Заводы по производству компоста

Как компостируют биоотходы в России

В середине декабря Коломенский комплекс по сортировке и переработке мусора вышел на полную мощность: теперь он сможет принимать 650 тысяч тонн отходов в год. Запущено две сортировочные линии для содержимых синих и серых баков, обещанные 20% полезных фракций выделяются и ждут передачи компаниям-переработчикам, а 30% органики отсеивают от общей массы отходов и направляют в недавно возведенный цех компостирования.

Принцип обращения с «пищевкой» на всех комплексах Московской области будет примерно одинаковым. На КПО «Юг» корреспондентка Recycle поговорила с биотехнологом компании «АгроКомпост» Лилией Анисимовой и выяснила, как органическая фракция превращается в безопасный почвогрунт.

«АгроКомпост» — резидент Сколково, специализирующийся на переработке пищевых отходов и разработке технических и биологических приспособлений, ускоряющих этот процесс.

Устройство площадки и компостирование

На комплексе сортировки бóльшая часть органики отделяется в момент прохождения общей массы отходов через «барабанный грохот» (трехсекционный барабан). Падая на отдельную конвейерную ленту, «пищевка» и другие мелкие фракции вроде бумаги, пластика и осколков стекла до 70 мм, отправляются в следующее здание — цех переработки биоотходов, похожий на большой ангар.

На участке компостирования расположены бурты, щелевые полы, система вентиляции, биофильтр и операторская зона.

Бурты — трапециевидные кучи размером 100х3 метра, в которые укладывают все пришедшие сюда отходы. Чтобы запустить процесс гниения, их обрабатывают специальным штаммом термофильных молочнокислых бактерий — Pediococcus pentosaceus.

Каждый бурт перекладывают с места на место с помощью ворошительной машины — она захватывает отходы из кучи и укладывает рядом в такой же бурт. В момент пересыпания органика одновременно продувается воздухом и обрабатывается бактериями, которые распыляются машиной.

Таким образом к работе Pediococcus pentosaceus подключается процесс аэрирования. Ферментация и полное разложение «пищевки» происходит за 14 дней. За это время перекладывание и опрыскивание буртов происходит три раза — на третьи, пятые и седьмые сутки.

Применяемые бактерии разогревают кучу внутри до 70-75 градусов. При такой температуре ускоряется гниение и распад органической части, а также исчезает патогенная микрофлора. В естественных климатических условиях нашего региона аналогичный процесс разложения происходит за 2-3 месяца.

Индикатором успешно осуществляемого компостирования является характерное парение буртов — обработанные бактериями отходы начинают ферментироваться.

Одновременно на площадке может находиться 6-7 буртов. Всего на Коломенском КПО будет два подобных участка для переработки органики.

Полы в цеху компостирования не просто бетонные, а щелевые, и играют важную роль как в процессе распада пищевых волокон, так и в общей системе очистки воздуха. В них расположены трубы, по которым подается воздух для того, чтобы бурты «дышали». Если же кислорода слишком много, то воздух из куч отводится обратно.

Также с помощью щелевых полов и вентиляционных труб, расположенных под землей, из буртов выводят вредные парниковые газы в главные «легкие» участка компостирования — биофильтр. Он находится рядом с ангаром под открытым небом и представляет собой стометровый контейнер с древесной щепой.

Ее закупают на пилорамах, ведь для правильного функционирования фильтра нужно чистое вещество — лигнин, который сам по себе уже хорошо поглощает вредные испарения. Древесину обрабатывают препаратом «КомпостБиоФильтр», содержащим молочнокислые и аммонифицирующие бактерии, улавливающие аммиачные газы и метан.

«Бактерии приживаются и образуют собственный локальный консорциум. На щепе от их деятельности появляется микроскопическая биопленка. Когда газы из ангара по трубам поступают в биофильтр и проходят через щепу, начинаются биохимические реакции. Воздух, загрязненный испарениями от распада органики, сорбируется и перерабатывается бактериями для своих нужд. Все плохое для нас они забирают себе, поэтому вредных выбросов в атмосферу нет», — объясняет Лилия.

