Оценка воздействия на окружающую среду производства минеральных азотно-фосфорных удобрений

Описание технологического процесса производства азотно-фосфорных удобрений. Потенциальное негативное воздействие на окружающую среду при производстве минеральных азотно-фосфорных удобрений. Расчеты выбросов на предприятии по производству удобрений.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургсский Государственный университет.

Кафедра экологической безопасности и устойчивого развития регионов.

На тему: «Оценка воздействия на окружающую среду производства минеральных азотно-фосфорных удобрений»

Выполнила: студентка 3-го курса

Санкт-Петебург 2014 год

Описание технологического процесса производства азотно-фосфорных удобрений

Потенциальное негативное воздействие на окружающую среду при производстве минеральных азотно-фосфорных удобрений

Выбросы в атмосферу

Расчеты выбросов на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений

Влияние на почву

азотный фосфорный удобрение выброс

Введение

Мною была проведена творческая работа по теме «Оценка воздействия на окружающую среду производства азотно-фосфорных удобрений».

— получения навыков для определения потенциального негативного воздействия на окружающую среду при эксплуатации предприятий, умение рассчитать негативные воздействия.

Для более глубокого понимания своей работы я посетила

ПГ «Фосфорит», расположенный в городе Кингисепп.

Промышленная Группа «Фосфорит» является одним из ведущих производителей фосфорных удобрений и кормовых фосфатов на северо-западе России. С 2001 года Промышленная Группа «Фосфорит» входит в состав минерально-химической компании «ЕвроХим».

В ходе своего посещения ПГ «Фосфорит» я была ознакомлена с технологией производства азотно-фосфорных удобрений, с методом расчета выбросов, сбросов от предпрятия.

Азотно-фосфорные удобрения, выпускаемые на ПГ «Фосфорит» : аммофос, сульфааммофос, диамоний фосфат, суперфосфат.

Описание технологического процесса производства азотно-фосфорных удобрений

— нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком;

— грануляция и сушка;

— классификация и охлаждение высушенного продукта;

Потенциальное негативное воздействие на окружающую среду при производстве минеральных азотно-фосфорных удобрений

Загрязнение окружающей среды при производстве азотно-фосфорных удобрений может быть вызвано следующими факторами:

— выбросы в атмосферу

Выбросы в атмосферу

Выбросы в атмосферу могут содержать:

— аммиак (при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, при гранулировании и сушке)

— оксид азота (при гранулировании и сушке)

— пыль (при гранулировании и сушке, при охлаждении, при транспортировке)

— HF (при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, при гранулировании и сушке, при охлаждении)

— CO (при гранулировании и сушке)

Сточные воды

Сточные воды могут содержать:

Сточные воды образуются после удаления лишней влаги с пульпы, после стадии нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком.

Источниками шума на предприятиях по производству азотно-фосфорных удобрений являются крупные вращающиеся механизмы:

На рассматриваемом мною предприятии шум в производственных помещениях не должен превышать 80 децибел, а в помещениях, где расположен пульт центрального управления, шум не должен превышать 50 децибел.

Отходы

Отходы на предприятиях по производству азотно-фосфорных удобрений:

На ПГ «Фосфорит» твердые и жидкие отходы производства отсутствуют, существуют отходы внепроизводственной деятельности: мусор, металлолом.

Расчеты выбросов на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений

Выбросы на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений рассчитываются по такой формуле:

G- выброс интересующего нас вещества (т/г)

С-концентрация вещества (определяется инструментальными методами в лаборатории) (мг/м 3 )

V-объем отходящих газов (м 3 /час)

T- время работы завода (с вычетом дней, когда был планово-предупредительный ремонт)

По этой формуле мы можем узнать, сколько тонн, загрязнающего атмосферу вещества, выбрасывается в год.

