Внесение минеральных удобрений введение

Машины для внесения удобрений

Подготовка агрегатов к работе

Подготовка автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Предварительная регулировка сеялок и разбрасывателей.

Технологические схемы внесения удобрений

Работа агрегатов на загоне

Регулировка агрегатов на загоне.

Порядок работы агрегатов на загоне.

Применение минеральных удобрений — важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Технологический процесс поверхностного внесения ми­неральных удобрений включает погрузку удобрений из складов (вагонов) в транспортные средства, перевозку их к местам разбрасывания и внесение удобрений в почву.

Минеральные удобрения в основном представляют собой растворимые аммиачные, фосфорные или калийные соли.

Основной способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева.

Удобрения должны быть внесены в почву равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок допустимая не­равномерность рассева удобрений лежит в пределах ±15%, а для разбрасывателей ±25%.

Огрехи между смежными проходами агрегатов не до­пускаются.

Все работы по внесению минеральных удобрений в поч­ву выполняются комплексом машин, состоящим из погруз­чиков, транспортных средств и машин для внесения удобре­ний.

Погрузочные и транспортные средства. Минеральные удобрения поступают в хозяйства в затаренном виде и рос­сыпью.

Для погрузки незатаренных удобрений в транспортные средства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-ЗМ, ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0,2 (при условии хорошо вентилируемых складов). Погрузка незатаренных удобре­ний с открытых площадок проводится погрузчиками ПШ-0,4, р.ПГ-0,5Д, Э-153А, ПЭ-0,8 и Д-452.

Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточными транспортерами КЛП-400-5, ПКС-80. Технические характеристики погрузчиков и транспортеров приведены в таблице 1.

Таблица 1 Технические характеристики погрузчиков и транспортеров

Наименование и марка машины

Самоходный разгрузчик МВС-ЗМ (МВС-4)

Минеральные удобрения перевозят автосамосвалами (ГАЗ-53Б, ГАЗ-93Б, ЗИЛ-ММЗ-555), бортовыми машинами » (ГАЗ-51А, ГАЗ-52, ГАЗ-53А, ЗИЛ-130), тракторными прицепами, а также специализированными автомобильными загрузчиками (табл. 2).

Таблица 2 Технические характеристики автозагрузчиков

Наименование и марка машины

Объем кузова, м 3

Автомобиль-самосвал с предварительным

подъемом платформы, САЗ-3502

Загрузчик сеялок автомобильный ЗСА-40 Автозагрузчик сеялок АС-2УМ

Основными машинами для внесения минеральных удоб­рений в почву являются разбрасыватели РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3, НРУ-0,5 и сеялки РТТ-4,2 (табл. 3).

Таблица 3 Технические характеристики машин для внесения минеральных удобрений

Емкость кузова (бункера), м 3

Ширина разбрасы­вания, м

Рабочая скорость движения, км/ч

Норма внесения, кг/га

Минеральные удобрения вносят также с помощью само­летов АН-2(А) и Я К-12.

Комплектование агрегатов. Производительность и эко­номичность использования машин на внесении минераль­ных удобрений во многом зависят от правильного комплек­тования агрегатов и выбора режима их работы.

Сеялки РТТ-4,2 в зависимости от их количества агрегатируются с тракторами Т-40, «Беларусь» и гусеничными тракторами класса 30 кН.

Разбрасыватель НРУ-0,5 навешивается на тракторы Т-40 и «Беларусь». Прицепы-разбрасыватели РУМ-3 и 1-РМГ-4 агрегатируются с этими же тракторами. Разбра­сыватель КСА-3 устанавливается на раму автосамосвала ЗИЛ-ММЗ-555.

Подготовка агрегатов к работе

Подготовка агрегатов для разбрасывания удобрений заключается в подготовке тракторов, сцепок, предваритель­ной регулировке разбрасывателей и сеялок, составлении агрегатов. У КСА-3 в операции подготовки входят снятие самосвального кузова, установка разбрасывателя на раму автосамосвала и установка арочных колес (при необходи­мости).

При подготовке тракторов для их агрегатирования с прицепом-разбрасывателем 1-РМГ-4 колею трактора уста­навливают на 1800 мм, а на масляном баке с помощью специального штуцера закрепляют дренажный трубо­провод.

