Воздействие производства минеральных удобрений

Производство минеральных удобрений в России

Современное сельское хозяйство невозможно представить без активного использования минеральных удобрений. Благодаря им сельхозпредприятия получают сегодня высокие урожаи, которых достаточно, чтобы прокормить постоянно урбанизирующийся мир. Можно с уверенностью говорить о том, что без минеральных удобрений продукты питания стоили бы значительно дороже, а их нехватка была бы серьезным фактором сдерживания для роста человеческой популяции. Именно поэтому производство минеральных удобрений является важной отраслью отечественной экономики.

Что такое минеральные удобрения?

Минеральными удобрениями называют неорганические вещества, используемые для подкормки сельскохозяйственных растений, ускорения их роста.

Питательные вещества, содержащиеся в таких удобрениях, имеют вид Вид – эволюционно сложившаяся совокупность особей, характеризующаяся единым . минеральных солей. В простых удобрениях есть только один элемент, например, только фосфор. Комплексные удобрения имеют в своем составе не менее двух таких элементов.

Все неорганические удобрения подразделяются на фосфорные, азотные, калиевые, сложные и микроудобрения. Их получают путем сложных химических и физических реакций на предприятиях химической промышленности. Это могут быть как крупные производственные комплексы, на которых работают десятки тысяч рабочих, так и относительно небольшие цеха на несколько десятков или сотен специалистов.

Зачем нужны минеральные удобрения?

В почве изначально содержится некоторое количество всех необходимых растениям веществ. Однако их концентрация почти всегда крайне невысока и не сбалансирована. Иными словами, растениям всегда не хватает одного или нескольких микроэлементов, поэтому развитие происходит медленнее.

Покрывая дефицит питательных веществ в почве, мы получаем возможность значительно ускорить рост растений, позволяя им раскрыть весь свой потенциал, а не малую его часть. В современном сельском хозяйстве применение удобрений является обязательным агротехническим приемом. Благодаря ему фермеры могут получать более высокие урожаи с меньшей площади пашни. При этом прогресс не стоит на месте и производство новых минеральных удобрений, всё более совершенных и эффективных, продолжается постоянно.

Необходимость в использовании удобрений объясняется несколькими ключевыми факторами:

• Демографический. На фоне быстрого роста населения в последние два века, площадь пригодной для обработки земли осталась неизменной. Чтобы прокормить растущее население при ограниченных земельных ресурсах, необходимо повышать урожайность.
• Экологический. В процессе выращивания культурных растений неизбежно происходит истощение земли, поскольку люди забирают урожай себе, и он не возвращается обратно в землю в качестве природного удобрения. Единственный способ поддерживать и даже увеличивать плодородность почвы — это искусственное внесение удобрений.
• Экономический. С точки зрения производственных затрат сельхозпредприятиям выгоднее повышать плодородность почвы и собирать высокие урожаи на малой площади, чем обрабатывать огромные площади, собирая скудный урожай. Иными словами, даже с учетом затрат на удобрения собрать 10 тонн продукции с одного гектара — это всегда выгоднее, чем 10 тонн с 10 гектар.

Использование удобрений стало логичным шагом в развитии интенсивного сельского хозяйства. Практика применения органических удобрений, в первую очередь навоза, насчитывает многие тысячи лет. С развитием химии люди стали задумываться о возможностях использования неорганических удобрений, поскольку они более эффективны. Первое предприятие по производству минеральных удобрений открылось в Англии в первой половине XIX века. Вскоре использование агрохимии стало повсеместным.

Главным преимуществом минеральных удобрений перед органическими является их более высокая эффективность. Поскольку минералы находятся в уже готовой для питания растений форме и после попадания в почву не нуждаются в прохождении стадии разложения, они начинают действовать существенно быстрее.

Производство минеральных удобрений в России

Получение удобрений является одним из важнейших направлений отечественной химической промышленности. Российские химкомбинаты не только полностью обеспечивают внутренние потребности страны в данной продукции, но и активно экспортируют ее за рубеж. Согласно данным статистики, более 80% производимых в России минеральных удобрений отправляется на экспорт.

Сегодня в нашей стране работает более трех десятков крупных и химкобинатов и десятки мелких цехов, совокупно выпускающих около 20 млн. тонн удобрений в год, что составляет около 7% мирового производства. Столь высокие показатели в мировом масштабе объясняются главным образом тем, что Россия располагает большими запасами сырья, из которого производятся минеральные удобрения — калийных руд, природного газа, кокса и др.

География расположения предприятий, специализирующихся на данном виде производства, основана на близости источников сырья. Например, сырье для производства минеральных удобрений азотной группы — это аммиак. Его получают в основном из кокса. Долгое время выпуском этих удобрений занимались специализированные подразделения металлургических предприятий. Центрами такого производства являются города Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.

