ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШАМПИНЬОННОГО КОМПОСТА
Изначально для выращивания шампиньонов использовали конский навоз от стойловых лошадей, который содержал все необходимые для развития гриба элементы. Постепенно поголовье лошадей сокращалось, и грибоводам пришлось искать заменители конского навоза. Лучше всего при отсутствии конского навоза использовать куриный помет, если же нет и его, то в дело пойдет навоз крупного рогатого скота, овец, коз, свиней, мулов, яков, человеческие фекалии и т.п.
Следующим обязательным элементом любого компоста является солома, лучше всего пшеничная или ржаная, несколько хуже — ячменная, овсяная или рисовая. Нельзя забывать, что для компостирования можно использовать только свежую солому золотистого цвета. Гнилую, прелую бурую солому применять нельзя — хорошего урожая не будет. Солома служит для гриба поставщиком углерода и определенной части необходимого для синтеза грибных белков азота.
Выращивание грибов: вешенка, шампиньон, шиитаке
Третьей составляющей компоста являются минеральные добавки. Это, прежде всего, гипс, который придает компосту необходимую структуру и обогащает кальцием. Кроме перечисленных компонентов в приготовляемый компост часто добавляют мел, суперфосфат, мочевину, аммиачную селитру, мясокостную муку, пивную дробину и прочее, и, конечно, понадобится вода для увлажнения всех перечисленных компонентов.
При приготовлении компоста важно знать изначальную влажность его компонентов, содержание в них азота, фосфора, калия, кальция, чтобы можно было рассчитать необходимое количество минеральных добавок (табл. 1).
Содержание (в % на сухое вещество) азота и минеральных веществ в компонентах компоста (по Е.С.Растроповичу и Н.К.Федорову)
| Материал | Влажность, % | Азот | P2O2 | K2O | CaO |
| Навоз | |||||
| Конский | 70-75 | 1,86 | 1,11 | 2,14 | — |
| Крупного рогатого скота | 75-80 | 1,96 | 1,00 | 2,17 | 1,74 |
| Свиной | 70-75 | 2,37 | 0,68 | 2,14 | 0,64 |
| Овечий | 65-70 | 2,37 | 0,66 | 1,91 | 0,94 |
| Куриный помет | 30-70 | 4,50 | 1,50 | 0,85 | 2,40 |
| Солома | |||||
| Озимой пшеницы | 13-16 | 0,54 | 0,30 | 1,05 | 0,33 |
| Яровой пшеницы | 13-16 | 0,78 | 0,23 | 0,88 | 0,30 |
| Озимой ржи | 13-16 | 0,53 | 0,30 | 1,17 | 0,34 |
| Яровой ржи | 13-16 | 0,65 | 0,23 | 0,88 | 0,47 |
| Ячменя | 13-16 | 0,58 | 0,23 | 1,17 | 0,39 |
| Овса | 13-16 | 0,76 | 0,41 | 1,87 | 0,44 |
| Гороха | 15-18 | 1,67 | 0,42 | 0,60 | 2,17 |
| Гречихи | 14-18 | 0,95 | 0,73 | 2,98 | 1,13 |
Пример: чтобы использовать мочевину, содержащую 46% азота, ее количество, необходимое для приготовления компоста, содержащего 2 % азота, рассчитывается так: х = 2,84 кг х 100 : 46 = 6,2 кг (табл. 2).
Расчет количества добавок азота в синтетическом компосте
| Компоненты | Влажность, % | Содержание азота в сухой массе, % | Масса сухих веществ | Содержание азота в смеси компонентов | Требуются добавки до 2 % | ||
| % | кг | % | кг | ||||
| Солома озимой ржи, 1000 кг | 15 | 0,53 | 850 | — | 4,5 | — | — |
| Куриный помет, 700 кг | 45 | 4,50 | 385 | — | 17,3 | — | — |
| Итого: | — | — | 1235 | 1,77 | 21,8 | 0,23 | 3 |
Ниже приводится рецепт классического субстрата на основе конского навоза (табл.3).