При подготовке тракторов для работы с навесными машинами (НРУ-0,5) снимают поперечину прицепного устрой­ства. Длину раскосов механизма навески устанавливают равной 515 мм и соединяют раскосы через прорези с продольными тягами.

При подготовке сцепок следует разметить на них места крепления сеялок, начиная с сере­дины. Для агрегата с четным количеством сеялок две внутренние сеялки крепят на расстоянии от середины, равном половине ширины захвата сеялки. При нечетном количест­ве сеялок среднюю присоединяют к середине сцепки, а ос­тальные размещают на расстояния ширины захвата друг от друга.

Перед на­веской разбрасывателя КСА-3 необходимо снять само­свальный кузов с автосамосвала и просверлить в соответ­ствии с заводской инструкцией на лонжеронах надрамника дополнительно два отверстия 0 17 мм для крепления кузо­ва разбрасывателя. Необходимо также подготовить гидро­систему автосамосвала для соединения ее с гидросистемой КСА-3. Для этого в днище маслобака сливную пробку за­меняют специальным штуцером, крышку маслофильтра заменяют на специальную, имеющую дополнительный шту­цер, и на гидроподъемнике устанавливают круговой шту­цер. После этого устанавливают кузов разбрасывателя на надрамник автомобиля и закрепляют. Гидросистему раз­брасывателя присоединяют к гидросистеме автомобиля:

— нагнетательный трубопровод — к штуцеру на гидроподъ­емнике, сливную магистраль — к штуцеру на крышке ма­слофильтра и дренажную магистраль — к штуцеру в днище масляного бака.

Трубопроводы гидромотора разбрасывающего органа 1-РМГ-4 соединяют с гидросистемой трактора: нагнетатель­ный трубопровод — с нагнетательной ступенью гидросистемы трактора, а сливной трубопровод — с дренажным тру­бопроводом, установленным на маслобаке трактора.

Перед началом работы следует отрегули­ровать рабочие органы ма­шин на площадке.

Для нормальной работы высевающих аппаратов ту­ковых сеялок зазор между высевающими тарелками и дном тукового ящика, а также между высевающими тарелками и лопатками сбрасывателя должен составлять 1 —3 мм. Зазор регулируют передви­жением кронштейнов креп­ления тарелок по верти­кальным пазам, а также перемещением косынок по пазам боковых стенок сеялок.

Для нормального зацепления червяка с венцами высе­вающих тарелок зазор между винтом червяка и венцом та­релок не должен превышать 3—4 мм. Зазор регулируют, передвигая скобу крепления высевающих тарелок.

Чтобы обеспечить одинаковую подачу удобрений всеми высевающими тарелками, дозирующие заслонки при уста­новке рычага регулировки на нулевое деление шкалы долж­ны полностью прилегать к днищу тарелок. При необходи­мости положение заслонок регулируют, перемещая их в планках держателей. У разбрасывателей КСА-3, 1-РМГ-4, РУМ-3 перед началом работы регулируют натяжение тран­спортеров, цепей и ремней передач, положение редукторов. Натяжение транспортеров регулируют при помощи на­тяжных винтов (1-РМГ-4, КСА-3) или регулировочных болтов (РУМ-3). Планки и прутки транспортеров должны плотно прилегать к полу кузова. Провисание нижней вет­ви транспортера допускается до 20—30 мм.

У прицепов-разбрасывателей РУМ-3 соосность между валом редуктора и валами привода транспортера регули­руют изменением положения редуктора прицепа за счет зазоров между болтами крепления его к раме или при по­мощи металлических прокладок Под лапами редуктора.

Натяжение цепей привода механизма подачи транспор­тера у разбрасывателей РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3 регулиру­ют натяжными звездочками. Провисание нижней ветви цепи не должно превышать 20 -30 мм. Натяжение цепей привода рабочих органов РУМ-3 регулируют натяжным винтом. Натяжение ремня привода левого центробежного диска разбрасывателя 1-РМГ-4 регулируют при помощи винтов на полушкивах дисков.

У КСА-3 при необходимости устанавливают арочные шины. В этом случае прижимной ролик вместе с блоком звездочек ставят с внешней стороны кронштейна.

Для внесения минеральных удобрений цепь привода транспортера у разбрасывателей КСА-3 и 1-РМГ-4 надо установить на большую звездочку контрпривода, чтобы получить меньшую скорость транспортера.