Щепу в биофильтре полностью меняют раз в год, а дополнительно обрабатывают бактериями и подсыпают древесину каждые полгода. Часть отработанного материала пустят на технические отсыпи, а что-то положат в бурты вместе с пищевыми отходами, чтобы вернуть щепу в цикл компостирования.

За тем, как проходит процесс разложения органики, следят сотрудники в операторской. Здесь отслеживают выделяющиеся газы по показателям датчиков, температуру, движение ленты с отходами, работу системы вентиляции. Если датчики показывают несоответствие нормам концентрации тех или иных веществ в воздухе, то операторы вручную корректируют подачу кислорода и регулируют интенсивность вентиляции.

Благодаря этому воздух в ангаре не опасен, хоть и запах разлагающейся органики все-таки присутствует.

«Вы дышите нормальным воздухом, в нем нет ничего вредного. Сейчас завезли свежую органику, поэтому она слегла “фонит”, но в ней работают естественные ферменты, расщепляющие белки и углеводы, — протеазы и амилазы. Чтобы ускорить процесс разложения до 14 дней мы обрабатываем бурты молочнокислыми бактериями, поэтому после того, как воздух компенсируется системой вентиляции, запах здесь будет хлебный или силосный, в зависимости от процента содержания целлюлозы в исходной массе органики», — рассказывает Анисимова.

Микробиология, контроль, анализ

Спустя две недели переворошенный и обработанный три раза бурт пищевых отходов превращается в технический или почвогрунт. Как в дальнейшем использовать полученный результат станет понятно после проведенных анализов.

Готовый продукт поступает в «барабанный грохот», где в мелких ячейках задерживаются все неорганические фракции до 2 мм — крышки и колечки от бутылок, стекло, пакеты, другой пластик и металлические вкрапления. После такого «процеживания» остается только ферментированная органика. Причем из 100% отходов, прошедших через компостирование, только 50% — переработанная «пищевка», остальная половина — неразложившиеся фракции, которые пойдут на дальнейшую сортировку или захоронение в качестве «хвостов» на специальных картах комплекса.

А как быть с микропластиком?

«Он остается в органической части и никак не отсеивается. По нашим нормативам, к сожалению, выявление микропластика в получаемом почвогрунте не является обязательной процедурой, но у нас есть необходимое оборудование и методика для его выявления», — отвечает на вопрос Лилия.

Пока готовый грунт проходит обязательный анализ на радионуклиды, тяжелые металлы и санитарные показатели: кишечную палочку, сальмонеллез и энтерококки. Если грунт соответствует принятым нормативам, то его можно использовать в качестве почвы для озеленения городских территорий и питательных удобрений, потому что переработанные таким образом пищевые отходы богаты азотом, фосфором и калием, а эти компоненты способствуют росту растений.

На патогенную микрофлору воздействуют высокие температуры, создаваемые термофильными бактериями. При 70 градусах также распадаются пестициды, гербициды и антибиотики, которыми могли быть обработаны продукты. Поэтому переработанная органика безопасна для людей, животных и растений. Но если какой-то из показателей после анализов будет превышать норму, то этот грунт будут использовать в технических нуждах — для отсыпки дорог при строительстве или для рекультивации полигонов ТКО.

Во время компостирования тоже ведется серьезный контроль. Температуру буртов фиксируют щупами, а после каждого ворошения и обработки бактериями проводят анализ будущего грунта по методике усредненной пробы. За очисткой воздуха и выделяющимися газами наблюдают биотехнологи по газоанализаторам, которые способны улавливать содержание метана, аммиака, диоксида азота и диоксида углерода в воздухе цеха компостирования и за его пределами.

Источник

Бизнес-идея: продажа компоста для выращивания грибов

Вложения: от 1 000 000 рублей

Окупаемость: от 1,5 лет

Аграрно-промышленный комплекс – одна из крупнейших отраслей экономики России, в которой задействованы свыше 4 млн человек. В структуре отрасли ведущее место занимает растениеводство, на которое приходится более 50% объема производства. Площадь земель, отведенных для выращивания сельскохозяйственных культур, поражает воображение, и все они требуют качественного удобрения, без которого эффективное использование просто невозможно. Одним из действенных и при этом экологически чистых удобрений является компост.

