Выращивание кристаллов для светодиодов
Светодиодные технологии проникают в каждый дом. Люди всё чаще отказываются от ламп накаливания и люминесцентных осветительных приборов в пользу экологически чистых, безопасных и экономичных образцов. Сейчас большинство производителей низшего уровня изготавливают эти устройства методом лазерной нарезки кристаллографических пластин. На них наносится слой светонепроницаемой пыли, после чего происходит процесс разрезания квадратиков. Они наклеиваются на подложку при помощи ультрафиолетового прозрачного токопроводящего клея. Такая система не может быть долговечной из-за своего внутреннего устройства. Она рано или поздно начнёт давать расслоения, поэтому происходит преждевременный выход из строя. В нашем интернет-магазине «ПрофЭлектро» продаются только осветительные светодиодные технологии с выращенным кристаллом. Это означает, что для каждого экземпляра создаётся уникальный материал, строго подходящий под особенности и геометрические параметры. Это высокотехнологичное производство, недоступное кустарным фабрикам.
Мы рассмотрим технологию выращивания кристаллов на так называемых сапфировых подложках. Они позволяют получить поразительное качество при достаточно невысокой стоимости. Весь процесс сводится к получению элемента, способного без сбоев проводить электрический ток. Чем меньше мертвых зон в сечении, тем точнее получаются световые характеристики. Чистота напрямую влияет на срок службы, устойчивость к перепаду напряжения и генерируемый спектр. Сапфировая подложка является точкой отсчёта для нарастания слоёв кристаллической массы с определенной структурой. Его идеальная кристаллическая решетка лежит в основе большого количества процессов в радиоэлектронике.
Основы процесса
Сапфировые подложки качественно калибруют на этапе сортировки. Далеко не все образцы проходят подбор, ведь их скрытые дефекты обязательно дадут неровный кристалл, обеспечивающий неправильное свечение. Наращивание происходит обязательно в присутствии инертного газа, что гарантирует отсутствие оксидов на поверхности. Регулировка температуры позволяет делать послойную структуру с металлами, вызывающими свечение. Если быть более точными, то используются сложные многокомпонентные сплавы, позволяющие долговременную эксплуатацию. Описание процесса звучит солидно, но толщина наращивания составляет всего 5‒7 микрометров. Это и есть основа каждого светодиода. Его рабочая часть невидима для невооруженного глаза. Весь процесс наращивания длится около 6‒7 часов. Кристаллизация достигается при помощи перепадов температур. Достаточно пропустить электрический ток через полученную структуру для достижения свечения. Подаваемое напряжение должно обладать определенным сводом параметров для лучшего соотношения долговечности и яркости.
Количество заряжаемых одновременно в камеру светодиодов постоянно увеличивается, что снижает стоимость осветительного прибора. В данный момент наиболее продвинутые производители обладают устройствами, позволяющими одновременное выращивание до 5000 кристаллов. Проблема количества в промышленных масштабах решается только количеством камер. Повышение ёмкости влечёт снижение стоимости.
Что касается концентрации металлов или точнейшего соблюдения толщины наращиваемого слоя, то здесь практически невозможно что-либо предсказывать. Каждый производитель имеет собственные секреты, но они составляют коммерческую тайну. Поэтому сложно что-либо утверждать.
Свечение светодиода
В основе функционирования лежит элементарное преобразование электрической энергии в поток света. Потенциалы отрицательного и положительного заряда могут быть неравномерными, что сильно влияет на излучаемый спектр. Для подведения контактов внутрь кристалла используется расслоение при помощи алмазных лезвий крайне малой толщины. Она немного раздвигают слои, а туда вставляются позолоченные или золотые контакты. Рассмотреть эти проводники можно только при сильнейшем увеличении.
Подаваемое напряжение позволяет регулировать спектральный состав луча. Именно поэтому существуют светодиодные лампочки с холодным и тёплым светом.
После этого кристаллическая поверхность закрывается при помощи люминофора, которые обеспечивает определенную проходимость излучения. Он играет роль спектрального фильтра. От качества покрытия напрямую зависит качество освещения поверхностей, а также долговечность устройства, ведь верхний кристаллический слой в условиях контакта с воздухом может осыпаться.
От защитного люминофора и зависит долговечность работы прибора. На самом деле срок в 50000 часов не является пределом. Просто светодиод будет работать более тускло, но его основная функция будет сохранена. В данный момент существуют различные решения с практически вечным свечением, но их применение в быту нецелесообразно.