Классический субстрат на основе конского навоза
| Вариант | Компоненты | Количество, кг |
| а | Конский навоз сильносоломистый, влажность 40-45 % | 850 |
| Мочевина | 3 | |
| Суперфосфат | 13 | |
| Аммиачная селитра | 8 | |
| Гипс | 18 | |
| б | Конский навоз | 2000 |
| Солома | 50 | |
| Мочевина | 5 | |
| Сульфат аммония | 8 | |
| Суперфосфат | 5 | |
| Мел | 7,5 | |
| Алебастр | 30 |
Компосты, содержащие кроме конского навоза навоз других животных, принято называть полусинтетическими (табл. 4), а компосты, которые готовят без добавления конского навоза,— синтетическими.
| Вариант | Компоненты | Количество, кг |
| а | Солома | 2000 |
| Конский навоз | 4000 | |
| Куриный помет | 80 | |
| Мочевина | 3,2 | |
| Гипс | 120 | |
| Мел | 3 | |
| б | Солома | 2000 |
| Конский навоз | 3000 | |
| Куриный помет | 100 | |
| Суперфосфат | 20 | |
| Цианамид калия | 40 | |
| Калийная соль | 20 | |
| Гипс | 60 | |
| в | Пшеничная солома | 2000 |
| Кукурузные кочерыжки (молотые) | 340 | |
| Конский навоз среднесоломистый | 3200 | |
| Куриный помет (сухой) | 2000 | |
| Мочевина | 100 | |
| Аммиачная селитра | 400 | |
| Гипс | 200 |
Чтобы получить хороший урожай шампиньонов, недостаточно простого смешивания компонентов. Компостирование — сложный биохимический процесс, в результате которого образуется лигнино-протеиновый комплекс, который как нельзя лучше подходит шампиньону и не пригоден для его конкурентов. Правильно приготовленный шампиньонный компост — залог хорошего урожая, поэтому данный этап мы осветим более подробно.
Площадка, на которой будет готовиться компост, должна быть забетонирована или заасфальтирована, в противном случае при контакте с почвой в компост могут попасть споры вредителей шампиньона, от которых впоследствии будет трудно избавиться.
В теплое время года компост можно приготовить на открытой площадке, под простейшим навесом от дождей. Для круглогодичного производства компоста понадобится специальный компостный цех, температура воздуха в котором не должна опускаться ниже 10-12 °С, а приточно-вытяжная вентиляция — обеспечивать 4-6 смен воздуха в час.
При строительстве компостного цеха необходимо учесть, что для замачивания 1 тонны соломы понадобится площадь около 20 м 2 , а для приготовления 1 тонны компоста — 10-15 м 2 .
Подготовку компоста начинают с увлажнения предварительно измельченной соломы. Пшеничная солома за двое суток способна впитать в себя количество воды, в 2,5 раза превышающее ее первоначальный вес. После замачивания солому смешивают с навозом, формируют высокий бурт и дают ей время разогреться.
Следует сразу обратить внимание грибоводов-любителей на то, что при количестве соломы менее 100 кг процесс ферментации может не начаться. Размеры бурта обычно колеблются в следующих пределах: ширина — 1,5-2,5 метра, высота — 2-2,5 м, длина — произвольная. После закладки бурта температура в нем, вследствие сложных биохимических процессов, значительно повышается и через 5-7 дней достигает максимума. Для того чтобы процесс ферментации продолжался, необходимо сделать перебивку (табл. 5). Дело в том, что в бурте температура, влажность и воздушный режим распределяются неравномерно, а следовательно, процесс ферментации протекает неодинаково в разных зонах.
Схема приготовления синтетического компоста
| Дни компос- тирования | Процессы и операции | Добавки на 1 т воздушно- сухой массы |
| 1 — 7 | Подготовка соломы. Подвоз и укладка соломы, поливы, отжимка, внесение куриного помета | Вода 2500-3000 л Помет куриный 0,9-1 т |
| 7 — 11 | Размягчение соломы, смешивание материалов, формирование массы в бурт, полив (при необходимости) | Вода 500-1000 л |
| 11 | Ферментация | |
| 13 | Формирование бурта, внесение гипса, перебивка бурта | Гипс 60 кг, вода 500-600 л |
| 18 | Перебивка бурта | Вода 200-600 л |
| 22 | Перебивка бурта | Вода при необходимости |
| 25 | Перебивка бурта | |
| 26 | Компост готов для наполнения камеры ферментизации |
Наружная часть бурта (1) рис. 1 имеет температуру от 30 °С до температуры окружающего бурт воздуха, в ней в значительном количестве содержится аммиак. В этой зоне могут развиваться клещи, нематоды, микроскопические грибы и бактерии. Примерно в 30 см от поверхности бурта находится хорошо аэрированная зона (3) с температурой 40-60 °С, в которой развиваются термофильные бактерии и актиномицеты. Компост из этой зоны — наилучшая среда для роста шампиньонов. По внутреннему краю этой зоны расположена выгоревшая (побелевшая) зона (2). В самом центре бурта расположена анаэробная зона (4), в которой температура достигает 80 °С и где большинство микроорганизмов прекращают свое развитие. При перебивке компост из наружной части бурта, где имеются вредные микроорганизмы, перемещается в центр бурта, а из анаэробной зоны — в зону с аэробными условиями. Во время первой перебивки вносят гипс и проводят дополнительное увлажнение компоста.