После навешивания на трактор туковой сеялки или разбрасывателя НРУ-0,5 регулируют горизон­тальное положение высевающих тарелок и разбрасываю­щих дисков изменением длины центральной тяги. При этом разбрасыватель НРУ-0,5 поднимают так, чтобы раз­брасывающие диски были на высоте 700—750 мм от поверх­ности земли.

В зависимости от используемой техники и расстояния перевозки применяются следующие технологические схемы внесения минеральных удобрений: прямоточная, с перегруз­кой и перевалочная.

Основной схемой внесения минеральных удобрений яв­ляется схема с перегрузкой (рис. 1): погрузка удоб­рений погрузчиком со склада в автосамосвалы-перегрузчики САЗ-3502 или загрузчики сеялок ЗСА-40, АС-2УМ, транспортировка их на поле, перегрузка в сеялки или раз­брасыватели и внесение их в почву последними.

Прямоточная схема работы (транспортировка и внесение осуществляются одним агрегатом) может быть ре­комендована для внесения минеральных удобрений при­цепами-разбрасывателями, если места хранения удобрений расположены вблизи полей.

При внесении удобрений разбрасывателем КСА-3 при­менение прямоточной схемы выгоднее (по сравнению с перевалочной схемой) даже с увеличением расстояния транс­портировки до 20—30 км.

Рис. 1. Схема внесения минеральных удобрений с перегрузкой:

1 — механизированная погрузка удобрений в заправщик из склада; 2 — транс­портировка удобрений на поле; 3, 5 — перегрузка удобрений из заправщика в туковые сеялки (разбрасыватели); 4, 6 — рассев (разбрасывание) удобрений на поле.

Если в хозяйствах отсутствуют машины ЗСА-40.САЗ-3502 или КСА-3 и расстояние транспортировки превышает 5 км, применяют перевалочную схему работы (рис. 2).

Рис. 2. Внесение минеральных удобрений по перевалочной схеме:

1,2 — погрузка удобрений в автомашину; 3 — транспортировка удобрений на поле; 4 — разгрузка удобрений и засыпка их в туковые сеялки; 5 — рассев удобрений на поле.

Подготовка полей зависит от используемых агрегатов, предполагаемых способов их движения и схемы организа­ции работы.

При работе на поле нескольких агрегатов его разбивают на отдельные участки с учетом сменной выработки машин. На поле отмечают поворотные полосы, линию первого прохода агрегата и места заправки сеялок или разбрасывателей (при перевалочной схеме работы).

Основным способом движения агрегатов на внесении минеральных удобрений является челночный.

Ширина поворотных полос для челночного способа движения зависит от состава агрегата и приведена в таб­лице 4.

Таблица 4 Ширина поворотных полос для работы агрегатов на внесении ми­неральных удобрении

Коли-чество сель-хозма-шин в агрегате

Ширина поворотной полосы при челночном способе движения

Источник

XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2019

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Питание — это основа жизни любого живого организма, в том числе и растений. Вне питания нельзя понять сущность процессов роста и развития.

С точки зрения практического растениеводства важнейшим средством улучшения питания сельскохозяйственных культур является, прежде всего, применение органических и минеральных удобрений. Рост растительной продукции определяется множеством факторов, среди которых ведущая роль все же принадлежит удобрениям и особенно минеральным, производство которых наращивает высокие темпы.

Применение удобрений является одним из основных ус­ловий интенсификации сельского хозяйства. Поэтому в нашей стране существует широкая сеть специальных учреж­дений, занимающихся изучением действия удобрений, вне­дрением достижений агрохимической науки. Она включает институты Российской сельскохозяйственной академии наук, всероссийские отраслевые, зональные институты и област­ные опытные станции Министерства сельского хозяйства РФ, учебные вузы, а также систему специальной агрохимичес­кой службы.

В сельском хозяйстве нашей страны в настоящее время объемы применения удобрений еще не достигли дореформен­ного уровня, и для обеспечения необходимых валовых сбо­ров сельскохозяйственной продукции необходим грамотный научно-обоснованный подход к внесению удобрений. В этих условиях только учет всех почвенных, погодных и агротехни­ческих факторов с соблюдением технологических процессов хранения, подготовки и внесения удобрений позволяет по­высить эффективность использования минеральных удобре­ний и мобилизовать почвенное плодородие на поддержание урожаев сельскохозяйственных культур на достаточно высо­ком и желаемом уровне.