Источник
Как выращивают кристаллы для светодиодов
Знаете ли вы, что температура солнца настолько высокая, что всего кусочек солнечного ядра размером с булавочную головку, способно расплавить всё живое на Земле на расстоянии 140 километров? Хотя человечество никогда не смогло бы повторить нечто подобное, всё же, световая отдача светодиодов почти приравнивается к источнику света.
К примеру, световая отдача солнца 92 люмен/ватт. Светодиодная цокольная лампа в 10 Вт – 86 люмен/ватт.
Известно, что в лабораторных условиях светодиодные лампы достигли предела до 300 люмен/ватт! Но это пока не для массового производства.
Итак, с помощью чего стало возможным такое освещение? И можно ли не в лабораторных условиях повторить нечто подобное?
Основы процесса
Сам процесс довольно трудоёмкий и дорогостоящий. Выполняется в стерильных лабораторных условиях. Какие исходные материалы необходимы для производства светодиодных ламп?
- кристаллы сапфировой подложки;
- алюминиевые платы;
- драйверы;
- люминофор;
- корпуса;
- линзы из силикона, пластика или стекла.
Этапы выращивания светодиодов
Формирование чипов . Сапфировая подложка подвергается термической обработке в камере с газовой смесью, в которой отсутствует воздух. В процессе нагревания на подложке образуется кристаллическая тонкая решётка, на которую напыляют контакты и разделяют на чипы.
Сортировка . Полученные чипы сортируют на группы с одинаковыми параметрами: размеру волны, напряжению и мощности.
Сборка . Теперь приступают к сборке светодиодов,которые состоят из чипов, линзы, корпуса и люминофора.
Контрольный этап . Собранная модель проходит проверку, после чего упаковывается и отправляется на склад.
На самом деле, технология выращивания кристаллов известна только в общих чертах, её тонкости тщательно скрываются производителями. Сложность процесса наращивания кристаллов объясняется тем, что длится почти 7 часов, сопровождается скачками температур и напряжением с определенными параметрами. В России на сегодняшний день действуют всего 3 компании, которые занимаются выращиванием кристаллов с нуля. Находятся в городах – Санкт-Петербург, Томск, Новгород.
Остальные же компании основывают свой бизнес на покупном сырье. Их деятельность состоит из двух циклов работы:
- только сборки светильников из закупленного сырья;
- самостоятельным созданием 2 компонентов: кристаллов и импортных чипов с последующей сборкой.
Мы рассмотрели только состав светодиодов и поверхностно сам процесс изготовления, оставив без внимания высокотехнологичное оборудование по выращиванию кристаллов.
Конечно, некоторые умельцы пытаются повторить подобное своими руками в домашних условиях, используя всего лишь карбид кремния, пару гвоздей, булавок и паяльник. Но это скорее для тех, кто любит проводить радиолюбительские эксперименты или только учится работать с паяльником. Сам процесс изготовления кристаллов, как и выработка солнечного тепла и света, далеко за пределами нашего понимания и тщательно скрыта от глаз человека.
Источник
Россия вытесняет китайские светодиоды со своего рынка и осваивает полный цикл производства, включая выращивание кристалла
Светодиодных фонарей на российских улицах станет больше. Нет, мы не увеличиваем импорт из Китая. Мы открываем собственные производства этих мини-ламп.
Наши высокие технологии
В городе Гусев Калининградской области на базе частного инновационного кластера «Технополис GS» открыто производство по корпусированию светодиодов. Это еще один успешный проект GS Group. Для запуска линии потребовалось 300 млн рублей.
Отметим, что попытки открыть производства этих ламп уже предпринимались. Но тогда предприятия не выдержали конкуренции. Сейчас же в России действуют новые требования к локализации. На улицах, дорогах и других объектах должно быть установлено светодиодное освещение. Почти все города Калининградской области уже перешли на него.
Гусевское же производство светодиодов — самое масштабное и высокотехнологичное в нашей стране. Сегодня на нем трудятся 1500 человек. А качество наших ламп не хуже импортных.
«Для нас особенно важно, что такой проект реализуется на востоке региона, создавая рабочие места и обеспечивая стабильное будущее наших малых городов», — рассказал глава области Антон Алиханов.
Улучшить жизнь людей стремится и российский проект SFERA. Он создает цифровую экосистему, в которой каждый найдет инструменты для развития и сможет провести время в интернете с пользой. Посетите сайт проекта, чтобы узнать больше о SFERA.