Рис. 1. Размещение зон в старом и новом компостном бурте (поперечный разрез):
а — старый бурт: 1 — сухая холодная зона; 2 — выгоревшая (побелевшая) зона; 3 — коричневая (наиболее благоприятная) зона; 4 — анаэробная зона; 5 — выгоревшая зона (зона химических процессов); б — бурт после перебивки с новым размещением зон старого бурта
При небольших объемах компоста перебивки можно осуществлять вручную при помощи вил, однако при крупнотоннажном производстве понадобятся перебивочные машины, которые работают по следующему принципу: компост специальным устройством забирается впереди машины, подастся наверх, увлажняется и поступает в формовочный бункер, предназначенный для формирования бурта.
При перебивках компост тщательно перетряхивают, разбивают комья, вносят питательные добавки, при необходимости увлажняют.
Через 3-5 дней, если бурт хорошо согрелся, его снова перебивают. В зависимости от формулы компоста и внешних факторов проводят 4-5 перебивок с интервалом в 3-5 дней. Через 3-4 дня после последней перебивки компост готов. Хорошо приготовленный компост имеет темно-коричневый цвет, в нем должен отсутствовать запах аммиака, он должен быть мягким на ощупь, а соломины легко разрываться. Оптимальная влажность компоста в это время составляет 70 %. Количество перебивок и интервалы между ними в каждом конкретном случае могут быть различными, это зависит от ряда факторов. В качестве примера мы приведем схему Л.А. Девочкина, которая используется в сельскохозяйственном комбинате «Московский».
Небольшие хозяйства, которые не имеют специальных пастеризационных камер, проводят пастеризацию следующим образом: после последней перебивки дают компосту разогреться до 60 °С и не ворошат бурт, пока не исчезнет запах аммиака. После того как аммиак улетучится, компост охлаждают до 24-25 °С и проводят инокуляцию мицелием шампиньона. Крупные шампиньонные хозяйства пастеризацию проводят таким образом: компост раскладывают в ящики, которые затем помещают в пастеризационную камеру (рис. 2).
Рис. 2. Камера ферментации:
1 — клапан регулирования подачи пара; 2 — подача пара от парогенератора; 3 — вентилятор; 4 — воздуховод; 5 — отверстие для притока свежего воздуха; 6 — термодатчики; 7 — субстрат; 8 — отверстие для удаления использованного воздуха; 9 — дверь; 10 — решетка
Двери камеры плотно закрывают и с помощью пара или электрических ТЭНов повышают температуру, одновременно включают вентиляторы, которые способствуют рециркуляции воздуха внутри камеры и равномерному прогреву всех ее участков. После того как температура в камере достигнет 50 °С, открывают доступ свежему воздуху, который, естественно, должен проходить через фильтры. Через 24-48 часов после начала пастеризации температуру в камере поднимают до 60 °С, а затем приступают к постепенному ее снижению (рис. 3).
Рис. 3. Температурный график
Когда исчезнет запах аммиака, проводят интенсивную вентиляцию и после охлаждения компоста до 25 °С ящики вывозят из пастеризационной камеры и вносят в них грибницу. Можно осуществлять и пастеризацию в массе. Ее производят не в ящиках, а укладывая компост слоем 1,8-2 метра на решетку в тоннеле, через который в камеру поступают воздух и пар.
В массе компоста происходит саморазогревание, ускорению этого процесса способствует подача пара. При достижении компостом температуры 60 °С включают подачу свежего воздуха. Через 6 часов объем свежего воздуха увеличивают, снижая температуру до 52-54 °С. Затем температуру в течение 4-8 дней снижают на 1-2 °С в сутки до полного исчезновения запаха аммиака.
Готовый компост выгружают из пастеризационной камеры и заполняют им емкости, в которых будет происходить культивирование шампиньона. Если же после проведенной пастеризации компост все же содержит значительное количество аммиака, то, не дожидаясь полного охлаждения компоста, при температуре около 30 °С непосредственно на стеллажах проводят еще одну перебивку.
При перетряхивании запах аммиака быстро улетучивается.
Источник