Переход к рыночным условиям хозяйствования обусловил установление новых реальных цен на минеральные удобре­ния, поэтому применение их в тех же объемах и с той же низкой производительностью труда, а также без учета факто­ров, определяющих их эффективность, стало малорентабель­ным, а в ряде случаев прибавка урожаев не окупает затраты на их приобретение и внесение.

Это негативное явление не замедлило сказаться на уро­жайности сельскохозяйственных культур. В течение после­дних 10 лет в стране наблюдается в отдельных регионах или снижение валовых сборов зерновых, технических и кормовых культур, или отсутствие прироста продукции.

Для ежегодного выращивания высоких урожаев с продукцией хорошего качества довольно часто оказывается недостаточным то количество питательных веществ, которое поступает в растения из органического вещества и труднорастворимых минеральных соединений почвы в результате деятельности микроорганизмов и корневой системы растений. Особенно это относится к Нечерноземной зоне, где дерново-подзолистые почвы с низким уровнем окультуренности занимают около 51% площади. Для почв этой зоны характерно, как правило, временное или длительное избыточное увлажнение. Преобладающими неблагоприятными признаками дерново-подзолистых почв являются плохие физически свойства, повышенная кислотность (рН меньше 5) и низкое содержание органического вещества — от 1 до 2,5%. Для них характерна также слабая обеспеченность элементами минерального питания для растений — азоты, фосфора и калия, многих микроэлементов; нередко (в разновидностях легкого механического состава) невелико содержание также магния и кальция. Почвы Нечерноземной зоны, особенно подзолистые, остро нуждаются в известковании и систематическом внесении минеральных удобрений.

В настоящее время агрохимические свойства почвы ещё далеки от оптимальных. Во многих районах нашей страны отмечается уменьшение количества гумуса, 36 % пахотных земель содержат мало фосфора, 10 % — калия, 24 % нуждаются в известковании. Около 22,9 млн. га пашни требуют гипсования и мелиоративной обработки. На значительных площадях получение высоких и стабильных урожаев лимитируется недостатком микроэлементов в почвах.

Для улучшения почвенного плодородия необходимо рационально использовать ресурсы минеральных и органических удобрений, особенно в условиях интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур. При этом важно учитывать требования охраны окружающей среды и осуществлять постоянный контроль за качеством сельскохозяйственной продукции, поверхностных и грунтовых вод, содержание нитратов, остатков пестицидов и других вредных веществ в растениях. Необходимо совершенствование технологии внесения минеральных удобрений для увеличения отдачи от удобрений с тем же вносимым их количеством.

Внесение твер­дых, гранулированных и пылевидных удобрений предусмат­ривает несколько технологических операций.

Первой операцией в подготовке туков к внесению является растаривание и измельчение слежавшихся удобрений. Из из­мельчителей на предприятии находится АИР-20. Он отвечает более современным требо­ваниям, производительность ее до 50 т/ч, она может растаривать удобрения из бумажных и полиэтиленовых мешков, измельчать слежавшиеся туки.

Второй операцией подготовки удобрений к внесению яв­ляется смешивание в заданных пропорциях разных видов удоб­рений. Для этого в хозяйстве есть тукосмесительная установка. Промышленность смеситель-загрузчик СЗУ-20. Смесите­лю-загрузчику удобрений СЗУ-20 транспортер не требуется, так как высота отгрузки готовых удобрений у него позволяет подавать тукосмеси непосредственно в кузова транс­портных средств и разбрасывателей.

Для того, чтобы более производительно использовать раз­брасыватели удобрений, необходимо иметь транспортные средства для доставки приготовленных тукосмесей со склада непосредственно в поле. Для этого могут использоваться ав­томобильные загрузчики сеялок ЗСА-40 и УЗСА-40.

И третья операция в технологии применения удобрений – это непосредственное внесение их в почву с использованием разбрасывателей. При поверхностном разбрасывании твердых гранулированных удобрений используются агрегаты: 1-РМГ-4; РУМ-8 и специальные машины для внесения минеральных удобрений: МВУ-8; МВУ-10. При разбрасывании пьшевидных удобрений и изве­стковых материалов используют РУП-3, АРУП-8.