Вклад в развитие электронной отрасли
Ежегодно под маркой GS LED выпускается 145 млн изделий. Это светодиоды в корпусах 2835 PLCC, 3030 EMC и 5050 EMC. Сегодня эта продукция составляет более 90% внутреннего рынка световой техники. В следующем году объем выпуска планируют увеличить до 400 млн ламп. Это позволит закрыть вопрос нехватки отечественных светодиодов при обеспечении производителей световых приборов. В перспективе — выход на зарубежные рынки.
«Кроме этого, здоровая конкуренция стимулирует российских производителей улучшать качество, расширять ассортимент продукции и продолжать увеличивать глубину локализации компонентной базы, что благотворно скажется на всей отрасли», — пояснил директор по развитию производства GS Group Федор Боярков.
Кроме GS Group современные светодиоды выпускают на заводе ПК «Клевер». Расширяет производство и компания РуСИД.
В этот раз мы учли прошлые промахи и открыли высокотехнологичное и конкурентоспособное производство светодиодов. Остается запустить процесс создания кристаллов для этих мини-ламп. А они, как известно, выращиваются на сапфировых подложках. А российский «Монокристалл» — крупнейший в мире завод по выпуску искусственного сапфира. И это говорит о том, что Россия наращивает свою компонентную базу.
Рекомендуем к прочтению:
Материал создан при поддержке проекта SFERA
Источник
Выращивание кристаллов для диодов
Современное производство светодиодов связано с рядом значительных трудностей и проблем. В частности, изготовление светодиодов является достаточно новой и динамично развивающейся отраслью, в которой пока не сформированы определенные правила и нормативы. Любой крупный производитель вынужден ориентироваться на собственные критерии отбора светодиодной продукции, поскольку международных стандартов в этом отношении пока не создано. Нужно сказать, что работа в этом направлении ведется, но специалисты считают, что разработка единых требований к светодиодной светотехнике потребует не одного года. Технология производства светодиодов очень сложна, и это одна из основных причин, затрудняющих создание общих нормативов. Рассмотрим поэтапно, как создаются современные светодиоды.
Первый этап – выращивание кристалла, которое построено на процессе, называемом металлоорганическая эпитаксия. Так называется ориентированное выращивание кристалла на поверхности подложки (другого кристалла). Для выращивания полупроводников используется термическое разложение металлоорганических соединений, которые содержат в себе все нужные химические элементы. Подобный процесс требует особо чистых газов. В процессе выращивания кристаллов необходимо тщательно контролировать толщину слоя и однородность структуры. Современная установка для эпитаксиального роста полупроводников может стоить до 1,5 млн. евро. При этом процесс отладки оборудования для создания высококачественных компонентов для производства светодиодов может занимать не один год.
Второй этап – создание чипа. При этом пленка, которая была выращена на подложке, разделяется на большое количество чипов (несколько тысяч). Этот процесс называется “планарная обработка пленок”.
Третий этап производства светодиодов – биннирование, то есть сортировка чипов. При этом соблюдаются определенные критерии отбора. Сложность в том, что на каждой из описанных стадий производства практически невозможно добиться точного сходства компонентов по некоторым характеристикам. Поэтому сортировка чипов выполняется по группам, в которых определенные параметры находятся в допустимых пределах. Например, максимальная длина волны излучения, световой поток, напряжение и т.д. Поскольку биннирование является частью производства, то оно находит отражение и в наименовании будущей продукции.
Последний этап – создание самого светодиода. Разрабатывается корпус будущего светильника, подбирается люминофор (при необходимости), монтируются выводы питания. Особого внимания заслуживает изготовление линз, применяемых при создании светодиодных источников света. Они выполняются из пластика, силикона или эпоксидной смолы. Оптическая система призвана создавать точный телесный угол освещения, поэтому к линзам предъявляются высокие требования, такие как: максимальная прозрачность, высокий срок службы, устойчивость к перепадам температур, стойкость к химическому воздействию люминофора, хорошая пропускная способность к световому излучению во всем оптическом диапазоне и т.д. После полной комплектации, светодиодный прибор готов к использованию.
На основе светодиодов сегодня создаются самые разнообразные источники света: прожекторы, лампы, линейные светильники, светодиодные линейки, светосигнальные приборы и многие другие. Высокие эксплуатационные и светотехнические характеристики светодиодов сделали их производство самой динамично развивающейся отраслью светотехники. А сами светодиодные приборы признаны наиболее перспективными источниками света.
Источник