Развитие технологий позволило освоить еще один вид Вид – эволюционно сложившаяся совокупность особей, характеризующаяся единым . аммиачного сырья — природный газ. Сегодня заводы, работающие по этой технологии, уже не привязаны к центрам добычи и могут располагаться просто вблизи от крупных газопроводов.

Существует технология производства минеральных удобрений азотной группы, которая использует в качестве сырья отходы нефтепереработки. Такие комбинаты работают в Ангарске и Салавате.

При получении фосфорных соединений предприятия не так сильно привязаны к сырьевой базе. А с учетом того, что фосфаты в России добывают в основном в Заполярье, расположение предприятий вдали от мест добычи оправдано вдвойне: проще перевезти сырье в густозаселенные регионы, чем строить завод и жилье для рабочих на крайнем севере. Основные мощности по выпуску удобрений фосфатной группы сосредоточены гораздо южнее.

Впрочем, эти удобрения продают также и металлургические предприятия, использующие в качестве сырья собственные технологические газы. Одним из крупнейших производителей этого типа является город Красноуральск.

Свое предприятие по производству минеральных удобрений

Долгое время производство минеральных удобрений в России было возможно только на крупных предприятиях-гигантах. Постоянное совершенствование технологий в химической промышленности изменило ситуацию. Сегодня создание относительно небольшого цеха по выпуску неорганических удобрений под силу даже частным лицам. Однако следует учесть несколько ключевых моментов:

• Это достаточно сложный вид Вид – эволюционно сложившаяся совокупность особей, характеризующаяся единым . производства, который потребует не только закупки сложного и дорогостоящего оборудования, но и найма высококвалифицированных специалистов.
• Потребуется пройти девять кругов ада, чтобы получить все необходимые разрешения и согласования от государства. За предприятиями химической промышленности контроль довольно строгий.
• Объем инвестиций в открытие даже относительно небольшого завода (или даже цеха) будет исчисляться десятками миллионов рублей.

Также следует отметить, что малое предприятие по производству удобрений может освоить лишь некоторые наиболее простые вещества. Технология производства сложных минеральных удобрений по-прежнему по зубам лишь крупным промышленным комплексам, о создании которых говорить здесь нет никакого смысла.

Сегодня на рынке оборудования достаточно много предложений как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Примечательно, что отечественные производственные линии для малых предприятий по производству удобрений практически ничем не уступают западным аналогам. В этой связи нет острой необходимости с самого начала покупать более дорогое импортное оборудование для производства минеральных удобрений. Наоборот, отечественные машины даже более приспособлены к российскому сырью, с которым и придется работать в конечном итоге.

Важной составляющей успеха при открытии собственного завода минеральных удобрений является поиск поставщиков сырья. Это достаточно специфическая продукция, которую не так-то легко приобрести. Следует заранее изучить этот вопрос и проанализировать все возможные варианты. Разумнее всего открывать подобный бизнес рядом с производителями сырья.

Источник

Влияние производства минеральных удобрений на окружающую среду (город Воскресенск) и способы защиты от выбросов

Обзор истории основания Воскресенского химического комбината им. В.В. Куйбышева. Рассмотрение продукции цехов серной и фосфорной кислоты, аммофоса. Анализ апатита как основного сырья для производства минеральных удобрений. Опасности загрязнения природы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и Российской Федерации

Московский государственный машиностроительный университет

Кафедра «Экологическая безопасность технических систем»

Влияние производства минеральных удобрений на окружающую среду (город Воскресенск) и способы защиты от выбросов

студентка группы МЭ-09

1. История развития

2. Что выпускает

2.1 Цех серной кислоты

2.2 Цех аммофоса

2.3 Цех фосфорной кислоты

4. Опасности загрязнения

1. История развития

Воскресенский химический комбинат им. В.В. Куйбышева, одно из крупнейших предприятий в СССР по производству серной кислоты и минеральных удобрений находится в г. Воскресенске Московской области. С высоты птичьего полёта предприятие поражает своим размахом и индустриальной мощью: огромные цеха, территория более двухсот гектаров. 80 лет истории. Возведение комбината шло стремительными темпами. Был сооружен первый цех и введен в эксплуатацию 22-го января 1931. В этом же году комбинат выдал первую продукцию-фосфоритную муку для удобрения, несмотря на сложный, непрерывный технологический процесс. К началу 40-х годов Воскресенский химкомбинат был одним из самых крупных предприятий советской химической промышленности. С первых дней войны цеха, пущенные до 40-х годов, были перепрофилированы на выпуск изделий для фронта: антиобледенителей для самолётов, противотанковых ежей, запчастей к «катюшам», корпусов для гранат-«лимонок». В мирное время такая продукция больше никогда не производилась. После отступления немцев от Москвы, воскресенским химикам вместе со всей страной пришлось начинать практически с нуля. Перед коллективом стояли сложные задачи. В 47-м году запустили в работу цех силикагеля, в 51-м началось промышленное производство новых видов продукции, запущен цех сульфоугля, необходимого для работы тепловых электростанций, 1969 г. — пущен цех по производству сложных минеральных удобрений (остановлен в 1994 г.).