На ПГ «Фосфорит» выбросы загрязняющих веществ происходят в три выхлопные трубы, от четырех стадий технологического процесса:

— нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком (аммиак, HF)

— гранулирование и сушка (аммиак, HF, NO2, CO, пыль)

ПДВ ( на для ПГ «Фосфорит» четырех стадиях производства г/с т/г

1 стадия: аммиак 0,55 15,68 НF 0,047 1,34

2 стадия: аммиак 12,1 344,99 HF 1,25 35,64

Пыль 5,8 165,36 NO2 2,2 62,73

3 стадия: пыль 0,81 23,09

4 стадия: пыль 0,36 10,26

ПДВ в целом на производство

Выбросы на первой стадии:

Дано: аммиак С=10 мг/м 3 T=7920ч

HF C=1 мг/м 3 V=60000м3/ч

G аммиак=10мг/м 3 *60000м3/ч=600г/ч*7920ч=4752000г/г= =4,75т/г

G HF= 1мг/м3*60000м 3 /ч=60г/ч*7920ч=475200г/г=0,48т/г

На первой стадии предприятие выбрасывает 4,75тонн аммииака в год, 0,48тонн HF в год.

Выбросы на второй стадии:

Дано: аммиак C=7мг/м 3 V=40000 м 3 /ч

HF C=1,3 мг/м 3 T=7920ч

G аммиак=7мг/м 3 *40000м 3 /ч=280г/ч*7920ч=2217600г/г=2,22т/г

G HF= 1,3мг/м 3 *40000м 3 /ч=52г/ч*7920ч=411840г/г=0,41т/г

G пыль=2мг/м 3 *40000м 3 /ч=80г/ч*7920ч=633600г/г=0,63т/Г

G NO2=10мг/м 3 *40000м 3 /ч=400г/ч*7920ч=3168000г/г=3,17т/г

G CO=6мг/м 3 *40000м 3 /ч=240г/ч*7920ч=1900800г/г=1,9т/г

На второй стадии технологического процесса предприятие выбрасывает 2,22 тонны аммиака в год, 0,41 тонну HF в год, 0,63 тонны пыли в год, 3,17 тонны NO2 в год и 1,9т CO в год.

Выбросы на третьей сдадии:

Дано: Пыль C=3мг/м 3 T=7920ч

G пыль=3мг/м 3 *40000м 3 /ч=120г/ч*7920ч=950400г/г=0,95т/г

На третьей стадии предприятие выбрасывает 0,95 тонн пыли в год.

Выбросы на четвертой стадии:

Дано: Пыль C=2мг/м 3 T=7920ч

G пыль= 2мг/м 3 *40000м 3 /ч=80г/ч*7920ч=633600г/г=0,63т/Г

На четвертой стадии предприятие выбрасывает 0,63 тонны пыли в год.

В целом предприятие выбросило:

Расчеты сбросов на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений

Сбросы на предприятии по производству азотно-фосфорных удобрений рассчитываются по такой формуле:

G- сброс интересующего нас вещества (л/г)

С-концентрация вещества в вводе (определяется инструментальными методами в лаборатории) (мг/л)

V-объем сточной воды (м3/сутки)

T- время работы завода (с вычетом дней, когда был планово-предупредительные работы)

По этой формуле мы можем узнать, сколько тонн загрязняющего воду вещества, выбрасывается в год.

Сбросы

На ПГ «Фосфорит» сточные воды образуются после удаления лишней влаги с пульпы, после стадии нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком.

ПДС для ПГ «Фосфорит»

Вещество мг /дм 3 т/г

Объем сточной воды (V) равен 8400м3/сутки

Расчет загрязняющего вещества в сточных водах.

Дано: аммиак C=0,33мг/дм 3 V=8400м 3 /сутки

HF C=0,38мг/дм 3 T=330дней

P2O5 C=0,13мг/дм 3

G аммиак=0,33мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=2772г/сутки*330дней=914760г/год=0,91т/год

G HF=0,38мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=3192г/сутки*330 дней=1053360г/год=1,05т/год

G P2O5=0,13мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=1092г/сутки*330 дней=360360г/год=0,36т/год

G SO4=76мг/дм 3 *8400м 3 /сутки=638400г/сутки*330дней=210672000г/год=210,67т/год

Сточные воды предприятия содержали 0,91 тонну аммиака за год, 1,05 тонн HF за год, 0,36 тонн P2O5 за год и 210,67 тонн SO4 за год.

