», приводит он пример.
По словам Конина, организовать такой бизнес под силу любому хозяйству. Для этого необходим неиспользуемый старый коровник, свинарник или птичник площадью 1,2 тыс. кв. м. Там можно получать 1–1, 5 т биогумуса с каждого квадратного метра в год, говорит он. Единственное требование к строению – отопление: здание должно обогреваться зимой, поддерживая температуру +18 оС «плюс минус 6 градусов», так как уже при +4 оС черви впадают в спячку, поясняет Конин. Принудительной вентиляции не потребуется – неприятного запаха нет.
После подготовки помещения на полу размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем пускают в эту массу популяцию червей-старателей. Каждые три дня гряды расширяют, подсыпая с одной из сторон компост. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата, а с противоположной стороны уже готов биогумус. «Этот процесс похож на живой конвейер, с которого каждые два-три дня сходит партия готового гумуса. При этом за год каждый старатель дает потомство 1,5 тыс. особей, а значит, уже через несколько месяцев оно начнет ежедневно производить до 6 кг биогумуса с каждого квадратного метра гряды», – говорит Конин.
Червяк-старатель был выведен в 1989 г. А «Грин-ПИКъ» разработал и запатентовал технологию по переработке отходов с помощью этого червя и теперь продает ее другим компаниям по 17 тыс. руб. По словам Конина, все затраты окупаются в течение года. Однако в первые шесть месяцев, когда происходит наращивание популяции червей и формируются гряды, продукции почти не будет. Навоз лучше класть на подстилочную солому, чем на опилки, советует он. Это не только способствует быстрой и качественной переработке, но и приводит к росту числа червей. «Исследования показали, что в опилках есть смола, которая подавляет жизнедеятельность микроорганизмов. К тому же из-за нее долго разлагается целлюлоза. А с соломой, где уже есть почвенные бактерии, таких сложностей нет», – объясняет Конин.
Для удобства реализации он рекомендует купить зашивочную машину за 1,5 тыс. руб. «Один мешок биогумуса (12 кг) мы продаем за 70–90 руб. Как правило, садоводы и огородники берут сразу по 20–30 мешков. В итоге за 2006 г. компания реализовала более 5 тыс. биогумуса, получив свыше 30 млн руб. чистой прибыли», – доволен глава «Грин–ПИКа». Еще выгоднее, по его словам, продавать биогумус на экспорт. В этом случае за тонну можно выручить $800 вместо $200 в России.
Энергия от навоза
Кроме удобрения, из навоза можно получать электроэнергию, замечает Панцхава из компаний «Сигнал» и «ЭкоРос». Делают это с помощью биогазовой технологии сбраживания отходов: из продуктов разложения органики образуется метан и углекислый газ (он же биогаз). К тому же технология позволяет получить более качественное удобрение, чем при компостировании, уверен Панцхава. «При метановом брожении азот сохраняется и переходит в амониновую форму, наиболее доступную для растения. Тонна таких удобрений заменяет 100 т навоза», – говорит он.
В России первыми биогазовыми станциями были небольшие крестьянские установки переработки навоза, появившиеся сразу после войны, рассказывает Панцхава. Они оказались не востребованы после того, как в 60-х гг. в стране началось строительство крупных газовых станций. Их сменили крупные и более современные установки. Например, в 1987 г. на подмосковной птицефабрике «Октябрьская» смонтировали станцию производительностью 1 тыс. куб. м биогаза и 30 т органического удобрения в сутки. В дальнейшем ученые разработали и наладили производство небольших биогазовых установок ИБГУ-1 и БИОЭН-1. Стоили эти агрегаты недорого (150 тыс. руб.), поэтому и рассчитаны были на поголовье, не превышающее 25 коров. Их приобретали частные фирмы, занимавшиеся производством удобрений.
Сейчас, продолжает Панцхава, есть биогазовые станции АБЕУ с размером реакторов 7–480 кв. м и более. Они рассчитаны на большие животноводческие комплексы и птицефабрики. «И хотя стоимость нового биогазового оборудования для переработки тонны коровьего навоза немаленькая – миллион рублей, – станция окупается за год, а прибыль с конечного продукта составляет 300–400%», – говорит Панцхава.
В Англии птичий помет ферментируют, обрабатывают муравьиной кислотой и с добавками мелассы скармливают бычкам. Навоз применяют для приготовления специальных силосов – вестлажа и навосажа. В США для их приготовления делают следующие смеси: 57% коровьего навоза и 43% сена; 42% дробленой кукурузы, 12% кукурузного силоса и 40% твердой фракции свиного навоза. При откорме бычков также используют мочевину, которую частично заменяют птичьим пометом как в чистом виде, так и с опилками. Овцы и козы охотно поедают вестлаж из 40% навоза крупного рогатого скота, 12% сенной резки и 12% дробленой кукурузы. В Канаде для подготовки к скармливанию навоз смешивают с соломой, а потом засевают спорами грибов. В результате получают высокобелковый корм, пригодный в пищу не только жвачным, но и моногастричным животным. (По данным компании «Биокомплекс».)
Источник