В 1971 г. — создание цеха экстракционной фосфорной кислоты (по полугидратному способу). За 20 послевоенных лет были внедрены передовые технологии, автоматизировано производство, введены системы АСУ ТП «Куб», «Купол», «Аммофос». После 85-го года завод остался один на один с рыночной экономикой, без поддержки государства. В середина 1990-х гг. — предприятие передается в собственность Роспрому, закрыли часть цехов. Из удобрений выпускаются только аммофос и диаммонийфосфат, причем, в основном на экспорт; соцсектор либо передан городу, либо разграблен. В 1999 г. — началось производство диаммонийфосфата (ДАФ) — одного из основных продуктов, поставляемых на экспорт. В 2006 г. — осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения). Июнь 2008 г. — ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». 2010 г. — под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения». В 2010 году в цехе аммофоса был построен современный узел фасовки удобрений в мягкие контейнеры, что позволило химкомбинату существенно продвинуться на внутреннем российском рынке. Сегодня продукция Воскресенского химкомбината пользуется устойчивым спросом как в России, так и во всём мире. Производственные мощности рассчитаны на выпуск 650 тысяч тонн моно — и диаммонийфосфата, 300 тысяч тонн фосфорной кислоты, 12,5 тысяч тонн фтористого алюминия, и порядка миллиона тонн серной кислоты в год. До 3000 тонн апатита перерабатывается в цехах фосфорной кислоты. После его переработки образуется от 5 до 6 тысяч тонн фосфогипса, — это вторичное, при этом дешёвое, сырьё, которое используется как в сельском хозяйстве, так и в промышленности, строительстве автодорог и даже жилья. Специалисты считают, что через 10-15 лет фосфогипс будет «на вес золота».

Основная промплощадка «Воскресенских минеральных удобрений» расположена в черте города, на берегу реки Москвы, около железнодорожной станции Воскресенск, что налагает серьёзные обязанности по обеспечению экологической безопасности и охраны окружающей среды. И в предыдущие времена, и сегодня предприятие уделяет особое внимание экологии: совершенствуются технологии, внедряются новые способы переработки отходов, реконструируются очистные сооружения.

Десятки миллионов рублей ежегодно расходуются на природоохранную деятельность, аккредитованной санитарно-аналитической лабораторией завода ведётся постоянный санитарный контроль за пыле- и газовыбросами, составом воды и воздуха. Как результат — за 2010 год превышений предельно допустимых концентраций зафиксировано не было. Фактический объём выбросов в атмосферу — в 2,7 раза ниже нормы, установленной государством. При этом эффективность очистки газов составила 99,8%.

Лилиана Ракчеева, начальник центральной лаборатории ОАО «ВМУ»: «В городе есть несколько точек, в которых ведётся постоянный контроль воздуха, строго контролируется и влияние полигонов, на которые вывозится вторичное сырьё — фосфогипс».

Помимо наблюдения за окружающей средой, в лаборатории предприятия ведётся активная исследовательская работа. В экспериментальном корпусе на опытных установках испытывают новые технологии и разработки. Наука и образование, системный подход и инновации — важные приоритеты развития химкомбината. В рекордно короткие сроки завод освоил востребованные на рынке удобрения. Проведены кардинальные изменения ремонтной службы — одной из ключевых на заводе. Создано специализированное ремонтное подразделение, введена автоматизированная система технического обслуживания и ремонта. Как результат — значительно снизились внеплановые простои цехов. Это, конечно, отразилось на увеличении выпуска продукции. В 2009 году предприятие произвело 331,8 тыс. тонн удобрений, а уже в 2010 году — в 2 раза больше, 647 тыс. тонн.

2. Что выпускает

Основные цеха и выпускаемая продукция:

— Серная кислота (контактным способом, отделения СК-41 и СК-48) — большая часть расходуется на производство фосфорной кислоты. Так же производится аккумуляторная, техническая, олеум, серная кислота марки «К».

— Экстракционная фосфорная кислота (полугидратным методом, цеха ЭФК (отд. №3 и отд. №4)) — идет на производство аммофоса и диаммоний фосфата.

Источник