На ПГ «Фосфорит» загрязненный конденсат возвращается на технологические нужды и используется для приготовления промывного раствора и на участках абсорбции отходящих газов. Сброс загрязненных отработанных сточных вод в водоем исключается.

ПГ «Фосфорит» не оказывает существенного влияния на почву.

На предприятии установлены ПДК веществ, измеряются концентрации веществ почве и сравниваются с предельно допустимой нормой.

Вещества: ПДК (мг/кг)

Нитрат ионы 130

Сульфат ионы в 160

пересчете на серу.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Сельское хозяйство как фактор воздействия на окружающую среду. Современное состояние эколого-экономических проблем в сельскохозяйственном производстве. Последствия применения минеральных удобрений и пестицидов. Водная и ветровая эрозия почв, ее причины.

курсовая работа [50,2 K], добавлен 12.05.2015

Проблема водопотребления и водоотведения. Воздействие сельскохозяйственного производства на окружающую среду. Проблема применения, хранения и утилизации удобрений и пестицидов. Проблема осушения болот. Структура земельного фонда Республики Беларусь.

курсовая работа [136,7 K], добавлен 15.04.2012

Направления деятельности по осуществлению государственной экологической политики. Оценка важности сохранения почвенного плодородия за счет применения удобрений. Экономическая и экологическая целесообразность локального применения азотных удобрений.

реферат [23,3 K], добавлен 13.12.2012

Технология производства пластмасс. Исследование воздействия формальдегидов на окружающую среду. Обезвреживание газовых выбросов в производстве фенопластов. Расчет рассеивания в атмосфере вредных примесей с использованием программного комплекса «Эколог».

курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.10.2013

Специфические химические вещества, содержащиеся в атмосферном воздухе городских поселений. Определение концентраций аммиака, сероводорода, оксида азота в атмосфере. Степень опасности данных загрязнителей, их свойства и возможное влияние на человека.

курсовая работа [62,0 K], добавлен 08.08.2011

Источник

Влияние производства минеральных удобрений на окружающую среду (город Воскресенск) и способы защиты от выбросов

Обзор истории основания Воскресенского химического комбината им. В.В. Куйбышева. Рассмотрение продукции цехов серной и фосфорной кислоты, аммофоса. Анализ апатита как основного сырья для производства минеральных удобрений. Опасности загрязнения природы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и Российской Федерации

Московский государственный машиностроительный университет

Кафедра «Экологическая безопасность технических систем»

Влияние производства минеральных удобрений на окружающую среду (город Воскресенск) и способы защиты от выбросов

студентка группы МЭ-09

1. История развития

2. Что выпускает

2.1 Цех серной кислоты

2.2 Цех аммофоса

2.3 Цех фосфорной кислоты

4. Опасности загрязнения

1. История развития

Воскресенский химический комбинат им. В.В. Куйбышева, одно из крупнейших предприятий в СССР по производству серной кислоты и минеральных удобрений находится в г. Воскресенске Московской области. С высоты птичьего полёта предприятие поражает своим размахом и индустриальной мощью: огромные цеха, территория более двухсот гектаров. 80 лет истории. Возведение комбината шло стремительными темпами. Был сооружен первый цех и введен в эксплуатацию 22-го января 1931. В этом же году комбинат выдал первую продукцию-фосфоритную муку для удобрения, несмотря на сложный, непрерывный технологический процесс. К началу 40-х годов Воскресенский химкомбинат был одним из самых крупных предприятий советской химической промышленности. С первых дней войны цеха, пущенные до 40-х годов, были перепрофилированы на выпуск изделий для фронта: антиобледенителей для самолётов, противотанковых ежей, запчастей к «катюшам», корпусов для гранат-«лимонок». В мирное время такая продукция больше никогда не производилась. После отступления немцев от Москвы, воскресенским химикам вместе со всей страной пришлось начинать практически с нуля. Перед коллективом стояли сложные задачи. В 47-м году запустили в работу цех силикагеля, в 51-м началось промышленное производство новых видов продукции, запущен цех сульфоугля, необходимого для работы тепловых электростанций, 1969 г. — пущен цех по производству сложных минеральных удобрений (остановлен в 1994 г.).