Концепция бизнеса

Компост – это удобрение, образованное в процессе гниения и распада органических веществ, таких как помет животных и птиц, пищевые и растительные отходы и многое другое.

Участвующие в процессе микробы и бактерии полезны для роста сельскохозяйственных культур.

Особняком стоит компост для выращивания шампиньонов в искусственных условиях. В этом случае в него добавляют мицелий (грибницу), а после формируют брикеты. Производство такого компоста требует стартовых инвестиций и налаженных каналов сбыта, так как мицелий очень чувствителен к перепадам температур и не приспособлен для длительного хранения. Однако он является наиболее выгодным, исходя из высокой цены. На нем и остановимся подробнее.

Технология производства

Наиболее подходящей для грибного компоста органикой являются куриный помет и солома. Главное условие для превращения органических веществ в удобрение – поддержание необходимого уровня тепла и влажности, а также доступ кислорода. Схематически это выглядит так:

1. Органические вещества тщательно перемешивают.
2. Затем распределяют по поверхности и обеспечивают доступ воздуха при помощи специальных форсунок.
3. Полученную массу помещают в специальный тоннель со специфическим климатическим режимом.
4. Добавляют мицелий.
5. Расфасовывают по пакетам.

На весь процесс уходит приблизительно месяц.

Что потребуется для реализации?

Производство качественного компоста потребует немалых вложений. Сначала необходимо арендовать помещение. Специфических требований к нему не выдвигается, главное – наличие электричества, водоснабжения и канализации. Далее закупается оборудование. Минимальный список включает в себя мини-трактор, дробилку для помета и соломы, систему подачи воздуха и оборудование для создания необходимых климатических условий. Также требуется заключить договоры о поставке сырья. Персонал набирается в зависимости от предполагаемых объемов производства. Самой действенной стратегией продаж будут рекламные объявления на тематических сайтах и форумах и прямые контакты с производителями грибов.

Пошаговая инструкция запуска

1. Зарегистрировать предприятие, выбрав формой собственности ИП либо ООО. Основной код деятельности 20.15.8 «Производство удобрений животного либо растительного происхождения».
2. Арендовать помещение.
3. Закупить оборудование.
4. Закупить сырье.
5. Подобрать персонал.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Оптовая цена продажи одной тонны компоста составляет 20 000 р. Таким образом, с 10 тонн произведенного компоста получаем доход 200 000 р. Чистая прибыль составляет 56 000 р.

Сроки окупаемости

С учетом приведенных выше цифр вложения окупятся в течение полутора лет.

Риски

Риски, связанные с производством грибного компоста, следует поделить на две группы:

• вязанные непосредственно с компостом;
• связанные с выращиванием и сбытом грибов, так как падение спроса на грибы негативно отразится на производителях компоста.

Сырье для производства – не слишком дорогое, и даже небольшое повышение цены не будет критичным для производителя. Главная опасность – потеря клиентской базы вследствие предоставления некачественного товара, давшего малый урожай грибов. Кроме жесткого контроля качества и неукоснительного соблюдения тонкостей технологии производства, нужно сделать акцент покупателю на правилах доставки. Дело в том, что мицелий погибает при температуре выше 30 градусов, и доставку желательно осуществлять с помощью рефрижераторов. В противном случае гарантировать хороший урожай невозможно.

На риски, которые несут производители грибов, повлиять невозможно, следует лишь учитывать, что грибы относятся скорее к деликатесам, поэтому общее ухудшение экономической ситуации и падение покупательной способности населения больно бьет по грибному бизнесу.

На данный момент грибной компост – это востребованный товар, и тот, кто решит заняться его производством, не прогадает. Однако бизнес потребует довольно серьезных и долгосрочных вложений, которые могут не окупиться в случае ухудшения экономической ситуации в целом либо проблем в бизнесе у основных покупателей.

Источник