Для внутрипочвенного внесения твердых удобрений ис­пользуют зернотуковые сеялки: СЗС-2,1, картофелесажалку СКМ-6, культиватор-растениепитататель КРН-4,2.

Выбор рационального способа внесения удобрений.

Выбор наиболее рациональных способов внесения удоб­рений является важным фактором, определяющим луч­шую доступность питательных веществ для корневых систем растений. Для повышения производительности труда и снижения трудозатрат внесение удобрений же­лательно совмещать с другими работами (вспашкой, по­севом, междурядными обработками почвы и т. д.).

Способы внесения минеральных удобрений можно разделить на две группы: разбросные (если это не подкормка) с последующей вспашкой, дискованием, культивацией или боронованием и локальные — внесение удобрений на заданную глубину в виде ленты или очагов (гнезд). При разбросном внесении достигается сильное перемешивание удобрений с почвой, при локальном — перемешивание обычно выражено намного слабее, в пахотном слое обра­зуются сильно удобренные прослойки.

Разбросное внесение удобрений

Качественное распределение удобрений по поверхности почвы может быть достигнуто при внесении их технически исправными машинами и соблюдении режима работы рассевающих аппаратов. Перед началом работы и в процес­се ее выполнения проверяют техническое состояние машин, регулируют и настраивают их на заданную дозу и допустимую неравномерность внесения, определяют рабочую ширину захвата машины.

Проверку, регулировку и настройку проводят инженеры и механизаторы при участии агрономов. При этом определяют натяжение ветвей подающего рабочего органа транспортера, частоту вращения рассевающих дисков, лег­кость перемещения туконаправителя в положении «впе­ред» и «назад».

Равномерность распределения удобрений по ширине за­хвата машины зависит от правильной настройки ее высе­вающих аппаратов, регулировки места подачи удобрений на диски. Симметричности распределения удобрений отно­сительно продольной оси машины добиваются перемеще­нием туконаправителя (вперед-назад) и изменением по­ложения его шарнирных стенок.

Перемещение туконаправителя вперед по ходу движения агрегата, а также поворот его шарнирной стенки к периферии рассевающего диска увеличивает концентра­цию удобрений в средней части удобряемой полосы. Пере­мещение туконаправителя назад, а также поворот его шар­нирной стенки к центру рассевающего диска увеличива­ет концентрацию удобрений по краям полосы. Выдвигать туконаправитель назад более чем на 20—25 мм от оси диска не рекомендуется.

При подготовке машин к работе (ежедневно) рабочие органы очищают от удобрений. Особенно тщательно сле­дует очищать лопатки центробежных дисков, так как при работе дисков с налипшими на лопатках удобрениями ра­бочая ширина машины может снизиться в 2 раза.

Рабочая ширина захвата машин с центробежными рассевающими аппаратами зависит от физико-механиче­ских свойств минеральных удобрений и, прежде всего, от их гранулометрического состава. Так, при внесении мелкокри­сталлических удобрений она в 2,5—3 раза меньше по срав­нению с использованием гранулированных туков. Рабо­чая ширина захвата машин зависит также от конструктив­ных параметров рассевающих дисков и частоты их вра­щения.

Для выбора ориентировочного расстояния между смеж­ными проходами машин с центробежными рассевающими аппаратами можно пользоваться данными, приведенными в таблице 2.1 [1, стр. ].

Подготовка участка для внесения удобрений заклю­чается в его разметке и устранении препятствий, ме­шающих движению агрегата, выравнивании глубоких развальных борозд и промоин.

Вносить удобрения кузовными машинами типа КСА-3 и РУМ-8 целесообразно вдоль длинной стороны поля чел­ночным или загонным способом с обязательным включе­нием высевающего аппарата на конце гона. Предваритель­но на концах гона отмечают границу поворотной полосы. Она служит ориентиром для включения и выключения рабочих органов машин.

Внесение удобрений при круговых проходах агрегата по полю приводит к неравномерному их распределению. Поэтому такой способ движения агрегата допускается лишь в исключительных случаях при обработке изолирован­ных участков небольшого размера.

При использовании пылевидных удобрений и известковых материалов учитывают силу и направление ветра. Более равномерное их распределение по поверхности поля и нормальные условия работы обслуживающего персо­нала обеспечиваются при движении агрегата поперек на­правления ветра.

Ориентировочное расстояние между смежными проходами машин, м

Источник