В 1971 г. — создание цеха экстракционной фосфорной кислоты (по полугидратному способу). За 20 послевоенных лет были внедрены передовые технологии, автоматизировано производство, введены системы АСУ ТП «Куб», «Купол», «Аммофос». После 85-го года завод остался один на один с рыночной экономикой, без поддержки государства. В середина 1990-х гг. — предприятие передается в собственность Роспрому, закрыли часть цехов. Из удобрений выпускаются только аммофос и диаммонийфосфат, причем, в основном на экспорт; соцсектор либо передан городу, либо разграблен. В 1999 г. — началось производство диаммонийфосфата (ДАФ) — одного из основных продуктов, поставляемых на экспорт. В 2006 г. — осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения). Июнь 2008 г. — ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». 2010 г. — под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения». В 2010 году в цехе аммофоса был построен современный узел фасовки удобрений в мягкие контейнеры, что позволило химкомбинату существенно продвинуться на внутреннем российском рынке. Сегодня продукция Воскресенского химкомбината пользуется устойчивым спросом как в России, так и во всём мире. Производственные мощности рассчитаны на выпуск 650 тысяч тонн моно — и диаммонийфосфата, 300 тысяч тонн фосфорной кислоты, 12,5 тысяч тонн фтористого алюминия, и порядка миллиона тонн серной кислоты в год. До 3000 тонн апатита перерабатывается в цехах фосфорной кислоты. После его переработки образуется от 5 до 6 тысяч тонн фосфогипса, — это вторичное, при этом дешёвое, сырьё, которое используется как в сельском хозяйстве, так и в промышленности, строительстве автодорог и даже жилья. Специалисты считают, что через 10-15 лет фосфогипс будет «на вес золота».

Основная промплощадка «Воскресенских минеральных удобрений» расположена в черте города, на берегу реки Москвы, около железнодорожной станции Воскресенск, что налагает серьёзные обязанности по обеспечению экологической безопасности и охраны окружающей среды. И в предыдущие времена, и сегодня предприятие уделяет особое внимание экологии: совершенствуются технологии, внедряются новые способы переработки отходов, реконструируются очистные сооружения.

Десятки миллионов рублей ежегодно расходуются на природоохранную деятельность, аккредитованной санитарно-аналитической лабораторией завода ведётся постоянный санитарный контроль за пыле- и газовыбросами, составом воды и воздуха. Как результат — за 2010 год превышений предельно допустимых концентраций зафиксировано не было. Фактический объём выбросов в атмосферу — в 2,7 раза ниже нормы, установленной государством. При этом эффективность очистки газов составила 99,8%.

Лилиана Ракчеева, начальник центральной лаборатории ОАО «ВМУ»: «В городе есть несколько точек, в которых ведётся постоянный контроль воздуха, строго контролируется и влияние полигонов, на которые вывозится вторичное сырьё — фосфогипс».

Помимо наблюдения за окружающей средой, в лаборатории предприятия ведётся активная исследовательская работа. В экспериментальном корпусе на опытных установках испытывают новые технологии и разработки. Наука и образование, системный подход и инновации — важные приоритеты развития химкомбината. В рекордно короткие сроки завод освоил востребованные на рынке удобрения. Проведены кардинальные изменения ремонтной службы — одной из ключевых на заводе. Создано специализированное ремонтное подразделение, введена автоматизированная система технического обслуживания и ремонта. Как результат — значительно снизились внеплановые простои цехов. Это, конечно, отразилось на увеличении выпуска продукции. В 2009 году предприятие произвело 331,8 тыс. тонн удобрений, а уже в 2010 году — в 2 раза больше, 647 тыс. тонн.

2. Что выпускает

Основные цеха и выпускаемая продукция:

— Серная кислота (контактным способом, отделения СК-41 и СК-48) — большая часть расходуется на производство фосфорной кислоты. Так же производится аккумуляторная, техническая, олеум, серная кислота марки «К».

— Экстракционная фосфорная кислота (полугидратным методом, цеха ЭФК (отд. №3 и отд. №4)) — идет на производство аммофоса и диаммоний фосфата.

Источник